Паровые турбины двух и трёх давлений пар

Явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения называется ползучестью. Характеристикой ползучести является предел ползучести, характеризующий условное растягивающее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенное время достигают заданной величины. Если допуск дается по скорости ползучести, то предел ползучести обозначается о с двумя индексами — нижний соответствует заданной скорости ползучести в %/ч, а верхний — температуре испытания. Если задается относительное удлинение, то в обозначение предела ползучести вводят три индекса один верхний соответствует температуре испытания, два нижних — деформации и времени. Для деталей, работающих длительный срок (годы), предел ползучести должен характеризоваться малой деформацией, возникающей при значительной длительности приложения нагрузки. Для турбин паровых котлов, лопаток паровых турбин, работающих под давлением, допускается суммарная деформация не более 1 % за 100000 ч, в отдельных случаях допускается 5 %. У лопаток газовых турбин деформация может быть 1—2 % на 100—500 ч. [c.394]

Турбины имеют четыре нерегулируемых отбора для регенеративного подогрева конденсата и питательной воды, деаэрации последней и для испарительной установки. Имеются два регенеративных поверхностных подогревателя высокого давления и два — низкого давления вакуумный регенеративный подогреватель, питаемый паром из четвертого отбора, используется также для конденсации вторичного пара испарителей второй ступени. Пар из третьего отбора турбины подается в подогреватель низкого давления, испаритель первой ступени и через регулирующий клапан — в атмосферный деаэратор смешивающего типа. Испарители двухступенчатые имеют параллельное питание водой. Устанавливаются три деаэратора с баками питательной воды и пять питательных насосов, из которых три — с электрическим приводом, два с паровым. Вода в деаэраторы подается через двойную магистраль. [c.302]

ЦНД мощных паровых турбин делаются, как правило, двухпоточными, и диаметры их последних ступеней выбираются предельно возможными, чтобы уменьшить число потоков. Если на один поток в ЦСД приходится два или три потока в ЦНД и притом со ступенями большего диаметра, чем в ЦСД, то высоты лопаток при переходе от ЦСД к ЦНД резко снижаются. В соответствии с этим, а также из-за повышенных протечек в уплотнениях большого диаметра к. п. д. первых ступеней в ЦНД может заметно уменьшаться по сравнению с к. п. д. последних ступеней в ЦСД. В таких случаях при выборе разделительного давления между цилинд- [c.28]

Центробежные компрессоры, как и осевые, имеют большую производительность, надежность в работе и долговечность, хорошую равномерность подачи газа и допускают непосредственное соединение с высокооборотным двигателем-турбиной. В последнее десятилетие центробежные компрессоры нашли широкое нриме-ление для сжатия газов до высоких давлений. Используются они на станциях магистральных газопроводов для сжатия природного таза до 5—6 МН/м , в установках синтеза аммиака — до 25 МН/м и т. д. На рис. 28 показана конструкция центробежного компрессора высокого давления (25 МН/м ) производительностью 4,5- 10 м ч для установки синтеза аммиака [43]. Газ сжимается последовательно тремя центробежными компрессорами, между которыми расположены два промежуточных холодильника. Три компрессора приводятся во вращение паровой турбиной мош ностью 17,5 МВт с числом оборотов 14850 об/мин. Рабочие лопатки изготовлены из легированной стали повышенной прочности. Лопатки приваривают к дискам или выполняют из целой заготовки фрезерованием (при малой ширине колес). Корпус и крышки, а также входные и выходные патрубки, привариваемые к корпусу, изготовлены из кованой стали. [c.45]

