Плавка Присадка хрома

В Японии применили в конце плавки метод легирующей продувки с присадкой хромокремнистых ферросплавов и достигли выхода хрома 95%. Дефосфорацию проводили до присадки хрома с тщательным скачиванием шлака. [c.199]

Окисление хрома. Степень окисления хрома в условиях мартеновской печи зависит от концентрации его в шихте. При первоначальном содержании больше 1,Оо/о хром окисляется в процессе плавки на 60—800/о. Ввиду лёгкости окисления хрома присадку феррохрома в ванну дают в конце плавки на предварительно раскисленный металл. [c.184]

Легированные стали получаются путем присадки во время плавки одного или нескольких легирующих металлов, как, например, молибдена (Мо), ванадия (V), вольфрама (W), никеля (Ni), хрома (Сг), титана (Tii). [c.9]

Другой особенностью режима плавки сплава 60/15 является целесообразность введения кислорода в период расплавления шихты хотя это связано с несколько большим угаром металла, в том числе хрома, и необходимостью частичной или полной смены шлака. В дальнейшем ходе процесса возможны два пути раскисление металла и шлака с последующей присадкой феррохрома или присадка феррохрома с последующим раскислением. Второй путь более предпочтителен, так как он ведет к охлаждению ванны, снижая тем самым опасность разрушения футеровки печи. [c.123]

Футеровка подины и откосов печи работает в тяжелых условиях. Температура ванны в конце продувки ее кислородом поднимается до 1800 и даже 1850° С. Перегрев металла приводит к размягчению набивного слоя и разрушению футеровки. При нормальном ходе плавки футеровка в течение 5—10 мин в конце продувки находится под воздействием высокой температуры, а после присадки феррохрома температура снижается на 200—250 град. Заправку подин после выпуска плавки производят смесью магнезитового порошка с 30% порошка хромистой руды. Применение хромистой руды резко повышает стойкость футеровки и позволяет выплавлять сталь с более низким содержанием углерода и меньшим угаром хрома. [c.43]

При выплавке хромистых,и хромоникелевых сталей с низким или пониженным содержанием углерода плавку ведут с применением кислорода — окислителя. Кислород, продуваемый через расплавленный металл, разогревая ванну, способствует интенсивному выгоранию углерода и частичному окислению хрома. Хром восстанавливается из шлака при дальнейшем раскислении. Окончательный химический состав хромсодержащих сталей корректируют во второй восстановительный период дополнительной присадкой феррохрома или металлического хрома. [c.699]

Во втором периоде плавки и перед выпуском важно, чтобы расплавленный металл не поглощал водорода из влажных шихтовых легирующих материалов (влаги), так как это способствует образованию пористости металла в слитках. Поэтому перед присадкой феррохром и металлический хром подогревают до красного каления. Известь, ферросилиций и другие шихтовые материалы также должны быть хорошо просушены. [c.699]

В основной печи, кроме углеродистой, выплавляется и легированная сталь. Легирующие элементы вводятся в сталь в различные периоды плавки. Мало выгорающие присадки (никель) вводят в начале плавки, сильно выгорающие (хром) — в конце плавки. Угар легирующих элементов колеблется от нескольких процентов до 40—60 (для титана). Выпуск готовой стали производится в сталеразливочные ковши. [c.33]

Механические свойства чугуна значительно улучшаются в результате обработки его во время плавки модифицирующими присадками, Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун используют главным образом для изготовления ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна. [c.17]

Максимальной износостойкостью обладают высоколегированные хромотитановые чугуны с присадкой молибдена (плавка № 303), а также молибдена и ванадия (плавка № 302). Эти чугуны имеют аустенитную структуру и включают карбиды титана, карбидную эвтектику и вторичные карбиды. По сопротивлению абразивному изнашиванию эти чугуны очень близки к высокоуглероднс-тым сталям, легированным хромом. Значительную износостойкость имеет также высоколегированный хромотитанобористый чугун (плавка № 277). Однако все эти чугуны можно успешно применять в основном только в условиях безударных нагрузок. [c.100]

Особенностью плавок по первому методу является применение осадочного раскисления металла (присадка 0,3% Si, 0,3—0,4% Мп и 0,1—0,12% А1) перед присадкой феррохрома, что обеспечивает лучшее раскисление металла и более стабильное содержание хрома по ходу плавки. Металл перемешивается аргоном, а также ЭМП. Корректировку плавки по магнитности начинают до присадки алюминия. Если пробы имеют магнитность в пределах 20—14 мв, то для снижения маг-нитиости иа 1 мв присаживают 0,012% С, а при магнитности в диапазоне 2—14 мв соответственно 0,002% С. Задачей корректировки является получение 0,5—2 мв. Например, если в первом анализе магнитность составила 17 мв, то присаживают углерод в количестве (17—14)-0,012+(14—2) 0,002 = 0.060% или же хром и [c.182]

В 4 5-7 конвертер заливали хромистый чугун после ввода извести. По ходу продувки в металл периодически добавляли порции хромитовой руды и извести. Расход руды определялся температурными условиями плавки и заданным содержанием хрома и углерода. В конце продувки жидкий шлак выпускали в ковш, раскисляя струю шлака кремнистыми сплавами. Смесь полученного металла и шлака [(Сг)<10%] снова заливали в конвертер для дальнейшего раскисления шлака. Температуру металла регулировали присадками лома нержавеющей стали. При иеобходимости добавляют никель, а при выпуске из конвертера—марганец. Основные показатели ЛАМ-процесса приведены в табл. 18. [c.199]

Из чугуна ЧЮЗО отливают тигли для плавки алюминия. Срок службы их в 4 раза выше, чем тиглей из нелегированного чугуна. Стойкость коробов для цементации из чугуна ЧЮЗО в 10 раз выше, чем стальных. Из этого чугуна изготовляют зубья печей для обжига серного колчедана. К недостаткам этого чугуна относятся склонность к самопроизвольному распаду во влажной атмосфере и невозможность обработки резанием. Для уменьшения склонности к самопроизвольному распаду рекомендуется присадка в расплав 0,1% титана или церия, а также 1,5 % хрома. [c.655]

Плавка чугуна ведется в высокочастотной печи емкостью 1 т. Шихта чугуны косогорский и завода Свободный сокол (фосфористые) и титано-медистый пашийский чугун. Хром вводится присадкой феррохрома в печь. Наилучшим показателем модуля упругости следует считать 8000—9500 кг1мм. предел прочности на изгиб 42—50 кг мм . [c.307]

Отходы алюминиевого производства использовали для уменьшения степени окисления хрома в период расплавления шихты и в начале продувки, а также для улучшения раскисления шлаков в восстановительный период плавки. На опытных плавках стали 12Х18Н10Т в конце плавления в ванну вводили отходы алюминиевого производства (5-10 кг/т стали) вместо обычно присаживаемых крехмнистых сплавов, в результате содержание кремния в шихте уменьшалось до 0,4-0,6 % (0,8-1,0 % на обычных плавках). После присадки алюминиевых отходов и расплавления шихты ванну продували кислородом, а на заключительной стадии продувки — кислородом и аргоном. В начале восстановительного периода в ванну вводили отходы коррозионностойкой стали для охлаждения, кремнистые сплавы (из расчета получения в стали 0,5-0,6 % 81) и отходы алюминиевого производства (5-10 кг/т стали). Далее плавки вели по принятой на заводе технологии двухшлаковым процессом. Результаты опытных плавок сравнивали с результатами текущих плавок коррозионностойкой стали в 100-т печи, проведенных с продувкой ванны кислородом и аргоном на заключительной стадии обезуглероживания. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...