Сталь Пределы содержания элементов

Эта. сталь имеет узкие пределы содержания элемента, содер-л<ит меньше серы и фосфора (до 0,02%) и имеет более высокие механические свойства. [c.142]

Предел содержания элементов 3 — 358 Сталь хромоникельвольфрамовая легированная— Справочные карты 3 — 646 [c.284]

Марка стали (сплава) Содержание элементов, мае. % (в пределах или не более) [c.156]

Углеродистая сталь, которая получается в мартеновских печах, обозначается буквой М, в конвертерах с кислой футеровкой — буквой Б. Черта в таблице в графах химического состава указывает па то, что завод-поставщик не гарантирует какого-либо предела содержания элемента в стали. [c.26]

В знаменателе указаны пределы содержания элементов для стали ЗОНА [c.186]

Рациональными пределами содержания элементов-раскислителей в электродной проволоке, предназначенной для сварки большинства кипящих и спокойных углеродистых и низколегированных сталей на токах до 500 а, яв- [c.454]

Примечание. Черта в таблице в графах химического состава указывает на то, что завод-постав-шик не гарантирует какого-либо предела содержания элемента в марке стали. [c.18]

Марка стали Пределы содержания химических элементов, % МПа (Тд, МПа кси, МДж/м при [c.161]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря на то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или водород, решающую роль в превращении железа в сталь играет именно углерод [37]. Например, для стали У7А (содержание углерода 0,63- 0,73 %) предел прочности при растяжении 650 МПа, относительное удлинение 18 %, в отожженном состоянии НВ 180 [15]. [c.66]

Химический состав стали 45 даже по ГОСТу имеет разброс содержания элементов. Важно только, чтобы этот разброс находился в допустимых пределах, так как Каждый элемент в зависимости от его содержания оказывает самостоятельное влияние на физико-механические характеристики [c.152]

Содержание элементов в стали по верхнему пределу в % - <1,0 <1.0 1,0—5,0 <1,0 1 .0—5.0 5,1 и более <1.0 1.01 и более <1.0 1,01 и более - <1,0 1,0 и более [c.85]

Снижение пластических свойств стали в соседних со швом участках почти всегда можно предупредить или довести до допустимых пределов. Для этой цели или несколько изменяется состав стали, или меняются режимы сварки. Введение элементов, образующих медленно растворяющиеся в аустените карбиды, понижает в условиях сварки закаливаемость стали. Одним из наиболее интересных элементов с этой точки зрения является ниобий. Кроме того, целесообразно снижение (до возможных пределов) содержания в стали углерода. [c.355]

Прокаливаемость разных плавок одной и той же марки стали может колебаться в некоторых пределах в зависимости от содержания элементов, от величины зерна и др. Поэтому для характеристики марки стали строят не кривую, а полосу прокаливаемости (см. фиг. 10, б). [c.136]

Наиболее удовлетворительной свариваемостью обладают 12-процентные хромистые стали с содержанием углерода в пределах 0,10- 0,20%. В зависимости от соотношения легирующих элементов они могут иметь либо однородную сорбитную структуру, либо содержать до 10—15% свободного феррита. Обладая замедленной кинетикой структурных превращений, указанные стали даже при наличии высокого подогрева при сварке имеют в околошовной зоне закаленные мартенситные прослойки, для устранения которых необходим отпуск конструкции. Поэтому обязательным условием их сварки является высокий подогрев при температурах 300—450° с медленным охлаждением и последующим отпуском. Легирование 12-процентных хромистых сталей такими карбидообразующими элементами как вольфрам, ванадий, [c.31]

Для дисков всех категорий обязательно должны быть оговорены нормы химического состава. Как правило, химический состав определяют на заводе-поставщике дисков по пробе, отбираемой при разливке стали химический состав контролируют на турбинном заводе. Пробы отбирают по ГОСТу 7565—66, а химический анализ выполняют по ГОСТам 12344—12365—66 и 2331—63. Допускается применение других методов химического анализа, обеспечивающих необходимую точность определения. В нормах химического состава указывается допускаемое отклонение процентного содержания каждого элемента. Для вредных примесей (серы, фосфора) или элементов, вредных для стали данной марки, приводится только верхний предел содержания данного элемента. Путем химического анализа различных зон поковки (это относится в первую очередь к крупным поковкам) должна быть получена гарантия отсутствия ликвации особенно вредных элементов, а также легирующих элементов. Желателен контроль также с помощью спектрального анализа [74, 123]. [c.429]