Здесь используемый энергоустановкой мазут подвергается газификации при относительном расходе воздуха Огг = 0,4-у0,5. Температура газа на выходе из газогенератора 1300°С. Получаемый газ охлаждается в.газоохладителях с использованием тепла для получения пара и нагрева очищенного газа. Затем газ очищается от золы и сажи путем промывки водой в скрубберах и пенных аппаратах. Очищенный газ, предварительно подогретый в теплообменнике, направляется на сжигание в камеру сгорания высоконапорного парогенератора ВПГ. Для компенсации гидравлических потерь в системе газификации и очистки в схему включается дожимающий компрессор Кг со степенью сжатия 8 = 1,4, с приводом от паровой противодавленческой турбины ПТ . Парогазовая установка разработана на базе паровой турбины ПТ-135/165-130, у которой исключены три последние ступени цилиндра низкого давления ЦНД и конденсатор, а также два подогревателя низкого давления ПНД. [c.19]

На фиг. 2 показана в качестве примера принципиальная тепловая схема паротурбинной установки сверхвысокого давления (170 ama, 550°) мощностью 150 мгвт Ленинградского металлического завода (ЛМЗ). Поступающий из котла пар проходит через цилиндры 1, 2 а 6 высокого, среднего и низкого давлений. Турбина снабжена семью нерегулируемыми отборами пара, т. е. давление в них не поддерживается постоянным, а зависит от нагрузки турбины. Нумерация отборов считается по ходу пара в первом отборе пар наиболее высокого давления, а в последнем (седьмом) — наинизшего. Отработавший пар из цилиндра 5 низкого давления поступает параллельно в два конденсатора 8, в которых, отдавая свое тепло движущейся по трубкам охлаждающей воде, конденсируется. Образующийся конденсат является основной составляющей питательной воды парового котла и конденсатным насосом 10 подается через последовательно расположенные подогреватели в деаэратор 21. Из деаэратора первой ступенью питательного насоса 22 конденсат подается в три подогревателя 24, 25 и 26, а затем второй ступенью питательного насоса 27 — в паровой котел. К регенеративным подогревателям из соответствующих отборов турбины подводится пар, который, конденсируясь, отдает свое тепло питательной воде, нагревая ее до температуры входа котел. Регенеративные подогреватели, через которые вода подается конденсатным насосом, называются подогревателями низкого давления (П. Н. Д.), а подогреватели, которые находятся под напором питательного насоса, — высокого давления (П. В. Д.). [c.10]

Для блоков с давлением пара за котлом 13,7 МПа устанавливают два питательных насоса с электроприводом каждый на 100% нагрузки. Для блоков на закритическое давление устанавливают питательные насосы с турбоприводом. На блоках 300 МВт устанавливают один питательный насос с турбоприводом (турбина с противодавлением) на 100% и пускорезервный питательный электронасос на 50% нагрузки. Этот агрегат имеет редуктор и гидромуфту. Кроме того, установлено три бустерных насоса (напор 2 МПа) с электроприводом. В новых установках привод бустерного насоса осуществляется через редуктор от привода главного насоса. При конденсационном турбоприводе питательных насосов, предусмотрев подвод пара от общестанционной паровой магистрали 1,3 МПа, можно не ставить пускорезервный питательный электронасос. Для блоков 500 и 800 МВт ставят по два питательных турбонасоса с конденсационными приводными турбинами на 50% нагрузки блока каждый. Для маневренного блока 500 МВт предполагается установить один турбонасос на 100% нагрузки блока. [c.108]

Парораспределение турбнны как в ч. в. д., так и в ч. н. д. сопловое. Свежий пар по трубе диаметром 200 мм подводится к паровой коробке, установленной сбоку турбины на корпус конденсатора. В паровой коробке установлены стопорный и два регулирующих клапана. От последних по двум паропроводам пар подводится к двум группам сопел регулирующей ступени, расположенным в верхней части цилиндра. Кроме того, имеются две группы сопел, расположенных в нижней части цилиндра. К этим соплам пар подводится из верхних камер при помощи перепуска через два дополнительных регулирующих клапана, управляемых от руки. Регулирующая ступень и три ступени давления имеют парциальный подвод пара. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...