Расход ручные - Характеристика

Выбрав тип и габарит двигателя, намечают по каталогу его механические характеристики— пусковые, тормозные, регулировочные, рабочие, соответственно фиксируя число ступеней пуска, торможения, регулирования скорости. Попутно решают вопрос о роде управления, которое может быть автоматическим, полуавтоматическим, ручным. Последнее в современной практике по условиям производительности, качества продукции, надёжности, расхода энергии и т. п. почти не применяется. Выбирая характеристики двигателя, тем самым намечают схему включения главных цепей двигателя якоря и обмотки возбуждения в машинах постоянного тока, статора и ротора — в асинхронных машинах. [c.3]

Рассмотренная нами схема автоматической стабилизации режима работы групповой установки отличается значительной сложностью. Между тем задача стабилизации режима работы групповой гидропоршневой насосной установки может быть решена более простыми средствами. Для этого необходимо лишь наличие дросселя с устойчивой характеристикой и с ручным регулированием. Такие дроссели 6 можно устанавливать на напорных линиях рабочей жидкости, идущих к отдельным скважинам (рис. 60) вместо системы автоматического регулирования рабочей жидкости, так как настройка системы все равно производится вручную. Контроль за режимом работы погружных агрегатов при настройке может осуществляться при помощи манометров 7. Контроль за расходом рабочей жидкости в каждом из агрегатов может осуществляться посредством расходомера 8, к которому они поочередно подключаются. Наиболее подходящими для этой [c.180]

Приведенные примеры показали, что адаптивные регуляторы могут быть использованы для настройки параметров регуляторов с учетом заданной рабочей точки, изменений статических характеристик нелинейных объектов управления (возникающих при изменении уставок), а также нестационарности характеристик объекта управления (связанной с наличием таких внешних возмущений, как, например, изменение расхода отдельных компонентов раствора). Адаптивные регуляторы обеспечивают более высокое качество управления по сравнению с фиксированными регуляторами. Кроме того, применение самонастройки вместо ручной настройки регуляторов по заданной методике позволяет значительно экономить время. [c.429]

Пример 16-2. В аппарате объемом 27 ООО л с ручным управлением производится непрерывная нейтрализация кислотным агентом основного промышленного потока. Характеристика процесса приведена на рис. 16-4,а. Оценим максимальный коэффициент усиления регулятора и критическую частоту проектируемой системы регулирования, включающей рН-метр, установленный на байпасной линии, и пропорционально-интегральный регулятор. Будет ли система регулирования поддерживать величину pH на значении 7 0,5 даже при наиболее тяжелом предполагаемом возмущении по нагрузке — скачкообразном изменении расхода основного потока процесса на 5% [c.463]

При выборе режима ручной резки руководствуются характеристикой плазмотрона. Например, при работе плазмотроном КДП-2 величина тока может быть не более 250 А, а при работе на установке УПР-201 — не более 200 А и т. д. Давление (расход) газа устанавливают также в соответствии с паспортной характеристикой плазмотрона. Эффективность резки во многом зависит от напряжения, которое в свою очередь растет с увеличением расхода газа и уменьшением диаметра канала сопла. Однако этот рост ограничен источником, у которого напряжение холостого хода не может быть больше 180 В. Особенностью режима плазменной резки является неизменность режима для металла различной толщины в пределах толщин, установленных для данного плазмотрона, меняется только скорость резки. На рис. 23.5. показано уменьшение скорости резки при чрезмерном увеличении давления плазмообразующего газа, что делать не следует. [c.276]

Основными технологическими характеристиками, определяющими экономичность ручной огневой зачистки, является производительность и удельный расход режущего кислорода. Максимальная производительность зачистки, т. е. количество металла, удаляемого с обрабатываемой поверхности в единицу времени, может быть определена по формуле [c.185]

Рассмотрим пример, показывающий влияние программы на выбор способа восстановления шеек распределительных валов двигателей ЗИЛ-120. Восстановление шеек возможно способами гальванических покрытий, металлизацией и вибродуговой наплавкой. Применение ручной электродуговой наплавки по конструктивно-технологическим и структурным характеристикам детали нецелесообразно. Поэтому сравнение надлежит вести по первым четырем способам, по которым построен график сопоставления переменных расходов (рис. 135). [c.338]

