Магнитомягкие стали и сплавы

Стандартные стали и сплавы на железной основе, применяемые в электро- и радиотехнике и электронике, подразделяют на несколько характерных групп магнитомягкие стали и сплавы, немагнитные стали и сплавы, магнитотвердые стали и сплавы. [c.37]

Наиболее вредными примесями в магнитомягких сталях и сплавах являются углерод, сера, кислород и азот, которые почти не растворяются в феррите они присутствуют в виде частичек цементита, сульфидов и неметаллических включений. Даже небольшое количество этих примесей резко понижает магнитную проницаемость и сильно увеличивает потери от гистерезиса особенно вредно влияет углерод. [c.416]

Магнитомягкие стали и сплавы [c.417]

МАГНИТОМЯГКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ПРИБОРО-И ЭЛЕКТРОМАШИНОСТРОЕНИЯ [c.344]

МАГНИТОМЯГКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, СИЛОВЫХ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ И МАГНИТНЫХ УСИЛИТЕЛЕЙ [c.296]

Магнитные стали и сплавы различают двух видов магнитотвердые и магнитомягкие. [c.202]

Различают три группы магнитных сталей и сплавов магнитотвердые, магнитомягкие и немагнитные. [c.320]

К магнитомягким материалам относятся электротехническая сортовая и тонколистовая низкоуглеродистая сталь и сплавы с высокой магнитной проницаемостью (типа пермаллой). [c.296]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от предъявляемых к ним требований подразделяют на две группы магнитотвердые и магнитомягкие. [c.189]

Наибольший практический интерес вызывают в настоящее время аморфные сплавы на основе переходных металлов группы железа. Они относятся к классу магнитомягких материалов и отличаются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Значения коэрцитивной силы этих сплавов зависят от химического состава сплавов. По сравнению с поликристалличе-скими магнитомягкими материалами аморфные сплавы обладают рядом преимуществ более низкими потерями по сравнению с трансформаторной сталью, повышенной прочностью, более низкой чувствительностью магнитных свойств к деформациям. Важным преимуществом является более низкая стоимость производства. Все это открывает широкие перспективы использования аморфных магнитных сплавов. [c.375]

Электроабразивное шлифование (рис. 100) применяют для обработки твердых сплавов, жаропрочной, нержавеющей сталей и инструментальной стали, магнитотвердых и магнитомягких сплавов, вольфрама и некоторых других материалов. [c.359]

Под специальными свойствами металлов и сплавов понимают их поведение в специфических условиях при повышенных и пониженных температурах, при повышенных и пониженных давлениях и т. д., а также такие свойства, которыми металлы и сплавы обычно не обладают и которые приобретают вводом специальных добавок при выплавке (например, сплавы с высоким омическим сопротивлением, немагнитные сплавы, магнитотвердые сплавы, магнитомягкие сплавы, стали с постоянным коэффициентом расширения, жаропрочные стали, износоустойчивые стали и т. д.). Специальные свойства металлов и сплавов определяют при помощи современных приборов и установок. [c.107]

В качестве магнитомягкого материала используют технически чистое железо, электротехническую сталь, железоникелевые сплавы (пермаллои) и др. Технически чистое. железо с содержанием до 0,04% С в отожженном состоянии имеет крупные зерна феррита. Это железо применяют для изготовления сплошных сердечников дросселей. [c.203]

Частотный диапазон применения различных групп магнитомягких материалов в значительной степени определяется величиной их удельного электрического сопротивления. Чем оно больше, тем на более высоких частотах можно использовать материал. Это объясняется тем, что при малых значениях удельного сопротивления с повышением частоты могут недопустимо возрасти вихревые токи и, следовательно, потери на перемагничивание. В постоянных и низкочастотных (до сотен герц и единиц килогерц) полях применяют металлические магнитомягкие материалы, к которым относятся технически чистое железо (низкоуглеродистые электротехнические стали), электротехнические (кремнистые) стали и пермаллой — железоникелевые и железо-никелькобальтовые сплавы. На повышенных и высоких частотах в основном применяют материалы, удельное сопротивление которых соответствует значениям, характерным для полупроводников и диэлектриков. К таким материалам относятся магнитомягкие ферриты и магнито-диэлектрики (см. гл. 30). Иногда на повышенных частотах и особенно при работе в импульсном режиме (см. гл. 31) применяют также металлические материалы тонкого проката (до нескольких микрометров). [c.287]

