Аморфные магнитомягкие

Аморфные металлические сплавы имеют высокое удельное электрическое сопротивление (= 1,5 мкОм-м), что в несколько раз выше, чем у кристаллических сплавов близкого химического состава. Это позволяет применять аморфные магнитомягкие сплавы при повышенных частотах. [c.554]

АМОРФНЫЕ МАГНИТОМЯГКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.607]

Наибольший практический интерес вызывают в настоящее время аморфные сплавы на основе переходных металлов группы железа. Они относятся к классу магнитомягких материалов и отличаются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Значения коэрцитивной силы этих сплавов зависят от химического состава сплавов. По сравнению с поликристалличе-скими магнитомягкими материалами аморфные сплавы обладают рядом преимуществ более низкими потерями по сравнению с трансформаторной сталью, повышенной прочностью, более низкой чувствительностью магнитных свойств к деформациям. Важным преимуществом является более низкая стоимость производства. Все это открывает широкие перспективы использования аморфных магнитных сплавов. [c.375]

Сфера применения аморфных сплавов непрерывно расширяется. В книге Аморфные металлы этому вопросу уделено должное внимание. Аморфные сплавы — это материалы с высокой прочностью и коррозионной стойкостью это и магнитомягкие материалы, у которых высокая проницаемость, отвечающая уровню проницаемости лучших пермаллоев, сочетается с высокой прочностью [c.9]

Аморфные сплавы, содержащие большие количества магнитных элементов, могут обладать довольно высокой индукцией насыщения. Поскольку аморфные материалы не имеют дефектов, повышающих сопротивление движению границ доменов, и в них отсутствует кристаллографическая анизотропия, то они представляют собой превосходные практически изотропные магнитомягкие материалы. Кроме того, магнитное состояние аморфных сплавов можно изменять непрерывно, в широком диапазоне варьируя их химический состав. Поэтому можно получать сплавы с заранее заданными магнитными характеристиками, что является существенным преимуществом аморфных материалов. [c.298]

При этом металлические стекла имеют характеристики упругости (модули Юнга Е и сдвига G), на 25...30 % более низкие по сравнению со свойствами сплавов в кристаллическом состоянии. Коэффициент теплового расширения части таких материалов близок к нулю. При переходе в аморфное состояние сплавов на основе переходных металлов (железа, кобальта, никеля) значительно снижаются намагниченность и температура Кюри. При комнатной температуре коэрцитивная сила и индукция насыщения магнитомягких металлических стекол несколько ниже, а удельное электрическое сопротивление на два-четыре порядка выше по сравнению с материалами в кристаллическом состоянии, т.е. уровень электромагнитных потерь в аморфных сплавах значительно ниже. [c.317]

По химическому составу магнитомягкие аморфные сплавы разделяют на железные, железоникелевые и кобальтовые. [c.555]

В настоящее время известны и другие магнитомягкие нано-кристаллические сплавы, получаемые кристаллизацией аморфных сплавов. Сплавы Fe-M- , Fe-M-B, Fe-M-N и Fe-M-0 (М — Zr, Hf, Nb, Та, Ti) (рис. 5.13) при среднем размере зерен 10 нм имеют проницаемость /i = 4000-5000 и малую (< 10 ) величину магнитострикции [113, 127-129]. [c.180]

Аморфные сплавы относятся к магнитотвердым или магнитомягким материалам [c.303]

В торсиометрах - надежных датчиках для электронного контроля транспортировки различных веществ по трубопроводам - применяется покрытие оси магнитомягким аморфным металлическим слоем для повышения чувствительности и воспроизводимости сигналов датчика. [c.611]

ВЫ на основе Ре отличаются более низкими потерями при перемагничивании в сравнении с традиционными магнитомягкими материалами. В табл. 13.22 приведены примеры применения аморфных материалов в зависимости от их свойств. [c.612]