Марка стали и 8 О = О си о. X п С Предел текучести, кгс/см , не менее я н о о ж СГ о о. с 1 с О) - о о Л Д 04 0> 5 5 о д <и О 4 ш О 2 Ударная вяз кость при температуре 20 С. КГС М/СМ Загиб в холодном состоянии на 180 (й—диаметр оправки 1—толщина образца) Содержание элементов, % [c.87]

Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается. [c.120]

Цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующих элементов в процентах. Если в стали содержится менее 1 % легирующего элемента, то цифра не ставится. При содержании легирующего элемента от 1 до 2% после буквы ставят цифру 1. Двузначное число в начале марки обозначает содержание углерода в сотых долях процента однозначное число в начале марки, принятое в обозначениях марок высоколегированных конструкционных сталей и инструментальных сталей,— содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в высоколегированных сталях менее 0,08% углерода в начале марки ставится цифра 0. Цифр перед маркой не ставят в обозначениях многих инструментальных сталей, содержащих около 1 % или более углерода, а также в марках высоколегированных сталей, если нижний предел содержания углерода не ограничен при верхнем пределе 0,09% и более. [c.166]

Как уже говорилось, жаропрочные стали и сплавы обладают особой чувствительностью к различным загрязнениям в виде серы, фосфора, легкоплавких примесей и газов. При шихтовке покрытий электродов для сварки аустенитных сталей и сплавов необходимо использовать лишь особо чистые материалы — металлические порошки, шлакообразующие компоненты и т. д. Экономически и технически выгоднее иметь так называемую прецизионную сварочную проволоку, т. е. проволоку из стали или сплава с точно заданными пределами содержаний легирующих элементов и вредных примесей, чем набор особо чистых компонентов на каждом электродном предприятии. [c.62]

Пламенную поверхностную закалку можно применять для обработки стали н чугуна. Критерием пригодности металла к закалке является содержание элементов в закаливаемом металле в пределах, указанных в табл. 6.9. [c.150]

Предел содержания элементов 3 — 358 Сталь хромованадиавая 3 — 378 Предел содержания элементов 3 — 358 [c.283]

Обрабатываемость — Показатели 3 — 351 Предел содержания элементов 3 — 358 --хромомолибденоалюминиевая легированная— Справочные карты 3 — 614 - хромомолибденованадиевая — Предел содержания элементов 3 — 358 --хромомолибденованадиевая легированная — Справочные карты 3 — 616 Сталь хромомолибдеиовая 3 — 379, 496 [c.284]

Слябы стали некоторых марок замедленно охлаждают, а затем подвергают термообработке в печах с выдвижным подом При назначении на строжку поверхности слябы предварительно правятся на гидравлическом прессе с усилием 1200 г п рабочим ходом плунжера 100 мм. Отдельные дефекты удаляются с помои1,ью наждачных станков. После ремонта слябы нагревают в методических печах и прокатывают на горячекатаный лист или подкат. По заказам потребителей изготавливаются холоднокатаный нержавеющий лист и лента, а также полированные пластины. Для обеспечения удовлетворительной пластичности некоторых сталей при прокатке на слябинге был проведен ряд исследований. Для удовлетворительной прокатываемости стали ЭИ962 оказалось необходимым сузить пределы содержания элементов углерода — до 0,14—0,16%, хрома — до 10,5—11,2%, никеля — до 1,6—1,8%, т. е. уменьшить содержание ферритной составляющей в структуре при высоких температурах [223]. Попытки добиться улучшения пластичности стали за счет изменения технологии выплавки (выплавка на чистых шихтовых материалах, с рудным ки-пом, с продувкой аргоном и т. п.) эффекта не дали. [c.309]

