Просеивание

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

На рис. 13.47 изображена динамическая модель вибрационной машины. Дебалансный возбудитель направленного действия создает возбуждающую колебания силу периодического действия, которая передается массе Л1, а с массой М связан исполнительный орган — или сито для просеивания или разделения материалов, или дека для вибротранспортирования материалов и т. д. Пружина с жесткостью с и демпфер с коэффициентом затухания Ь моделируют систему упругой подвески к неподвижному корпусу машины, взаимо- [c.302]

Типичное массовое распределение при просеивании частиц через конечное число сит. [c.21]

Размер зерен определяют просеиванием через набор стандартных сит по ГОСТ 2189-62. Этот способ называется ситовым анализом. Зерновой состав приведен в табл. 56. [c.205]

Для перехода от естественного грунта к фиктивному вводится понятие о так называемом эффективном или действующем диаметре, определяемом на основе механического анализа грунта, заключающегося в просеивании грунта через калиброванные сита с отверстиями различной величины. По данным анализа строятся гранулометрическая (весовая) кривая (рис. 199), для чего по оси абсцисс [c.273]

Отбор песка нужной фракции осуществляют просеиванием через два сита верхнее для задерживания крупных частиц, нижнее - для отсеивания мелких частиц. [c.12]

После просеивания пыли через набор сит, характеризуемых размерами стороны ячейки в свету в микрометрах на каждом сите остается какая-то часть пыли. Эту часть пыли принято называть остатком R на сите с ячейкой в столько-то микрометров, например R2Q, Яяа, 200, Rim и т. д., где цифрами обозначены размеры ячейки. [c.138]

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

Разделение компонентов обработанного при низкой температуре автомобильного лома проводили путем простого просеивания. Для разделения проволоки и изоляции использовали то же оборудование для отмучивания, что и для получения концентрата цветных металлов. [c.361]

Железо, имеющееся в тонких фракциях, по-видимому, находится в виде мелких включений в кусках литейного сплава. Его можно удалить путем дополнительной магнитной сепарации. Так как при просеивании удаляется весь цинк, для тщательного разделения меди и алюминия можно применить метод сепарации по удельной массе. [c.362]

Просеивание и смешивание наполнителей с кремнефтористым натрием нужно производить в респираторах и предохранительных очках. Просыпающуюся смесь необходимо удалить. По окончании работ по сушке и смешиванию кремнефтористого натрия с наполнителями нужно обязательно вымыть руки. [c.137]

Цинковый порошок ПЦ-1 используют для приготовления краски без предварительного просеивания, ПЦ-2 и ПЦ-3 просеивают через металлическую сетку № 005 или № 0065. [c.49]

Размол грубо измельченного металла в вихревой мельнице с применением защитной атмосферы. Рассеивание порошка по фракциям. Составление шихты и отжиг при 800-950°. Размол спеков в молотковой мельнице. Просеивание [c.442]

Восстановление в водороде, генераторном или другом восстановительном газе, иногда с добавлением твердых восстановителей в виде сажи или графита. Размол спеков в молотковых мельницах. Просеивание [c.442]

Электролиз в сернокислой или хлористой ванне. Промывка, сушка, измельчение и просеивание осадка. Отжиг порошка в восстановительной среде [c.442]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Огнеупорность 6 — 89 — Прочность на сжатие 6 — 89 Формовочные земли — Регенерация — Планировка гидравлических камер 14 — 57 - оборотные — Охлаждение 6—101 Просеивание 6—101 Сепарация магнитная [c.321]

Обработка компонентов покрытий заключается 1) в дроблении кусковых материалов и 2) в просеивании размолотых компонентов. [c.302]

Для просеивания насыпают песок в верхнее (самое крупное) сито и устанавливают весь набор в специальный прибор (фиг. 144), который приводит сита в движение расположенное наверху било прибора своими ударами вызывает дополнительное встряхивание песка. По истечении 15 мин. останавливают прибор и взвешивают зёрна, оставшиеся на каждом сите, а также зёрна песка (пыль), прошедшие через все сита и собравшиеся на расположенном под самым нижним ситом лотке (тазике). [c.77]

Фиг. 144. Прибор пля контрольного просеивания песка.

Крупность кварцевых зёрен устанавливают путём просеивания отмытого от глины песка через сита с отверстиями стандартной величины, причём основная масса кварцевых зёрен формовочных песков должна после просеивания остаться на трёх соседних ситах. [c.85]

Всякий формовочный песок условно характеризуется буквой, определяющей содержание в нём глины (табл. 120), и номерами сит, на которых после просеивания осталась основная масса его зёрен. [c.85]

Пример. Песок, содержащий 1,7 / глины и дающий при просеивании остаток на сите № 50 в количестве 21 / , на сите № 70 — 4б / и на сите № 100 — 14"/ . т, е содержащий на трёх соседних ситах (№ 50, № 70 и № 100) 81 / всех своих зёрен, относится к кварцевым пескам и обозначается таким образом К 50/100. Если бы остаток на сите № 100 был больше, чем на сите № 50, то такой песок маркировался бы так К 100/50. [c.85]

Просеивание оборотной земли. Оборотную землю просеивают через сито с ячейками размером 5 — 8 мм (по стороне отверстия). [c.101]

Если в смесь вводится большое количество глинистого песка (200/д или больше), то его целесообразно высушивать, причём образовавшиеся присушке комья нужно после просеивания высушенного песка возвращать в разрыхляющий аппарат и затем снова в сито. [c.102]