Магнитомягкне и магнитотвердые аморфные сплавы. Аморфные магнитомягкие сплавы при.меняют в изделиях электронной техники. По химическому составу сплавы подразделяЕот на три системы на основе железа, железа и никеля, железа и кобальта. Разработано большое количество составов МС. Однако опытными и опытно-промышленными партиями выпускают сплавы ограниченной номенклатуры. [c.583]

В практике получения аморфных магнитомягких сплавов наибольшее распространение получила быстрая закалка расплава методом спиннин-гования. Этим методом получают аморфные ленты путем заливки расплава на поверхность быстровращающегося цилиндрического валка из металла с высокой теплопроводностью. Чем больше скорость врашения валка (обычно 30...50 м/с) и чем тоньше лента (10...60 мкм), тем выше скорость охлаждения расплава и легче получить аморфную структуру. Типичные значения скорости охлаждения составляют 10 ...10 К/с. [c.554]

Сплавы на основе железа характеризуются высокой магнитной индукцией насыщения (В = 1,5...1,6 Тл) и низкими потерями на перемагничи-вание при обычных и повышенных частотах. Так, сплав Ре ]В з814С2 имеет индукцию насыщения 1,6 Тл и потери Pj = 0,06 Вт/кг значительно ниже, чем в традиционных электротехнических сталях. Сплав 2НСР, хотя и обладает более низкой индукцией насыщения (1,5... 1,55 Тл), однако весьма прост в изготовлении, восприимчив к термической обработке, имеет низкие потери при повышенных частотах (при частоте 20 кГц и индукции 0,2 Тл потери равны 9 Вт/кг). Благодаря этим свойствам из всех выпускаемых аморфных магнитомягких сплавов на основе железа около 30 % составляет данный сплав. [c.555]

Аморфные магнитные материалы. Особую группу магнитомягких материалов образуют аморфные металлические материалы, получаемые с помощью специальных технологий. Известны два типа таких материалов аморфные сплавы металлов группы железа (см. п. 27.3.1) с добавкой 10—20% (атомное содержание) таких металлоидов, как В, С, N, Si, Р, и аморфные сплавы переходных металлов с редкоземельными. Приводятся данные только о материалах первого типа (табл. 27.29, 27.30), так как они находят применение в качестве материалов с малыми потерями при пере-магничнвании и большей магнитной проницаемостью в слабых полях (см. выше). Данные о материалах второго типа можно найти в [56]. Результаты, изложенные в этом параграфе, взяты из [82]. Аморфные сплавы отечественного. производства описаны в справочнике [28]. [c.640]

Для магнитомягких материалов, основные требования к которым заключаются в минимальном значении Д и высоких значениях начальной, а также максимальной магнитной проницаемости ц = В/Н и индукции насыщения Д, оптимальные характеристики реализуются при размере кристаллитов менее 20 нм. В классическом сплаве Р1пете1 на основе железа, кремния и бора с добавками ниобия и меди, полученного контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, магнитная доменная структура в наночастицах Ре — 81 отсутствует, что в сочетании с взаимной компенсацией магнитострикционных эффектов в кристаллитах и аморфной матрице ведет к формированию очень низкой коэрцитивной силы (5—10 А/м), высокой начальной магнитной проницаемости при обычных и высоких частотах. За счет малой площади, ограниченной кривой перемагничивания, потери на пере-магничивание такого материала невелики. [c.76]

Наиболее подробно изучены материалы третьего типа, важным представителем которых является сплав Finemet (сплав Fe — Si —В с небольшими добавками Nb и Си) — уникальный магнитомягкий материал, созданный японскими исследователями. На рие. 4.10, а, б приведены полученные с помощью высокоразрешающего ПЭМ изображения этого сплава в аморфном и нано-кристаллическом (после отжига) состоянии. Заметно, что в аморфном соетоянии (а) имеет место так называемый запутанный контраст, а в нанокристаллическом состоянии (б) появляется характерная для кристаллов полосчатая структура, что фиксируется также и по данным микродифракции (в). Стрелками обозначены границы зерен с аморфной структурой, которая также наблюдается и на отдельных участках нанокристаллического образца (см. рис. 4.10, б). [c.131]