Для большинства углеродистых и низколегированных сталей рациональными пределами содержания элементов в электродной проволоке являются 0,06...0,12 % углерода, 0,6...1,0 % кремния и 1,4...2,4 % марганца. Наибольшее применение получили проволоки марок Св-08ГС (0,10 % С, 1,40... 1,70 % Мп, 0,60...0,85 % Si) и Св-08Г2С (0,5...0,11 % G, [c.396]

В качестве примера приведем табл. 49 рекомендуемых верхних пределов содержания элементов в широкоприменяемом припое системы Sn—РЬ марки П0С61 по паяемости меди, латуни и низкоуглеродистой стали. Утверждают что допускаемое содержание примесей в припоях целесообразнее устанавливать при визуальном наблюдении смачиваемости ими паяемого металла и окисляе-мости, чем по данным традиционных исследований растекаемости и определения поверхностных натяжений [35]. [c.151]

В тавлице указаны пределы содержания элементов для ряда родственных между собой марок стали подробнее см. т. 2, гл. IV. [c.865]

Углеродистую инструментальную высококачественную сталь обозначают так же, как и качественную, но с добавлением буквы А, например У7А, У8А, У9А и т. д. Высококачественная инструментальная сталь имеет более узкие пределы содержания элементов, содержит меньше серы и фосфора (по 0,02%) и неметаллических включений, имеет более высокие механические свойства. Высококачественную сталь выплавляют в электродуговых или кислых мар-теновских печах, а также в основных мартеновских печах небольшой садки. [c.140]

Рис. Н9. Полоса прокаливаемости хромованадиевой стали 40ХФА пределы содержания элементов 0.35—0.39"/о С 0,83—1,1"/о Сг 0,15—0,30"/. N1 0,17—0,30 / V 1121

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

В марках нержавеющих высоколегированных сталей по ГОСТ 5632—72 химические элементы обозначаются следующими буквами А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р—бор, Т — титан, Ю — алюминий, X—хром, Б — ннобнй, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента в целых едишщах. Содержание элемента, присутствующего в стали в малых количествах, цифрами не обозначается. Цифра перед буквенным обозначением указывает на среднее или при отсутствии нижнего предела на максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марки литейной стали заканчивается буквой Л. [c.49]

Авторы статьи ставили перед собой задачу исследовать влияние малых добавок не1 отсрых элементов на трещиноустой-чивость сталей 20Л и 25Л, учитывая большую распространенность указанных сталей в машиностроении вообще и на Рижском вагоностроительном заводе в частности. Изучение влияния моди-фицируюш,их добавок представлялось особенно интересным, если иметь в виду специфический характер структурообразования литых сталей с содержанием углерода в пределах 0,20- 0,30%. [c.187]

Сталь марки М16С отличается от стали марки Ст. 3 мост., кроме пределов содержания отдельных элементов, большей степенью раскисленности, за счет добавочной присадки алюминия в ковш. [c.242]

Стабильность механических свойств двухфазных сталей достигается при относительно небольших колебаниях химического состава, поэтому их выплавку необходимо производить на суженных пределах содержания легирующих элементов титана и никеля. На рис. 39 представлена диаграмма изменения механических свойств стали на основе Х21Т в зависимости от содержания никеля. [c.41]

В СССР из марок низколегированной стали применяется марганцовистая сталь перлитового класса, которая согласно ГОСТ В-1050-41 отнесена к углеродистой качественной стали. Также успешно применена для изготовления тендерных и паровозных ведущих бандажей сталь с содержанием 0,6—0,7"/о С, 0,6—0,8% Сг, 0,15—0,200/qMo, около l,00/oNi или без него (остальные элементы в обычной норме). После закалки с 830—870° в масле и отпуска при 560—640° бандажи обладали следующими механическими свойствами предел прочности 92— НО кг1мм удлинение на четырёхкратном образце 10—18% сжатие 33—46%. При испытании под копром бандажи выдержали 40—80 ударов, т. е. в 2—3 раза больше, чем обычные углеродистые. Раковинообразование на поверхностях катания тендерных бандажей резко уменьшилось, величина пробега их увеличилась на 2О-ЗОО/0. [c.377]

