Формовочные Технологические характеристики

Технологические характеристики 14 — 14 Формовочные машины встряхивающие пневматические — Технологические характеристики 14—14 [c.322]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Технологическая характеристика пневматических встряхивающих формовочных машин [c.14]

Табл. 18 содержит технологическую характеристику пневматических встряхивающих формовочных машин, наиболее распространённых в литейных цехах СССР. Указанная здесь производительность их отвечает условиям конвейерных литейных цехов массового производства при работе по одной модели на протяжении не менее целой смены. Табл. 19 приводит коэфициенты для пересчёта производительности формовочных машин на условия серийного производства при меньшей степени механизации. [c.15]

На рис. 123, а показана схема простановки размеров литой детали, полностью отвечающая условиям производства и определяющая требования к размерным характеристикам. В этой схеме не указаны размеры, непосредственно определяющие толщину стенки. Толщина стенок и разностенность являются функциями размеров О, Ох к допуска расположения 2Х (эксцентриситет X), заданного на чертеже. Допуски расположения 2Хх и 2Х определяют точность расположения размеров С и О по отношению к размеру Ох. Углы уклонов р могут быть конструкционными, равными 5° и более, или технологическими формовочными, позволяющими свободно извлекать отливки или модели. Направление [c.190]

Вспомогательные помещения — Отопление — Расход тепла 14 — 491 Вставки гладкие — Термическая обработка — Технологический процесс 7—502 Встряхиватели литейные 8—130 — Характеристика 8—130 Встряхивающие машины формовочные — см. [c.40]

Основными материалами для нормирования в массовом и крупносерийном производствах служат а) технологическая карта с детально разработанным технологическим процессом б) паспорт формовочной машины (при машинной формовке) или характеристика организации рабочего места и соотве гствующне нормативы по его обслуживанию (при ручной формовке) в) нормативы вре.мени на отдельные приёмы работы. [c.448]

Листовые материалы, предназначенные для холодной штамповки, представляют собой пропитанные термопластичными смолами маты из коротких волокон или ткани из непрерывных волокон. Такие материалы аналогичны листовым формовочным материалам на основе коротких волокон, пропитанных термореактивной смолой, но обладают преимуществами по технологическим условиям формования, в частности длительность процесса формования меньше. В качестве примера можно привести наполненные стекловолокнами листовые материалы для холодной штамповки марок AZDEL, STX и т. д. Такой тип материалов на основе углеродных волокон пока находится в стадии разработки фирмами Торэ [21], иСС [22] и др. С точки зрения технологичности лучше использовать короткие волокна, однако материалы на основе тканей из непрерывных волокон Ьбладают лучшими механическими свойствами. В табл. 3. 13 приведены характеристики листовых материалов для холодной штамповки, полученных с использованием 8-ремизной ткани марки 6341 на основе углеродных волокон Торэка . [c.83]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Литьевое формование термореактивных полиэфирных материалов представляет собой сравнительно новый технологический процесс, особенно в случае изготовления крупных деталей, таких как панель обрамления облицовки радиатора и элемент крепления передней панели, формование которых осложняется при работе со штампами, нагретыми для обеспечения отверждения смолы. Объемные детали, такие как питатель, получаются с необходимыми конструкционными характеристиками, если осуш,е-ствить их изготовление из формовочных композиций ТМС с повышенным содержанием стекловолокна. [c.499]

Характеристики литых моделей. Точность выполнения объем- ных моделей, изготовленных по разработанной технологии точ-ног< литья, определяется рядом технологических отклонений усадкой формовочного материала при сушке толщиной наносимых разделительных слоев точностью операции подгонки (шлифования) в процессе предварительной сборки формы и заделки раковин на отфортмованных вставках усадкой эпоксидного материала. Величины этих составляющих оценивались на достаточно большом количестве опытов. Полученные результаты показывают следующее линейная усадка размокаемого трехкомпонентного состава в процессе сушки составляет 0,7--1% линейная усадка силиконового герметика — от 2,2 до 2,9% толщина разделительного одного слоя, наносимого распылением, от 0,09 до 0,13 мм (при нескольких наносимых слоях общая толщина увеличивается в несколько раз) шлифованием поверхности формовочного материала снимается слой толщиной около 1%. Если при составлении чертежей маточной модели и формы учитывать указанные выше возможные отклонения в размерах, то можно изготовить литую сложную JvIOдeль с практически требуемой точностью по всем размерам. Более трудно выполняются размеры малых радиусов во входящих углах поверхности модели, например, вт одящий угол с требуемым радиусом 1 мм в модели трудно выполнить при точном литье с отклонением менее 0,1 мм, а с радиусом 5 мм — с отклоней ием менее 0,15 мм. [c.49]

Справочник содержит данные анализа основных требований к материалам литейных форм в зависимости от характеристик отливок и способа литья. Приведены физико-химические свойства современных формовочных материалов (наполнителей, связующих) для литья черных, цветных и тугоплавких сплавов, краткие сведения по технологии и экономике их получения и использованию в литейном производстве. Описаны экспериментальные методы и расчетные формулы оптимизации компонентов формовочнУ[Х смесей, обеспечивающих заданные технологические и эксплуатационные характеристики, такие, как прочность, выбиваемость, регенерируемость, газотворность, теплоаккумуляционная способность и т. д. В справочнике даны составы новых формовочных композиций и эффективные способы их применения для получения точного и качественного литья. [c.735]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...