Зумпф

Жидкотекучесть литейных сплавов определяют путем заливки специальных технологических проб (рис. 4.3). Расплавленный металл заливают в чашу, отверстие в которой закрыто графитовой пробкой. После подъема пробки металл сначала сливается в зумпф, а затем плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в миллиметрах. Наибольшей жидкотекучестью обладает серый чугун, наименьшей — магниевые сплавы. [c.123]

П р [( м е р. Определить депрессию естественной тяги воздуха в шахт глубиной Н = 600 м, если атмосферные условия на поверхности Ра = 10 Па, 4 = 5° С, температура воздуха в зумпфах стволов = 9° С 2 = 25° С. [c.26]

После окончания армировки на нижнюю отметку ствола опускают два погружных насоса, подключаемых к водоотливному ставу. На случай аварийного притока воды зумпф углубляют на 45—50 м ниже подземного горизонта. [c.25]

Исследование влияния зумпфов на процесс образования засоров производилось путем установки в основании стояка стержня весом 200 г из формовочной смеси, содержащей радиоактивный индикатор. [c.112]

Создание глубоких зумпфов в местах поворота металлического потока. [c.114]

Зубчатые редукторы—-см. Редукторы зубчатые Зубчатые рейки — Соотношение элементов — Исходный контроль 2 — 223 Зубчатые цепи — см. Цепи зубчатые Зумпф 6—124 [c.86]

Полы в помещениях, где возможен разлив значительного количества жидкости, должны быть из непроницаемых материалов. Полы в помещениях, где применяются агрессивные вещества (кислоты, щелочи и т. п.), должны быть устойчивыми к воздействию этих веществ и иметь уклон не менее 0,01 к трапу или зумпфу. [c.279]

Движение на участке перехода от стояка к коллектору. Наиболее значительные по объему и характеру возмущения развиваются на участке, являющемся переходом от стояка к коллектору, т. е. на начальном участке системы. Следовательно, конструкция этого участка, содержащего зумпф стояка, металлоприемник, различные промежуточные каналы, должна в максимальной степени способствовать смягчению удара в дно стояка, уменьшение пено- и вихреобразования, плавному введению расплава в коллектор и задержанию образовавшихся под стояком неметаллических включений на начальном участке коллектора (рис. 7). [c.48]

На величину коэффициента расхода наибольшее влияние оказывают форма и размеры литниковых каналов (рис. 12—15) — гидравлические факторы — и температура заливки (рис. 16). Основные гидравлические потери сосредоточены в стояке (Л-1) (см. табл. 1), повороте коллектора (Л-2) и самом коллекторе (Л-3). Форма и размер зумпфа, влажность песчаной [c.52]

Конструкция нижней литниковой системы показана на рис. 34 конструкции зумпфа и металлоприемника при нескольких стояках приведены на рис. 35. Исполнительные размеры литниковых чаш принимают в зависимости от их высоты Нц по табл. 8 и 9 воронок — по табл. 7. [c.79]

Конструкция зумпфа (а) и металлоприемника (б) при нескольких стоя- [c.79]

При литье в кокиль и оболочковые формы острые кромки каналов приводят к еще большему образованию завихрений, разрывов оксидной пленки и замешиванию внутрь потока шлаков, чем при литье в песчаные формы. Учитывая это, все сопряжения литниковых каналов друг с другом, повороты, ответвления и другие подобные элементы системы выполняют плавными, а в необходимых местах предусматривают зумпфы. [c.81]

Зумпф для нижней литниковой системы с несколькими стояками — Конструкция 79 [c.520]

Под дробилкой установлен наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который поступают раздробленные отходы. Магнитный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на третий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раздробленные частицы просеиваются грохотом в этот бак. В бак также подается в определенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасывается Песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в регенерационном отделении). Не просеянные третьим грохотом частицы сбрасываются по лотку в цепной элеватор, откуда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позволяющий направить все материалы на наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, минуя дробилку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лотков, установленных под магнитным барабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов. [c.96]

Над нижним баком-зумпфом установлен грохот на рессорах. Все отходы с грохота сбрасываются в бадью, которая периодически убирается краном цеха. Открывание дверей вручную. [c.97]

Зумпф представляет собой бетонную яму, по форме — перевернутая усеченная пирамида. В подвале установлены два Песковых насоса типа НПГ-3. Всасывающие патрубки насосов присоединены к двум патрубкам, забетонированным в стенку зумпфа. На дне зумпфа уложен барботер, в который подается сжатый воздух от цеховой магистрали. [c.97]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Определение скорости залиаки. К основным факторам, влияющим на скорость заливки металла, относятся размер формы, максимальная и минимальная толщина поперечного сечения отливки, объем полости формы (включая литниковую систему) и свойства заливаемого металла. Время заливки как производное от скорости заливки включает время заполнения литниковой чаши, стояка, зумпфа, литников, полостей формы и прибылей. Вследствие постепенного уменьшения металлостатического напора по мере заполне- [c.167]