Выплавку стали на НЛМЗ осуществляли в 160-тонных конвертерах с обработкой в ковше жидким синтетическим шлаком, при которой достигается снижение содержания серы до 0,008—0,012 %. Разработанная технология выплавки обеспечивает получение стали в довольно узких пределах содержания основных элементов (табл. 1). Сталь разливали на НЛМЗ на слябы сечением 240 X 1710 мм, которые направляли на Череповецкий металлургический завод. [c.199]

Примечание. I. Для сталей 25Л п 20ГСЛ остаточное содержание хрома не должно быть более 0,3%. 2. Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию изготовителя и заказчика. 3. Для углеродистых сталей, выплавляемых в электропеча.ч с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора до 0,04 % каждого. 4. Предельное содержание (S + P)= 0,05 % (с учетом допускаемых отклонений). [c.194]

Нижний предел содержания азота ограничивается таким его коли-чество.м, которое способно подавить отрицательный эффект внутреннего окисления легирующих элементов с высоким сродством к кислороду, т. е. предотвратить образование трооститной сетки на поверхности слоя. Обычно для этого достаточно 0,05—0,1% Nj. Верхний предел содержания азота ограничивается появлением другого дефекта — рыхлости в виде разрывов и пор по границам или внутри зерен. Этот дефект структуры хорошо различим только на нетравленных шлифах. При наличии подобного рода рыхлости прочностные характеристики нитроцементованной стали существенно снижаются. [c.163]

Стабильность механических свойств двухфазных сталей фер-рито - аустенитного класса обеспечивается узкими пределами содержания основных элементов и их соотношением, которое определяет соотношение а - и у - фаз в структуре. [c.44]

Кремний является хорошим раскнслителем, поэтому его сплавы используют при производстве сталей многих марок. Расход ферросилиция (в пересчете на ФС45) составляет 0,65 /о от выпуска стали. Обычно в сталях содержится 0,12—0,35 % Si, в высоколегированных кремнистых сталях его содержание достигает 2—3 % и более. В трансформаторной стали кремний снижает потерн на гистерезис. В сочетании с другими элементами, особенно с хромом, кремний добавляют в инструментальные, коррозионно- II жаростойкие, рессорно-пружинные и другие стали. Введение в конструкционную сталь до 2 % Si повышает ее твердость, прочность, пределы упругости и текучести. Кроме того, на 1 т литья расходуется в пересчете на ФС18 20 кг ферросилиция и потребление ферросилиция в литейном производстве составляет 30—40 % от потребления сталеплавильной промышленностью. [c.33]

Быстрорежущие стали являются основным материалом для большинства режущих инструментов. Важнейшим свойством быстрорежущих сталей является теплостойкость, которая сочетается с высокой твердостью (до 70 КС,), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации. Х1ол теплостойкостью понимают способность стали при нагреве рабочей части инструмента в процессе эксплуатации сохранять структуру и свойства, необходимые для деформирования или резания обрабатываемого материала. Теплостойкость создается специальной системой легировация стали и закалкой с очень высоких температур (для высоковольфрамовой стали до 1300 °С). Основными легирующими элементами являются вольфрам и его химический аналог молибден, который может замещать вольфрам в соотношении W Мо =1 1,4...1,5 (если содержание молибдена в стали не превышает 5 %). Для большинства современных рационально легированных быстрорежущих сталей суммарное содержание вольфрама и молибдена принято в пределах 12 % [W+ (1,4...1,5)Мо = = 12]. Быстрорежущие стали легируют также хромом, ванадием, кобальтом и некоторыми другими элементами. Ранее говорилось, что быстрорежущие стали маркируют буквой Р (от слова рапид — быстрый). Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Другие легирующие элементы обозначаются соответствующими буквами, а их содержание в процентах — цифрами. Исключение представляет хром, который в количестве около 4 % находится практически во всех быстрорежущих сталях, однако в обозначении марки стали не указывается. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...