Фрезерование слоистых пластмасс твердосплавными фрезами Износ твердосплавных фрез

В этой главе излагаются методика и результаты опытов по определению силы резания при цилиндрическом и дисковом фрезеровании слоистых пластмасс твердосплавными фрезами. Устанавливается характер влияния режима резания, геометрических параметров режущей части фрез, износа фрезы на силу резания. Для сравнения приводятся результаты опытов по определению силы резания при фрезеровании слоистых пластмасс с различными наполнителями, а также при фрезеровании некоторых металлов. [c.40]

Как показали опыты по фрезерованию слоистых пластмасс твердосплавными фрезами, геометрические параметры режущей части инструмента и erd износ существенно влияют на силу резания. [c.49]

При обработке слоистых пластмасс твердосплавными. фрезами происходит износ зубьев по задним поверхностям с одновременным округлением режущей кромки. Фрезерование пластмасс при повышенных скоростях даже с небольшой ленточкой износа (0,2—0,3 мм) приводит к деструкции поверхности, поэтому для твердосплавных фрез принят критерий затупления /1з = 0,13-т-- 0,15 мм. [c.39]

Например, для фрезерования слоистых пластмасс (гетинакса, текстолита, стеклотекстолита) иногда рекомендуют скорости резания твердосплавными фрезами в интервале 1000—1500 м/мин, так как в этих условиях, по мнению ряда авторов, деструкции материала и прижогов на обработанной поверхности не наблюдается (если износ фрез при этом не превышает 0,15 мм). Однако результаты исследования стойкости фрез позволяют рекомендовать скорости резания лишь в интервале 500—700 м/мин. Аналогично и при фрезеровании термопластов рекомендуемые скорости резания (по фактору стойкости) находятся в интервале 300—900 м/мин. [c.39]

При обработке слоистых пластмасс твердосплавными фрезами зубья изнашиваются главным образом по задней поверхности с одновременным округлением режущей кромки. В связи с тем, что опыты по фрезерованию твердосплавными фрезами произ водились на высоких скоростях резания — в диапазоне 200— 1500 м1мин, образование даже сравнительно небольшой ленточки износа по задней поверхности приводило к деструкции (разрушению) поверхностного слоя пластмассы. Это объясняется тем. что резание на высоких скоростях сопровождалось значительным увеличением внешнего трения между инструментом и обрабатываемой поверхностью и значительным повышением темпе-" ратуры. В связи с этим, наряду с ухудшением качества поверх ностного слоя, что внешне определялось изменением цвета обра ботанной поверхности, с затуплением инструмента изменялся и характер стружкообразования изменяется, как уже упоминалось, цвет обработанной поверхности, а стружка образуется в виде пыли. [c.22]

Для установления сравнительного износа твердосплавных фрез при обработке слоистых пластмасс с различными наполнителями фрезерованию были подвергнуты текстолит ПТ, гетинакс Г и стеклотекстолит СТУ. Кроме слоистых пластмасс, фрезеровались также алюминий (АЛ1), медь (М1) и серый чугун (СЧ12-28). [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...