Содержание чертежа (эскиза) детали

Содержание чертежа (эскиза) детали [c.426]

Эскиз детали по содержанию не должен отличаться от рабочего чертежа детали. [c.334]

По содержанию к эскизу предъявляются такие же требования, как и к чертежу. В отдельных случаях по эскизам можно изготовлять детали при ремонте вместо износившихся, когда нужна только одна или несколько деталей и делать чертеж нецелесообразно. [c.113]

По содержанию к эскизу предъявляются те же требования, что и к чертежу. Различие состоит лишь в том, что эскиз обычно выполняют без применения чертежных инструментов, от руки, без точного соблюдения масштаба. На рис. 234, а, б приведены для сравнения эскиз и чертеж одной и той же детали. [c.132]

Рабочий чертеж детали по содержанию ничем не отличается от эскиза, только выполняют его на стандартных форматах чертежными инструментами, с соблюдением масштаба. Основные требования к чертежам приведены в ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78). [c.132]

Технологический документ бывает графическим или текстовым. Он отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия. Графический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет на данной операции рабочий чертеж детали, называют операционным эскизом. Главная проекция на операционном эскизе изображает вид заготовки со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показывают сплошной линией, толщина которой в два-три раза больше толщины основных линий на эскизе. На операционном эскизе указывают размеры обрабатываемых на данной операции поверхностей и их положение относительно баз. Можно приводить также справочные данные с указанием размеры для справок . На операционном эскизе указывают предельные отклонения в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам, а также шероховатость обрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспечена данной операцией. [c.132]

Маршрутная карта является основным технологическим документом, с помощью которого в условиях единичного и опытного производства технологический процесс осуществляется на рабочем месте. Она содержит описание операций технологического процесса изготовления детали (включая контроль н перемещения) в их технологической последовательности (форма 2 по ГОСТ 3.1105—84). К маршрутной карте прилагается чертеж детали или операционный эскиз — графический технологический документ, заменяющий по назначению и содержанию рабочий чертеж детали на данной операции. [c.394]

Условие и содержание задачи должны ознакомить учащихся с изображением и обозначением зубчатых (шлицевых) соединений. По заданному чертежу учащиеся выполняют чертеж зубчатого вала и чертеж детали с зубчатым отверстием. Размеры и число зубьев определяются в соответствии с условным обозначением зубчатого соединения, приведенным на чертеже. Чертежи должны выполняться с учетом требований ГОСТ 2.409—68 при помощи чертежных инструментов или в виде эскизов. [c.11]

Исходными данными для проектирования приспособлений являются 1) рабочие чертежи заготовки и готовой детали и технические условия ее приемки 2) операционный эскиз заготовки на предшествующую и выполняемую операцию (если приспособление конструируют для промежуточной операции) 3) карта (или описание) технологического процесса обработки данной заготовки с указанием последовательности и содержания операций, принятым базированием, используемого оборудования и инструмента, режимов резания, а также проектной нормы штучного времени с выделенным вспомогательным временем на установку, закрепление и снятие заготовки 4) ГОСТы и нормали на детали и узлы станочных приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций приспособлений. [c.425]

Документация технологического процесса. Порядок изготовления отдельных деталей, узлов и изделий з целом и содержание установленного технологического процесса оформляются специальным документом, называемым технологической картой. В технологической карте указываются все операции обработки данной детали. Формы технологических карт на разных предприятиях различные, однако содержание их в основном сводится к указанию следующих данных наименование и номер чертежа изделия, наименование и номер чертежа детали, материал детали, эскиз обработки детали, размер заготовок, номера операций и их наименование, характеристика оборудования, наименование инструмента и приспособлений, нормы времени на каждую операцию, квалификация и разряд работы. На каждую операцию составляется операционная карта, которая содержит данные о детали (чертеж, материал и др.), эскиз заготовки с указанием размеров и припусков на обработку, номер и название операции, наименование и последовательность переходов, характеристику оборудования, инструмента и приспособлений, нормы времени и разряд работ. [c.101]

В графе Наименование указывают наименование и содержание разделов. После каждого раздела пропускается одна или несколько строк. Названия ра.эделов Документация , Сборочные единицы , Детали , Стандартные изделия , Материалы подчеркиваются тонкой линией. В ра.зделе Документация пишется только наименование документов специфинируемого изделия, например Сборочный чертеж , Схема структурная . В разделах Сборочные единицы и Детали пишется наименование изделия в соответствии с основной надписью иа чертеже (эскизе), например Шпиндель-клапан , Корпус и т. д. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первое место ставят имя существительное, например Гайка специальная . Для деталей, на которые не выпущены чертежи (б/ч), указывают наименование, необходимые размеры для их изготовления, а в графе Примечение пишется материал, например, для прокладки в графе Формат пишется б/ч (без чертежа), в графе Наименование пишется Прокладка 080/060 5 = 2 , в графе Примечание пишется Технический картон . Графа Обозначение для таких деталей не заполняется. В разделе Материалы пишут наименование материалов, применяемых в специфицируемом изделии, например для герметизации изделия в сальниковом уплотнении применяется Шнур пеньковый , в Примечании пишется 0,05 кг, т.е. количество данного материала. [c.238]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

Технологическая карта составляется также на каждую деталь с указанием в ней всех операций технологического процесса. Она отличается от сводной или маршрутной карты тем, что в ней дана попереходная разработка операций с указанием установов, позиций и переходов. Наименование перехода определяет краткое содержание выполняемой работы. Рабочие приемы по установке и снятию детали или перевертыванию (перекладке) детали записываются как переходы. Обрабатываемые поверхности указывают условными обозначениями в соответствии с операционными эскизами либо размерами этих поверхностей в соответствии с чертежами готовых деталей. Базирующие поверхности показывают принятыми условными обозначениями. [c.368]

Тех1юлог, разрабатывающий технологический процесс, должен решить следующие задачи , определить состав групповой (типовой) операции (количество типов и типоразмеров) выбрать технологические базы уточнить содержания операций и переходов разработать эскизы обработки составить таблицы применяемости деталей выбрать заготовки, оборудование, станда этный инструмент и т. п. определить режимы резания и штучное время. Эти данные технолог передает конструктору по станочным приспособлениям. Кроме этих данных конструктор также должен иметь чертежи деталей и заготовок типовой или групповой технологический процесс полный набор стандартов на детали, узлы и ваготовки станочных приспособлений альбомы стандартизованных конструкций и типовых наладок и различные справочные материалы. Такое большое количество исходных данных требует упорядочения пользования ими. Частично эта проблема решается ИПС технологического проектирования, значительно упрощающей проведение проектных работ. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...