Задатчик Нагрузки (рис. 216) дает команды на поддержание или изменение заданных величин для питательной воды, топлива и воздуха, причем каждому положению задатчика соответствует определенная" нагрузка котлоагрегата посредством специального переключателя задатчик нагрузки может быть включен на автоматическое или ручное управление. Временные характеристики регуляторов определяются устройствами обратной связи, причем в зависимости от требований используется опережающее воздействие или интегрирующее устройство. Импульсы на изменение расходов топлива и воздуха даются одновременно с изменением нагрузки, однако ввиду инерции топки их действие сказывается с запаздыванием. [c.222]

Установка УДС-58 может быть использована для ручной и механизированной наплавки различных деталей. Краткая техническая характеристика установки диаметр электродной проволоки 0,5—1,6 мм ток наплавки 40—500 а расход газа 360—1800 /час скорость подачи проволоки 2—15 мм/мин скорость перемещения тележки 6,6—600 м час расход охлаждающей воды 30 л/час. [c.207]

Принципиальная схема и технологическая характеристика. ЛВ-154.1 - модернизированная топка ручного обслуживания для мелкого топлива и опилок (см. рисунок). Топочная камера отделена от предтопка герметичной перегородкой. Сжигание топлива осуществляется в сжатом слое благодаря установке наклонной колосниковой решетки 2. Пространство между горизонтальной 1 и наклонной 2 колосниковыми решетками разделено герметичной перегородкой. Подведено раздельное, регулируемое по расходу воздуха, дутье. Для оптимизации избытка воздуха в топочную камеру также подведено дутье. [c.149]

Пути рещения задачи компенсации динамических погрешностей неконтактных расходомеров, так же как и других тепловых приборов, зависят от условий, в которых производится измерение. При измерении в лабораторных условиях допустимо применение сложной аппаратуры, включая элементы моделирующих устройств. В этом случае вполне осуществима автоматическая настройка корректирующего устройства на несколько постоянных времени. Коррекцию же в производственных или полузаводских условиях целесообразно осуществлять путем ручной или автоматической настройки на эквивалентную постоянную времени преобразователя. При этом неизбежны дополнительные динамические погрешности, зато аппаратурное оформление значительно упрощается. Поскольку тепловые расходомеры представляют собой преобразователи, в которых расход (скорость) измеряется посредством измерения температуры или разности температур, то для коррекции их динамических характеристик принципиально применимы все устройства, описанные в гл. IV. [c.126]

Применяются для изготовления форм и стержней. Производительность по сравнению с ручной набивкой увеличивается в 2.0—2.5 раза. Широко прнме-ляется трамбовка ТР-1 завода Пневматик (б). Она имеет следующую техническую характеристику длина — 1200 ММ вес — 11,5 кг давление воздуха— 5 ат число ударов в минуту— 1300 расход воздуха [c.218]

При штамповке на многоплунжерных прессах отпадает необходимость в дополнительных деформирующих операциях, операциях обрезки облоя и связанных с ними ручных зачистных операциях. Высвобождается оборудование для обрезки облоя, сокращаются расходы на изготовление комплекта штамновой оснастки. На рис. 80 приведена схема работы многоплунжерного пресса при штамповке заготовки, показанной на рнс. 78. Многоплунжерный пресс МП-1000, применяемый для изготовления таких и аналогичных им штамповок, имеет следующую техническую характеристику номинальное усилие— 1000 тс усилие зажима матриц — 2000 тс скорость рабочего хода главного ползуна—100 мм/с скорость холостого хода главного ползуна — 200 мм/с рабочий ход главного ползуна— 300 мм полный ход главного ползуна — 800 мм усилие обратного хода главного ползуна — 250 тс скорость закрытия матриц— 50 мм/с величина хода подвижной полуматрицы — 250 мм усилие плунжера нижней подпрессовки — 300 тс усилие плунжеров боковых подпрессовок— 180 тс температура подогрева штампов — 300—350° С производительность пресса — 90 штамповок в час [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...