По объему производства прецизионные сплавы значительно уступают электротехническим сталям, однако области их применения гораздо разнообразнее. Об этом разнообразии дает представление табл. 8.10, в которой представлено сложившееся в настоящее время разделение магнитомягких сплавов по основным свойствам и назначению на 7 групп. [c.546]

Магнитные сплавы и стали широко применяют в электротехнике для. изготовления постоянных магнитов, сердечников, трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Магнитная сталь делится на две группы, резко различающиеся по магнитным свойствам магнитотвердые и магнитомягкие. [c.110]

Магнитомягкие стали и сплавы обладают малой коэрцитивной силой Не и очень высокой магнитной проницаемостью ц. При намагничивании переменным током они отличаются малыми потерями на гистерезис и вихревые токи (трансформаторная и динамная стали). Отдельно стоят сплавы с высокой начальной магнитной проницаемостью, например сплав пермаллой. [c.416]

Магнитомягкие стали и сплавы обладают очень высокой магнитной проницаемостью. Из них делают се р-дечники трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Обозначается магнитная сталь буквой Э марки ее Э1, Э2, ЭЗ, Э4 и Э1АА. Она содержит высокий процент кремния. [c.110]

Магнитные стали и сплавы разделяются на магнитотвер-д ы е, применяющиеся для постоянных магнитов и магнитомягкие, которые предназначаются для сердечников трансформаторов, электродвигателей и генераторов, а также в слаботочной промышл енности. [c.412]

Магнитные стали и сплавы делятся на две обширные группы с разной коэрцитивной силой — магнитомягкие (Яс < 4 кА/М), отличающиеся легкой намагничи-ваемостью и перемагничпваемостью иод воздействие электромагнитного поля, и магнитотвердые (Яс > 4 кА/М), отличающиеся постоянной намагниченностью (постоянные магниты). [c.141]

В группу сталей и сплавов с особыми физическими свойствами входят материалы магнитомягкие и магнитотвердые, с заданным коэффициентом теплового расширения и с заданными упругими свойствами, высокого электросопротивления, жаростойкие и л аропрочные, коррозиониостойкие (нержавеющие), износоустойчивые и др. [c.147]

Прочие стали и сплавы с особыми свойствами. Магнитомягкие стали применяют для изготовления трансформаторов, сердечников и полюсов электромагнитов и реле, статоров и роторов электродвигателей. Эти стали имеют малую коэрцитивную силу и высокую магнитную проницаемость, а также малые потери на гистерезис и вихревые токи они содержат до 4,8 % Si (определяющего высокое удельное сопротивление) и относятся к ферритному классу. Углерод, сера, кислород и азот являются вредными примесями в магнитомягких сталях, так как они не растворяются в феррите и образуют химические соединения Feg , FeO, FeS, Fe4N, резко понижающие магнитную проницаемость и увеличивающие потери от гистерезиса [c.119]

Общие требования, предъявляемые к магнитомягким материалам — это высокие значения магнитной проницаемости и индукции по возможности, малые потери на гистерезис, токи Фуко и низкая коэрцитивная сила. Для получения таких свойств ферромагнитный материал должен иметь гомогенную структуру (чистый металл или твердый раствор) с возможно низким содержанием включений и примесей, Материал должен иметь рекристаллизован-ную структуру, Т. е. минимальные внутренние напряжения. По своим свойствам и назначению материалы этого класса сплавов могут существенно различаться, например, для изготовления реле и трансформаторов применяют электротехническое железо, динамную и трансформаторную сталь для изготовления трансформаторов тока используют сплавы пермаллойной группы. К этому классу материалов относятся также сплавы перминварной группы и сплавы с высокой намагниченностью насыщения. Магнитомягкие ферромагнитные материалы в приборостроении классифицируются по свойствам и применению следующим образом [c.130]

В работе применен метод диффузионного хромирования для обработки магнитомягких материалов — стали Э12 и сплава 79НМ. [c.198]

Таким образом, сталь Э12 и сплав 79НМ после диффузионного хромирования приобретают высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и значительно улучшают магнитные свойства. Варьируя режимом насыщения, можно в широких пределах изменять физико-химические свойства магнитомягких материалов. [c.203]

Магнитомягкие материалы традиционно делят на электротехнические стали и прецизионные магнитомягкие сплавы. Из-за особенностей получения и способов формирования оптимальных магнитных свойств в особую группу выделяют аморфные и нанокристалдические магнитомягкие сплавы. [c.538]

