Сопротивляемость материала текучести

Тепловая прочность, т. е. сопротивляемость материала действию термических напряжений, характеризуется отношение.м предела текучести [c.368]

После стадии текучести увеличивается сопротивляемость материала возрастающей нагрузке. Наступает стадия упрочнения. [c.71]

Опыт показывает, что сопротивляемость материала разрушению или возникновению текучести зависит от вида напряженного состояния, определяемого отношениями главных напряжений и Og/ai. Так, например, если цилиндрический образец поместить в полость массивного очень жесткого тела, точно соответствующую его форме и размерам (рис. 8.1, а) и подвергнуть через штамп воздействию сжимающей силы, то вследствие стеснения поперечной деформации материал в образце испытает сжатие не только в направлении силы Р, но и в поперечных направлениях. Находясь в описанном состоянии, материал образца разрушится при напряжении PjF, большем по величине, чем то значение, которое обнаруживается в опыте с таким же образцом, но подвергнутым воздействию силы Р без стеснения поперечной деформации (рис. [c.520]

О путях оценки сопротивляемости материала возникновению в нем предельного состояния в локальной области. Возникает вопрос как же судить о сопротивляемости материала появлению текучести или разрушению, в случае, если он находится в условиях пространственного напряженного состояния [c.521]

По окончании стадии текучести. материал образца снова начинает сопротивляться нагрузке до отметки 3 с ординатой после которой наблюдается снижение сопротивляемости образна нагрузке. Это обстоятельство объясняется тем, что на образце [c.167]

Скорость испытания. На механические характеристики материала влияет и методика самих испытаний. Поэтому для сравнимости результатов испытаний придерживаются определенной установленной методики испытаний. Так, например, все металлы обладают свойством при увеличении скорости деформации повышать свою сопротивляемость пластической деформации. Поэтому, чем быстрее во вре у1я испытания нагружается образец, тем получаемые механические характеристики (пределы пропорциональности, текучести и прочности) будут выше, а деформации меньше. Сталь обладает этим свойством в значительно меньшей степени, чем более пластичные металлы, такие, как цинк, свинец, медь и др. [c.40]

При многократных изменениях температуры, особенно резких, происходит термоусталостное растрескивание поверхности конструктивных элементов. Сопротивляемость образованию термоусталостных трещин, т. е. термостойкость, зависит главным образом от скорости изменения температуры, амплитуды термических циклов, величины предела текучести материала и его пластических свойств (при кратковременных выдержках при высокой температуре), а также от длительной пластичности материала (при длительных выдержках при высокой температуре). [c.244]

Материал крепежных изделий — шпилек, болтов, гаек и хомутов должен обладать высоким пределом текучести, хорошо сопротивляться релаксации напряжений, обладать малой чувствительностью к концентрации напряжений, большой длительной пластичностью, стабильностью структуры и свойств в процессе длительной эксплуатации, иметь коэффициент линейного расширения, близкий или равный коэффициенту линейного расширения сопрягаемых деталей, обладать хорошей сопротивляемостью задиранию и технологичностью при резании. [c.218]

Б. Что касается выбора материала сжатых стержней, то это обусловливается следующими соображениями. Пока критические напряжения не превосходят предела пропорциональности материала, единственной механической характеристикой, определяющей сопротивляемость стержня потере устойчивости, является модуль упругости Е. Между тем для стержней средней и в особенности малой гибкости величина критических напряжении зависит в значительной степени от предела текучести или предела прочности материала. Этими обстоятельствами и следует руководствоваться при выборе материала для сжатых стержней большой и малой гибкости. [c.471]

Итак, под действием внешних сил в материалах твердых тел-могут проявляться самые разнообразные явления. К ним относятся, в первую очередь, упругая и пластическая деформируемость. Возникновение в отдельных частях деформируемого тела состояния текучести (развитие пластической деформации без увеличения сопротивления) может явиться причиной преждевременного израсходования так называемой несущей способности материала, его сопротивляемости деформированию. [c.9]

Сопротивляемость стали разрушению от действия внешней статической нагрузки определяется ее механическими свойствами пределом прочности Ств, пределом текучести <Тт, относительным удлинением (сужением) 6. Предел текучести — важный показатель пластичности материала. Пластичность оценивают отношением предела текучести к пределу прочности <Тт./ав) чем оно меньше, тем пластичнее материал. Для малоуглеродистых сталей обычного качества (например, СтЗ) Тт/сТв 0,6, для низколегированных — <Тт/(Тв > 0,7. Снижение пластичности вызывает повышенную чувствительность низколегированных сталей к различным концентраторам напряжений, поэтому использование при ремонте металлоконструкций сталей повышенной прочности должно сочетаться с конструктивно-технологическими методами снижения концентрации напряжений. [c.61]

