Расчётные инструментов

Скорость резания, крутящие моменты и эффективная мощность. Расчётные формулы скорости резания и мощности, затрачиваемой резьбонарезными инструментами, в зависимости от стойкости, диаметра и шага нарезаемой резьбы и крутящих моментов приведены в табл. 97. [c.119]

Расчётные значения для типовых инструментов даны в табл. 2. [c.6]

При проектировании ряда станков каждого типа целесообразно создание подобных" конструкций отдельных типоразмеров ряда. Для входящих в ряды отдельных универсальных и широкого назначения станков наибольшие размеры обрабатываемого изделия (для некоторых также величина усилия и размер инструмента) установлены требованиями ГОСТ и определяют основные размеры каждого станка, например расстояние между стойками, расстояние от центра шпинделя до станины, размер стола, расчётные нагрузки и т. д. [c.9]

По установленному таким образом значению скорости резания и размерам обрабатываемой поверхности или инструмента определяется необходимое расчётное число оборотов или двойных ходов п изделия или инструмента для главного (рабочего) движения, по следующим формулам [c.493]

Инструмент Расчётные размеры обработки в мм % = Режим обработки i Вспомогательное в мин. на время [c.497]

В массовом и серийном производствах расходные нормативы устанавливаются расчётным методом на основании данных о стойкости инструмента и особенностей его экспло-атации, исходя из организационно-технических мероприятий, с учётом передового производственного опыта. [c.671]

Це1 №...... Название инструмента Запасы в ИРК Расход на расчётную единицу [c.677]

Расчётные формулы основного (технологического) времени и соответствующей этому времени стойкости инструмента [c.173]

Червячные фрезы для нарезания червячных колёс не стандартизованы и выполняются по чертежам как специальный инструмент. Расчётная величина наружного диаметра фрезы [c.214]

Отклонения от правильной геометрической формы возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка, инструмента и приспособления, деформаций обрабатываемого изделия, а также неравномерности припусков на обработку. Эти отклонения отрицательно влияют на износостойкость изделий — вследствие повышенного удельного давления на выступах контура на прочность неподвижных и прессовых посадок — вследствие неравномерности натяга на точность работы механизмов, основанных на использовании направляющих, копиров, кулачков и пр., — вследствие искажений исходных контуров на точность измерительных процессов, основанных на воспроизведении геометрических схем (измерение среднего диаметра резьбы по методу трёх проволочек, измерение угла уклона клинового паза с помощью роликов и т. д.), — вследствие искажений расчётных контуров проволочек, роликов и т. д. [c.446]

Корреляционная связь характерна для случаев, когда некоторые детали, входящие в одну расчётную схему, изготовляют с применением одного и того же приспособления или одним и, тем же инструментом, или на одном настроенном оборудовании по одной и той же чи< овой программе. [c.39]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

За расчётные величины при определении по размеру сечения основного тела принимаются D — диаметр режущей части инструмента (метчики, развёртки, зенкеры и т. д.) в мм d — диаметр отверстия инструмента (фрезы цилиндрические, червячные, насадные, развёртки и т. д.) в мм h — высота или толщина (накатные, круглые плащки и т. д.) в мм а, Ь и с — параметры (коэфициенты). [c.489]

Резьбошлифовальные стаики строятся трёх классов точности в зависимости от назначения 1. Для обработки резьб наи-высшен точности (резьб измерительных инструментов и ходовых винтов для точных расчётных перемещений) Наивысшая точность, обеспечиваемая станками [c.533]

В крупносерийном и массовом производствах следует проводить диференцированные подсчёты исходя из количества оригинальных детале] в новом изделии и из нормативной средней трудоёмкости конструкторских и тех-нологическич работ, отнесённых к одной оригинальной детали. При планировании подготовки и изготовления технологического оснащения обычно пользуются коэфициентом оснащённости, характеризующим отношение числа штампов, специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов к количеству наименований оригинальных деталей в изделии. Величина этого коэфициеита устанавливается в зависимости от типа и масштаба производства, а также от характера изделия по каждому виду технологического оснащения в отдельности, учитывая конкретные условия про 2водства на дапном заводе и накопленный им практический опыт. По принятым коэфициентам и числу оригинальных деталей в изделии можно подсчитать количество приспособлений и специальных инструментов, подлежащих изготовлению. Расчётные величины трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства позволяют определить также и календарную их продолжительность, для чего нужно учесть количество работни- [c.56]

Смета расходов на освоение новых объектов производства должна предусмотреть заработную плату всего персонала, осуществляющего подготовку производства, включая рабочих, зан)1тых изготовлением технологического оснащения, производством опытного образца или пробной партии изделия, его испытанием, перестановкой оборудования и т. п. расход материалов, технологической энергии и топлива, а также инструмента и других средств производства в связи с подготовкой новых изделий к нормальному серийному или массовому выпуску денежные затраты по оплате услуг сторонних научно-технических или проектных организаций, принимающих участие в работах завода по освоению новых производств. При составлении сметы расходов на освоение используются расчётные данные о трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства, а также практические данные прежнего опыта завода по аналогичным объектам. [c.56]