Магнитомягкие стали. Эти материалы применяют для изготовления сердечников магнитных устройств, работающих в переме]1ных полях, т. е. в условиях непрерывного перемагничивания. Для уменьшения потерь на перемагничивание и увеличение полезного действия электрических машин сплавы должны иметь возможно низкое значение Не, высокую магнитную проницаемость .I и малые потери при перемагничивапии. [c.322]

Выбор материалов для деталей механизма должен соответствовать их назначению. Магнитопроводы изготавливаются из магнитомягкой стали с прочностью, соответствующей механическим нагрузкам. Экраны выполняются из немагнитных сталей или сплавов с высокими механической прочностью и электросопротивлением. При необходимости эти материалы должны быть также коррозиестойки. Защитные покрытия должны обеспечивать возможность длительной эксплуатации механизма. [c.357]

Магнитомягким называют магнитный материал с коэрцитивной силой по индукции не более 4 кА/м (ГОСТ 19693—74). Магнитомягкие материалы имеют высокое значение начальной магнитной проницаемости, способны намагничиваться до насыщения и в слабых полях. Используются в основном для изготовления магиитопроводов переменного магнитного поля. Применяются в электромашиностроении, трансформаторостроении, в электротехнической и радиотехнической промышленности, измерительной технике, системах автоматики и телемеханики, вычислительной технике. К магнитомягким материалам относят ферромагнитное особо чистое железо, низкоуглеродистые электротехнические стали (нелегированные и кремнистые), прецизионные низкокоэрцитивные сплавы на железной и железоиикеле-вой основе, порошковые ферро- и ферримагнитные и композиционные [c.544]

Среди магнитомягких материалов большой интерес вызывают сплавы с аморфной, нано- и микрокристаллической структурой, а также традиционные электротехнические стали с низкими потерями на перемагни-чивание, различные сплавы на основе Fe, Ni и Со с высокими значе- [c.506]

Сплавы на основе железа характеризуются высокой магнитной индукцией насыщения (В = 1,5...1,6 Тл) и низкими потерями на перемагничи-вание при обычных и повышенных частотах. Так, сплав Ре ]В з814С2 имеет индукцию насыщения 1,6 Тл и потери Pj = 0,06 Вт/кг значительно ниже, чем в традиционных электротехнических сталях. Сплав 2НСР, хотя и обладает более низкой индукцией насыщения (1,5... 1,55 Тл), однако весьма прост в изготовлении, восприимчив к термической обработке, имеет низкие потери при повышенных частотах (при частоте 20 кГц и индукции 0,2 Тл потери равны 9 Вт/кг). Благодаря этим свойствам из всех выпускаемых аморфных магнитомягких сплавов на основе железа около 30 % составляет данный сплав. [c.555]

Для маркировки магнитомягких сплавов применяется буквенно-цифровая система, в которой каждый элемент обозначается той же буквой, которой он обозначен в марках стали. Дополнением являются обозначения железа (Ж), рения (И), бериллия (Л), РЗМ (Ч). В начале марочного обозначения стоит двузначное число, указываюш ее среднюю массовую долю (%) основного элемента (кроме железа). Затем следует буква, обозначающая этот элемент, и после нее — буквы, обозначающие легирующие элементы. В конце марки могут стоять буквы А или П . Буква А означает суженные пределы массовых долей леги-руюшдх элементов и повышенное качество сплава. Буква П означает, что сплав имеет прямоугольную петлю гистерезиса. Марка сплава может содержать информацию о технологии выплавки и переплава сплава. Соответствующие буквы ( ВИ , Ш и т. д.) добавляются через дефис. Химический состав магнитомягких сплавов указан в табл. 22.3. [c.822]

Для маркировки магнитомягких сплавов используют буквенно-цифровую систему. Буквами обозначают элементы так, как это принято для маркировки сталей. Дополнительно введены обозначения железа — Ж, рения — И, бериллия — Л, редкоземельных металлов — Ч. Марка сплава содержит число, указывающее среднее содержание в процентах основного элемента (кроме железа), и букву, обозначающую этот элемент. В отличие от сталей, массовые доли других легирующих элементов, как правило, не указывают, а приводят лишь их буквенные обозначения. В конце марки могут стоять буквы А или И, обозначающие повышенное качество сплава и прямоугольность петли гистерезиса соответственно. Например 79НМ — пермаллой, содержащий 79 % Ni, легированный молибденом 8Ю [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...