Зависимость сопротивляемости материала возникновенин> предельного состояния в локальной области от напряженного состояния и от истории нагружения. До сих пор при рассмотрении сопротивляемости материала разрушению или возникновению текучести имелась в виду работа его в условиях линейного напряженного состояния, изучаемого в опытах с образцами, подвергнутыми растяжению или сжатию, напряженное состояние в которых однородно. Вместе с тем в конструкциях материалу приходится работать и в иных, гораздо более сложных условиях — напряженное состояние материала может быть не линейным, а плоским или даже пространственным. [c.520]

К настоящему времени накоплен большой фактический материал в отношении кавитационной стойкости различных металлов. Однако пользование этими опытными данными чрезвычайно затруднено, поскольку они дают представление об относительной кавитационной стойкости какого-либо материала и не позволяют сделать количественную оценку. В то же время нужда в числовом парад-гетре, характеризующем сопротивляемость материала кавитационной эрозии, огромна. В связи с этим неоднократно предпринимались попытки увязать кавитационную стойкость материала, с его механическими свойствами. В ряде опытов [4, 5, 11, 100] было установлено, что кавитационная стойкость металлов в общем возрастает с увеличением их твердости, предела прочности, предела текучести, и т. д., однако четко выраженной зависимости кавитационной стойкости от этих количественных параметров установить не удалось. [c.66]

Упрочнение имеет обычно направленный характер. Поэтому в результате пластической деформации материал приобретает деформационную анизотропию. Одним из проявлений деформационной анизотропии является эффект Баушингера. Он заключается в том, что предварительная пластическая деформация одного знака ухудшает сопротивляемость материала в отношении последутощей деформации обратного знака. Так, пластическое растяжение стержня приводит к заметному снижению предела текучести при последующем сжатии того же стержня. [c.147]

Что касается выбора материала, то для стержней большой гибкости (когда сг,(р Стпц) применять сталь повышенной прочности нецелесообразно. Это следует из того, что в данном случае модуль упругости Е является единственной механической характеристикой, определяющей сопротивляемость стержня потере устойчивости (см. формулу (13.5)1, а для различных сортов стали его величина практически одинакова. Для стержней малой гибкости применение высокосортных сталей оказывается выгодным, так как с увеличением предела текучести повышаются критические напряжения, а следовательно, и запас устойчивости. [c.214]

Медь в железные изделия вводят непосредственно в виде порошка или при изготовлении порошковой смеси в виде летатуры. Введение меди в количестве 1,0-10 масс. % увеличивает предел текучести и временное сопротивление материала, но несколько снижает его пластичность и вязкость. Введение меди существенно повышает сопротивляемость порошкового материала атмосферной коррозии. Максимальная прочность на разрыв достигается при массовой доле меди 5-7 %. Медь снижает усадку материала при спекании. При введении 2-3 % меди спекание происходит практиче- [c.790]

При динамическом прессовании пределы прочности и текучести прессуемого материала возрастают, а коэффициенты меж- и внутричастичного трения уменьшаются. Сопротивление уплотнению также повышается за счет защемленного в порах воздуха. В совокупности это приводит к росту сопротивляемости тела при уплотнении (росту коэффициента Ко) в выражении (12-10). [c.227]

Помимо перечисленных, так называемых внешних факторов, существует большое число факторов, отражающих реакцию материала на возникшие состояния и протекающие процессы, т. е. то, что принято называть свойствами материалов в широком смысле этого понятия. Свойства материалов и элементов конструкции, в которых они физически воплощены, крайне многообразны а) упругость, характеризуемая модулем упругости Е, и пластическая деформируемость, описываемая диаграммой о = / (е) б) прочность, выражаемая при однократном нагружении пределом текучести, временным сопротивлением, истинным разрушающим напряжением в) пластичность в виде относительного удлинения и поперечного сужения г) упрочняемость материала и пластическая неустойчивость при растяжении д) упругая неустойчивость при сжатии е) сопротивляемость накоплению усталостных повреждений, в том числе у острия трещины ж) прочность при повторных пластических нагружениях з) сопротивление ползучести и) длительная прочность и пластичность при высоких температурах к) старение металла под воздействием деформации, температуры, времеии л) сопротивление началу разрушения в присутствии концентраторов — надрезов, трещин м) сопротивление быстрому динамическому распространению трещин н) стойкость против общей межкристаллитной коррозии, а также против коррозионного растрескивания о) сопротивление замедленным разрушениям п) хладостойкость и др. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...