На рис. 1, б и г представлены авторадиограммы, полученные с отливок, залитых через литниковые системы без зумпфа и с глубоким зумпфом в основании стояка. При заливке без зумпфа количество засоров больше, чем при отливках с зумпфом. По-пидимому, роль зумпфа сводится к смягчению удара струи при повороте каналов литниковой системы и уменьшению интенсивиости размывания поверхности формы. [c.112]

Литниковый стояк представляет собой канал (чаще всего вертикальный), подводящий металл из воронки или чаши к шлакоуловителю, к питателю или направляющий непосредственно в отливку. При ответственном литье для успокоения движения струи металла и во избежание попадания в форму окисленных брызг и всплесков под стояком делают металлоприёмник — зумпф. Дно последнего для предотвращения размыва следует сильно уплотнять или изготовлять из высушенной стержневой смеси. На фиг. 247 показаны узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах. Размеры литниковых стояков приведены в табл. 138. [c.124]

Циркуляция свинца совершается в цикле — конденсатор, насос длинный водоохлаждаемый желоб, ликвацнонная ванна, промежуточный зумпф, конденсатор. Количество разбрызгиваемого свинца огромно На 1 т цинка поток свинца, протекающего через конденсатор, составляет около 400 т. [c.272]

Рис. 127. Схема ректификационной установки для рафинирования циика t — печь-миксер 2 — приемник свинцовой колонны 3 — свинцовая ректификационная колонна 4 — камера сжигания топлива 5 — зумпф-приемннк 6 — печь ликвациоиного разделения 7 — конденсатор 8 — кадмиевая ректификационная колонна 9 — конденсатор кадмия 10 — печь-мнксер для цинка

J — чаша 2 — стояк 3 — зумпф 4 — шлакосборник 5 — дроссель (пережим) 6 — горизонтальный коллектор 7 — вертикальный коллектор 8 питатели [c.84]

Мониторы установлены стационарно два внизу (один высокого и один среднего давления) и два вверху, для всестороннего обмыва отливок. Пол камеры состоит из съемных металлических решеток размером ячейки 40Х 120 мм. Под решетками закреплен по всему периметру камеры бункер-воронка. Снизу бункера установлен плоскокачающийся грохот-сито. Одним краем грохот подвешен к бункеру, вторым краем — к специальной опоре. Грохот приводится в колебательные движения электродвигателем с помощью клиноременной передачи. Под грохотом установлен прямоугольный бак-зумпф с приводной мешалкой и кольцевым барботером (на [c.90]

Нижний Песковой бак-зумпф сваривается из листовой стали толщиной 10 мм и обрамлен поверху швеллерной рамой. Внутри бака монтируется вертикальная мешалка с двумя ярусами парных лопаток. Привод мешалки состоит из конической шестеренной пары, расположенной внутри бака, и наружной клиноременной передачи от электродвигателя. В верхней части бака закреплена водоотводящая переливная труба. Снаружи по углам закреплены четыре пневматические цилиндра с ходом 50 мм. Цилиндры коромыслом перемещают вертикальные штанги тарельчатых клапанов всасывающих отверстий, предусмотренных в днище бака. [c.92]

Установки гидропескоочистки высокого и среднего давления отличаются от установок высокого давления несколько пониженным напором воды (80—150 кГ/см ), конструкцией зумпфа и некоторыми конструктивными видоизменениями. Зумпф выполнен в виде бетонной ямы с наклонными стенками значительных размеров, в котором при неблагоприятных условиях эксплуатации возможны заторы в сползающей массе горелой земли. [c.97]

Под решетчатым перекрытием подвала закреплен бункер-воронка размером в плане 5680X5680 мм со стенками, наклоненными к горизонту под углом 30°. По верхнему контуру бункера монтируется смывной коллектор диаметром 80 мм. Выходной проем бункера 500Х 1000 мм, под которым установлен инерционный грохот. Просеянные частицы поступают в бетонный зумпф, расположенный под грохотом, а отходы сбрасываются с грохота на два наклонных ленточных конвейера с шириной ленты 500 мм. С конвейеров отходы поступают в бадью, установленную под течкой конвейера на приводной тележке. [c.97]

Двухбарабанные кристаллизаторы состоят из двух соприкасающихся барабанов 7 и 7 (рис. 5.3.7). Торцовыми стенками зумпфа 6 являются щеки, опирающиеся на поверхность барабанов. Исходный расплав подается непосредственно в зумпф, где он непрерывно перемешивается горизонтальной лопастной мешалкой 5. Перемешивание предотвращает застывание всей массы расплава в зумпфе. Барабаны устанавливают с некоторым зазором, не допускающим протекания расплава из зумпфа, который регулируется перемещением ведомого барабана. Отвержденный слой продукта снимается ножами 12, установлейными в нижней части барабанов. Готовый продукт выгружается из аппарата шнеком 9. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...