Контактные пневматические - Формы

Пневматический измерительный узел содержит измерительные сопла или контактные пневматические головки и принимает различные конструктивные формы и габариты в соответствии с условиями контроля детали. Конструкция приспособления определяется необходимостью создания зависимости между величиной зазора, через который происходит истечение воздуха, и измеряемым параметром детали. [c.229]

Для увеличения производительности процесса измерения отклонений формы применяют специальные приспособления и приборы механического, электро контактного, пневматического и других [c.512]

Отклонения формы с помощью электроконтактного амплитудного датчика проверяются контактным методом при перемещении изделия на один оборот или на всю длину. Бесконтактный метод контроля может осуществляться с помощью пневматического датчика, имеющего плавающий электрический контакт. [c.153]

Пневматический инструмент (фиг. 175, б) состоит из односторонней фрезы 2, режущая часть которой имеет форму контактной поверхности электрода, и пневматического углового гайковерта / [c.258]

Зажимные приспособления стыковых машин предназначаются для зажатия свариваемых деталей усилием, предотвращающим проскальзывание деталей в контактных колодках во время осадки, и для подвода к ним сварочного тока. Конструкция зажимных приспособлений выбирается соответственно мощности машины и требуемой производительности в зависимости от размеров, формы и сечения свариваемых деталей. В серийных машинах малой мощности применяются эксцентриковые и рычажные зажимные приспособления, в серийных маш[шах средней мощности — винтовые или быстродействующие зажимные приспособления рычажного и пневматического типа. [c.354]

Стеклопластики подразделяются на слоистые (стеклотекстолиты) и волокнистые (стекловолокниты). Наполнителем в стеклотексто-литах является стеклоткань, в стекловолокнитах — рубленая стеклянная прядь. Стеклянные волокна имеют толщину 5—9 мкм и отличаются высокой прочностью. На основе фенолформальдегидных смол изготовляют стеклотекстолиты КАСТ, КАСТ-1, КАСТ-В, пресс-материал АГ-4 и др. Высокопрочный стекловолокнистый материал СВАМ получается на основе эпоксидных смол. Наибольшей теплостойкостью (до 250—300° С) и водостойкостью отличаются стеклопластики из кремнийорганических смол. Стеклопластики можно формовать также контактным или пневматическим методом. [c.43]

В качестве отсчетных устройств для этих многомерных приспособлений используются многотрубные приборы высокого давления с водяными манометрами (фиг. 245, а). Основным измерительным узлом этих приспособлений является пневматическая контактная малогабаритная головка с игольчатым клапаном, игла которого выполнена в форме параболического конуса, что обеспечивает равномерность шкалы. Различные параметры параболичес их игл в. соче-262 [c.262]

Пневматический метод измерения используется как для бесконтактных, так и контактных измерений при контроле сквозных и глухих отверстий, поперечных сечений малых отверстий, диаметров деталей цилиндрической формы, высоты уступов, конусности, геометрической формы и взаимного расположения поверхнЬстей (огранкч, овальности, биения, соосности и пр.), расстояний между плос-коцараллельными поверхностями, расстояний между осями отверстий. [c.148]

Плоские заготовки из листов различной толщины сваривались на шовной машине МШП-150 с дополнительным пневматическим устройством для увеличения усилия сжатия роликов. Были применены ролики из сплава МЦ-1 с двухскосным профилем рабочей части и контактной поверхностью цилиндрической формы. Сварке подвергались листы из малоуглеродистой стали, хроми- [c.55]

Приспособление представляет собой сварную раму II (приблизительно копирующую форму крыщи кабины), подвешенную на тележке, которая перемещается по монорельсу. Рама на кабине занимает опеределенное положение благодаря фиксаторам и снабжена резиновыми подкладками 14, предохраняющими крышу от смятия. При помощи изолированных от рамы кронштейнов 7 к ней с двух сторон прикреплены токоподводы 6 в виде медных прутков, изогнутых по форме сточного желоба. Расстояние от сточного желоба до токоподвода постоянно на всем протяжении. Один из торцов каждого токоподвода соединен гибким кабелем с одним из полюсов сварочного трансформатора. Другой полюс трансформатора соединен через токоподвод с крышей кабины посредством щетки из пучка тонкой проволоки 12, впаянного в медный стакан 13. Последний имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в кронштейне 10, жестко прикрепленном к раме. Под действием пружины 9 щетка прижимается к поверхности крыши, обеспечивая надежный контакт. Для равномерного подвода тока вдоль желоба каждая сторона приспособления снабжена двумя контактными электродами, связанными между собой медной гибкой шиной. Кабель от трансформатора присоединяется к этой шине на равных расстояниях от контактов. Каждая сторона приспособления получает питание от одного или двух сварочных трансформаторов, перемещающихся вместе с приспособлением вдоль монорельса. Сварка производится пневматическим пистолетом. Корпус пистолета представляет собой пневматический цилиндр с диаметром поршня 47 мм, выполняющий одновременно роль ручки. К штоку цилиндра прикреплен медный держатель 16 наконечника 15. К корпусу прикреплены две стальные щечки 4. Концы щечек связаны токосъемной медной колодкой, имеющей круглую выемку с радиусом, равным радиусу токоподвода. Колонка соединена гибкой шиной 3 с держателем 16- Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцер 1. Последний связан шлангом с электропневматическим клапаном, укрепленным на сварочном трансформаторе. Процесс сварки происходит следующим образом сварщик присоединяет пистолет к токопроводу 5 так, чтобы контактная колодка 6 своей выемкой охватывала токопровод. Действуя пистолетом, как рычагом, сварщик прижи.мает [c.72]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяются на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глины, угля, огнеупорных изделий, изделий тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия) и стеновых материалов (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. При классификацшг сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки, пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожиженное состояние материала) и др. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...