При расчёте эффективности надо прежде всего выяснить, на чём именно и в каком объёме будет непосредственно сказываться влияние данного мероприятия. Это влияние следует выразить нстуральными величинами, характеризующими затраты рабочего времени, материалов, топлива, энергии и инструмента до и после проведения мероприятия. Новый уровень затрат, получаемый в результате проведения мероприятия, принимается за плановую норму, которая будет действовать от момента его реализации до конца планируемого периода либо до осуществления других мероприятий, способствующих дальнейшему улучшению соответственных показателей. Вслед за тем надлежит выразить натуральные показатели в денежном исчислении. Все расчёты прямых затрат должны производиться применительно к конкретным деталям или изделиям, а косвенных — на условную единицу расчётной базы (нaпpи ep, на 1 м площади, на 1 м объема здания на один станко-час, на одного рабочего и т. п.) либо суммарно на [c.58]

Первый вариант основывается на разработке нормативных сроков службы по всей применяемой номенклатуре инструментов. Установленные сроки службы инструментов объявляются приказом по заводу. Бухгалтерия ведёт особую расчётную ведомость, по которой определяются суммы износа, падающие на каждый месяц. При выдаче инструмента в эксплоатацию его стоимость записывается в эту ведомость и распределяется по разным колонкам, обозначающим календарные месяцы эксплоатации инструмента. Месячная сумма износа списывается на дебет цеховых расходов с субсчёта малоценных и быстроизнашивающихся инструментов в экс-плоатацин. Для учета износа инструментов в екснлоатгции открывается отдельный анал -тический счёт. При списании стоимости инструментов, пришедших в негодность (по актам), эта сумма перечисляется с лицевых счетов, где учитываются отдельные инструменты (или их группы), на лицевой счёт, открытый для учёта износа. [c.261]

Текущий учёт продукции. Фактическая себестоимость продукции определяется по окончании месяца. Готовая продукция, поступающая в течение месяца на склад завода, приходуется по плановой себестоимости. В бухгалтерском учёте она записывается на счёт. Готовая продукция и выполненные работы со счёта. Результаты выполнения плана себестоимости продукции". Отгрузка продукции оформляется путём составления комплектовочных ведомостей, т. е. перечня запасных частей и инструментов, прилагаемых к изделию, выписки счёта-фактуры, где указывается стоимость изделия, и платёжного требования, являющегося расчётным документом. Эти документы отсылаются заказчику и передаются в банк для перечисления сумм, следуемых за отгружённую продукцию, на расчётный счёт поставщика с расчётного счёта покупателя (безналичные расчёты). Отгружённая продукция списывается со счёта Готовая продукция и выполненные работы" на счёт Товары отгружённые и выполненные работы по плановой себестоимости". На этот же счёт записываются транспортные расходы, производимые за счёт покупателя. [c.286]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Основное время подсчитывается для каждого, перехода, исходя из установленных для отдельных переходов чисел оборотов, подачи и расчётной длины пере-мешенпя инструмента в направлении подачи. [c.499]

Комплексность выражается в совокупном учёте всех свойств продукции (размеров, формы, качества поверхности, механических свойств и т. п.), характеризующих её качество. Одновременно с этим комплексность выражается в тесной связи задач, разрешаемых при KOH Tpyj. овании новых видов изделий (выбор схемы, габаритов, весов, материалов, расчётное обоснование допусков и т д.) с условиями эксплоатации машины (силовые и температурные деформации, износ и т. д.), с технологией (расчётное обоснование точности процесса, выбор инструмента, приспособления, метода настройки и т. д.), с характеристиками состояния оборудования и состояния средств контроля и т. д. [c.597]

Установление вида теоретической точностной диаграммы и расчёт её числовых параметров (типичных для данных производственных условий значений 2/ , oq, а, 5 и т. д., показанных. на фиг. 5) должны делаться технологом при проектировании технологического про-цессаиа основании нмеющихся данных о ранее освоенных и изученных аналогичных процессах, данных о стойкости инструмента, температурном режиме, паспортных характеристик погрешностей станка при типичных технологических процессах и различных режимах обработки и т. д. При отсутствии таких данных допустимо в качестве временной меры вместо расчётной теоретической диаграммы нспользовать для дальнейшего сглаженные эмпирические точностные диаграммы (см. ниже). [c.600]

Для установления экономически целесообразного соответствия между заданными допусками и точностными возможностями предприятия большое значение имеет правильная оценка фактической точности имеющегося оборудования. Наилучшим решением этого вопроса является, как уже отмечалось, составление технологом во время проектирования нм техно.югического процесса, теоретической точностной диаграммы хода процесса во времени (фнг. 5), основанной на паспортных данных оборудования, расчёте стойкости инструмента, температурного режима, режима резания и т. д. Но так как уровень технологической подготовки производства ещё не всегда позволяет своевременно сделать это, то могут потребоваться и другие пути расчётного или эмпирического установления точностных характеристик оборудования и хода [c.609]

Тип инструмента >> о. 11 е S S S.H 2 U к та g v о. с 3 о 3 Смазываю-ще охлаждающая жидкость Расчётная формула скорости резания V в м/мин Расчётная формула крутящих моментов в кгсм Расч8тная формула мощности в л. с. [c.171]

Раздел Кузнечное производство начинается краткой статьёй, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали при ковке. Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчётные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением—штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава носв пцеиа основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...