Магнитные материалы. На рис. 3.19 — 3.21 приведены данные, иллюстрирующие влияние размера кристаллитов на магнитные свойства материалов различных типов. В последние годы благодаря изучению свойств наноматериалов, полученных контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, японскими учеными был открыт новый класс магнитомягких материалов с высоким уровнем статических и динамических магнитных свойств по сравнению с аналогичными по назначению кристаллическими и аморфными сплавами. Это сплавы на основе Ре —81 —В с небольшими добавками N6, Си, 2г и некоторых других переходных металлов (например, Р1пете1 в Германии сплавы этого типа называются Витроперм ). После закалки из расплава эти сплавы аморфны, а оптимальные параметры достигаются после частичной кристаллизации при температуре 530 —550 °С, когда выделяется упорядоченная нанокристаллическая фаза Ре —81 (18 — 20) % с размером частиц около 10 нм. Объемная доля наночастиц в аморфной матрице составляет 60 — 80 %. Сплавы обладают низкой коэрцитивной силой (5— 10 А/м) и высокой начальной магнитной проницаемостью при обычных и высоких частотах при малых потерях (200 кВт/м ) на перемагничивание, что обеспечивает их широкое применение в электротехнике и электронике в качестве трансформаторных сердечников, магнитных усилителей и импульсных источников питания, а также в технике магнитной записи и воспроизведения и т.д., обеспечивая значительную миниатюризацию этих устройств и стабильную работу в широком диапазоне частот и температур. Мировой выпуск сплавов оценивается на уровне 1000 т в год [39]. [c.162]

Среди магнитомягких материалов большой интерес вызывают сплавы с аморфной, нано- и микрокристаллической структурой, а также традиционные электротехнические стали с низкими потерями на перемагни-чивание, различные сплавы на основе Fe, Ni и Со с высокими значе- [c.506]

ГО состояния использован сплав, обогащенный за счет неодима железом. Согласно диаграмме состояния, полному затвердеванию сплавов этого состава предшествует перитектическая реакция с участием железа, поэтому в результате быстрого охлаждения или последующей кристаллизации из аморфного состояния получается смесь нанокристалличес-ких частиц соединения Nd2Fej4B и железа. Удивительным является тот факт, что при наличии изотропной поликристаллической структуры у полученного порошка и у магнитов из него отношение остаточной намагниченности к намагниченности насыщения больше 0,5, что не должно быть у одноосного ферромагнетика. В настоящее время существует несколько гипотез, объясняющих эту аномалию. Одна из них предполагает, что происходит подмагничивание частиц магнитомягкого железа как миниатюрными магнитиками частицами магнитотвердого соединения [c.528]

Магнитомягкие материалы традиционно делят на электротехнические стали и прецизионные магнитомягкие сплавы. Из-за особенностей получения и способов формирования оптимальных магнитных свойств в особую группу выделяют аморфные и нанокристалдические магнитомягкие сплавы. [c.538]

Кристаллизация аморфных сплавов позволяет получать не только магнитомягкие, но и магнитожесткие нанокристалличе-ские материалы с высокой коэрцитивной силой. В [126] показано. [c.181]

Путем нанесения тонких слоев (30—40 нм) сплавов N1—Р (7.5] и N1—Со [7.6] управляют магнитными характеристиками пленок. Такого же типа слои используют и при изготовлении многослойных магнитных пленок, когда магнитожесткий никель-кобальтовый слой или никельфосфорный слой с аморфной структурой чередуется с рабочим анизотропным слоем из магнитомягкого сплава (чаще всего железоникелевого). В качестве стабилизирующего подслоя можно использовать сплав N1—Ре—Со толщиной 0,8 мкм. [c.334]

Магнитомягкие аморфные сплавы, прежде всего на основе Ре, Со, N1, находят промышленное применение во все расширяющихся масштабах, особенно в электрднике и электротехнике. Это связано с отсутствием в них структурных дефектов большой протяженности и магнитокристаллической анизотропии. Обзор основных областей применения аморфных магнитных сплавов представлен в табл. 13.21. [c.607]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...