В термических цехах, проводящих процесс цементации, производятся упаковка деталей в ящики с засыпкой их карбюризатором, распаковка ящиков, просеивание карбюризатора и очистка его от окалины и составление рабочей смеси карбюризатора (15—2Ь > в свежего и 85—750/ отработанного). [c.619]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Порошки с ра змерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам просеиванием на ситах, а более мелкие порошки — воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадочные материалы различного назначения пластификаторы (парафин, стеарин, одеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спека 1ия различные летучие вещества для получения детален с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. [c.421]

При просеивании по стандарту АЗТМ ) используют сита, спецификация которых в соответствии с но.меро.м сита, размеро.м и допуском отверстий приведена в табл. 1.1. Эта серия сит была установлена Национа.тьны.м бюро стандартов США [138]. Очевидно, что если некоторая часть порошка проходит через сито Л 70, но задерживается ситом 80, то размер частиц заключен в диапазоне от 177 до 210 лгк, включая некоторые слипшиеся частицы крупнее 210 мк, если они и.меются вообще, и более ме.л-кие частицы пыли, прилипшие к ситу. Агломерация пыли зависит также от влажности, э.лектрического заряда и состояния повер.х-ности. [c.18]

В действительности получаемая при размоле пыль имеет поли-дисперсный состав и сложную форму. Для характеристики качества размола полидисперсной пыли наряду с удельной площадью поверхности пыли используют результаты ее просеивания на ситах различных размеров. По данным просеивания строят зерновую (или помольную) характеристику пыли в виде зависимости остатков Rx на сите от размера х ячеек сита Rx f (х)- Наиболее часто используют показатели остатков на ситах 90 мкм и 200 мкм — R%o и Rioo- Предварительная подготовка топлива и подогрев воздуха обеспечивают выгорание твердого топлива в топке за относительно небольшой промежуток времени (несколько секунд) нахождения пылевоздушных потоков (факелов) в ее объеме. [c.45]

Тонкость помола определяют ситовым анализом (рассевкой), т. е. путем просеивания пробы пыли через набор специальных сит на просеивающих машинах для получения остатка на сите. [c.138]

Вот не лишенная интереса выдержка из рукописи XIII века, где описывается использование энергии небольшой европейской реки Сначала река наталкивается на мельницу... потом ее зовут к себе сукновальни, находящиеся по соседству с мельницей... Опуская и поднимая тяжелые песты или — лучше сказать — молоты или деревянные ступы... река освобождает сукновалов от утомительной работы... Быстрое течение реки приводит в движение большое количество водяных колес. Затем покрытая пеной река медленно движется далее... Здесь ее принимает общежитие братии, и она принимает деятельное участие в выработке того, что необходимо для обуви братии... Затем, мало-помалу распадаясь на множество рукавов, река суетливо кружится, заглядывает в отдельные мастерские, тщательно отыскивая, где имеется надобность в ее службе при варке, просеивании, вращении, растирании, орошении и мытье . [c.32]

Примечание. Щебень гранитный с малсиыальной крупностью 20 мм и песок с максимальной крупностью 2,5 мм, составы которых отвечают средним значениям стандартных кривых просеивания. [c.113]

Просеивание, смешивание и загрузку силикатных наполнителей с кремнефтористым натрием следует выполнять в про-тпвопыльном респираторе и очках. Жидкое стекло нужно вли- [c.120]

Сетки применяют для ограждений и просеивания материалов. И.зготовляют их с ромбической Р и с квадратной ячейкой малой плотности — М и нормальной плотности — Н. [c.45]

Распыление расплава в специальных аппаратах при помощи ataToro воздуха или ноды под давлением 2-6 am. Суп1ка порошка. Восстановительный отжиг при 900-1000°. Размол в валковых мельницах. Отжиг. Размол в молотковых мельницах. Просеивание и распределение порошка по фракциям [c.442]

Рис. 12.103. Облицованное резиной сито, применяемое в виброгрохотах, отличается высокой износостойкостью, малым уровнем шума, простотой констр тсции. Увеличение грузоподъемности достигается за счет двухслойной конструкции с нижним более жестким слоем резины и верхним мягким высокодемпфирующим. Колебания свободной поверхности сита при просеивании способствуют его самоочищению, что позволяет перерабатывать липкий и влажный материал. Для просеивания крупнокускового материала применяют стальные колосники с резиновым покрытием.

Гранулометрический состав определяется (ГОСТ 18318—73) путем просеивания пробы порошка (100 или 50 г) через набор сит по ГОСТ 3584—73, взвешивания отдельных фракций и расчета их процентного-содержашш относительно общей массы пробы. [c.200]

Основной расход топлива определяется выходом газа из 1 кг топлива. Дополнительный расход оценивается в 1—2 кг чурок или 0,3 кг антрацита при каждой 15-минутной остановке с заглушённым двигателем. Вследствие трудности учёта этот расход обычно не выделяется из основного расхода. Потери топлива при чистке и перезарядке газогенератора для буроугольного полукокса н антрацита достигают 3—5% в связи с регулярными (практически ежедневными) перезарядками газогенераторов прямого и горизонтального процессов. Эти потери могут быть частично уменьшены при просеивании и разборке топлива, оставшегося после очистки газогенера- [c.234]

Степень отделения( просеивания ) разными элеваторами суглинистой почвы при средней влажности характеризуется следующими данными на элеваторе длиной 1200 мм отделяется 50 /о всей поступившей на элеватор почвы на двух каскадно расположенных элеваторах при длине первого 12иО мм и второго 13(10 мм отделяется 90% всей поступившей почвы. Повреждение клубней при этом на первом элеваторе 2—4%, на втором — в несколько раз большее. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...