Протягивание Применение охлаждающих жидкосте

Фрезерование, протягивание, зубонарезание, сверление и другие современные процессы обработки металлов резанием, как правило, производятся с применением охлаждающих жидкостей. [c.123]

С точки зрения влияния тепловых явлений на обрабатываемый размер детали в первую очередь представляет интерес знание средней температуры детали в реальных условиях, г. е. при отсутствии термоизоляции детали от опорной поверхности станка и при протягивании с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.54]

Количество смазывающе-охлаждающей жидкости, подаваемое при протягивании, должно быть в пределах 10—20 л/мин, при этом чем больше поперечные размеры протягиваемого профиля, тем больше нужно подавать жидкости. При работе наружными протяжками для обеспечения смывания стружки расход жидкости увеличивается до 30—40 л мин в зависимости от размеров протяжки. В среднем годовой расход СОЖ на один протяжной станок составляет 900 кГ. Охлаждение должно равномерно подаваться на всю окружность зубьев протяжки, в особенности при значительном поперечном размере протяжки. В противном случае возникнет разность в величине радиальных усилий, что приведет к уводу протяжки. Равномерная подача достигается применением кольцевых подводчиков. При большой ширине плоских протяжек подводчик должен иметь соответствующую длину и подавать жидкость на всю ширину протяжки. При работе шпоночными протяжками на деталях большой длины необходимо внутрь протягиваемых пазов подавать жидкость через систему отверстий, предусмотренных в приспособлении. [c.215]

ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ. Для уменьшения износа протяжек используются смазывающе-охлаждающие жидкости, например водные эмульсии, содержащие масло и олеиновую кислоту. Так, при протягивании чугунных заготовок применение этих жидкостей для полива зоны резания кроме уменьшения износа улучшает качество обработанных поверхностей и уменьшает загрязнение цехового помещения мелкодисперсными частицами чугуна, которые распространяются в воздушной среде при работе всухую. [c.254]

Протягивание производится с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, правильный подбор которых оказывает большое влияние на повышение стойкости протяжек, уменьшение усилий резания и повышение качества обработки поверхности. [c.251]

Силы резания при протягивании. При протягивании толщина срезаемого одним зубом слоя металла мала, и поэтому происходят весьма значительные деформации стружки. Применение в качестве смазочно-охлаждающей жидкости сульфофрезола дает уменьшение силы резания на 30—35%. Вследствие малой скорости резания, кратковременности рабочих циклов и длительности холостых циклов температура нагрева протяжек невелика. [c.191]

Применение при протягивании смазываю- тер износа зуба ще-охлаждающей жидкости способствует сии- протяжки, жению силы резания, улучшению чистоты обработки, повышению стойкости протяжек. Обработка стальных деталей всегда должна производиться с применением смазывающе-охлаждающей жидкости (главным образом сульфофрезола). Обработка чугуна производится без охлаждения. [c.193]

Почему протягивание стальных деталей производят с применением смазывающе-охлаждающей жидкости [c.195]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей способствует уплотнению витков стружечной спирали в большей степени при протягивании жаропрочных сталей и сплавов на железоникелевой основе, чем при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе и титановых сплавов. Эффективность смазки-охлаждения понижается с увеличением толщины среза. [c.355]

Применение смазывающе-охлаждающей жидкости положительно влияет на процесс протягивания жаропрочных сталей и сплавов. [c.366]

В исследованиях обработки протягиванием жаропрочных и титановых сплавов были проведены опыты, имевшие целью проверить эффективность применения некоторых способов повышения стойкости протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали Р18. К ним относятся подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания под высоким давлением, дополнительный отпуск протяжек после заточки, упрочнение зубьев протяжек твердым сплавом [c.376]

Вторая серия опытов предназначалась для исследования влияния способа подвода смазывающе-охлаждающей жидкости на величину силы резания, приходящейся на 1 мм длины режущей кромки протяжки. Опытные данные, приведенные на фиг. 187, показывают, что в сравнении с обычным способом смазки-охлаждения подвод жидкости под высоким давлением не дает выигрыша в силе резания. Из графиков видно также, что при работе без смазки-охлаждения сила резания значительно больше, чем при протягивании с применением смазывающе-охлаждающей жидкости., [c.378]

Литературные данные показывают, что по сравнению с эмульсией, содержащей 10% эмульсола и 2% сульфофрезола, для протягивания с применением исследованных смазывающе-охлаждающих жидкостей характерно уменьшение глубины наклепа на 10-7-20% при больших подъемах на зуб протяжки (s = 0,08-г- 0,10 мм). [c.393]

Протягивание осуществляемся с малыми подачами и малыми скорсстями резания в этом случае очень большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании сталей применяют в основном сульфофрезол (8—15 л мин при внутреннем протягивании и 30—40 л мин при наружном), при протягивании нержавеющих сталей Ю%-ную эмульсию. [c.465]

Свойства смазывающе-охлаждающей жидкости влияют на стойкость протяжек, чистоту протянутой поверхности, величину усилия протягивания, размещение стружки во впадине и размер получаемого профиля. При применении смазывающе-охлаждающей жидкости (сокращенно СОЖ) следует учитывать также стоимость и влияние ее на условия труда и здоровье протяжника. [c.213]

Калибрование отверстий. Калибрование (деформирующие протягивания, дорнирование) - чистовая операция обработки отверстий деталей пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (шарика, оправки с деформирующими элементами). При калибровании отверстий обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке отверстий в толстостенных деталях с первоначальным параметром шероховатости поверхности Кй — 6,3... 1,6 мкм получают Л(г 0,8. .. 0,1 мкм для стали, 0,4... 0,1 мкм - для бронзы и [c.144]

Опыты производились на жаропро- ном сплаве ЭИ437Б и титановом сплаве ВТЗ протяжками из быстрорежущей стали Р18 (а = 3°, Y = 15°) со скоростью резания и = 2 м/мин и подъемом на зуб = 0,04 мм. В табл. 124 приведены опытные данные о смазывающе-охлаждающих жидкостях, применение которых позволило достигнуть высокой стойкости инструмента при протягивании сплава ЭИ437Б. Для сравнения указаны данные об эмуль-374 [c.374]

При протягивании жаропрочных сплавов с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей на масляной основе (смеси из 55% осерненного дестиллатного экстракта и 45% дизельного топлива веретенного масла 3 + 2,5% четыреххлористого углерода) стойкость протяжки повышается больше чем в три раза по сравнению со смазкой-охлаждением с помощью эмульсии, включающей 10% эмульсола и 2% сульфофрезола. 10-процентная эмульсия из осерненного эмульсола (жидкость на водной основе) дает повышение стойкости в два раза. [c.382]

Чистые СОЖ употребляют и для более сложных операций резания, например при зуборезных работах, нарезании резьбы и протягивании. В этих случаях жидкости должны обладать смазывающей способностью для уменьшения тепловыделений и понижения износа режущего инструмента, так как перетачивание инструмента сложных конфигураций является дорогой операцией. Чистые СОЖ подразделяют на три основных класса — дистиллатные минеральные масла, минеральные масла, смешанные с жировыми маслами, и масла с противозадирными присадками. Для дистиллатных масел особенно важен уровень вязкости, выбираемый для конкретного случая применения. Хотя масло должно обладать способностью эффективного смазывания, преимуществом масла с низкой вязкостью являются лучшие охлаждающие свойства. Масла с повышенной вязкостью лучше удерживаются на инструменте и обрабатываемой заготовке в зоне резания. Это является важным преимуществом при резании металлов высокой твердости с малой скоростью. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...