Допуски Отклонения от геометрической форм

В табл. 88 приведены следующие допуски отклонения от геометрических форм плоскостей непрямолинейность, непараллельность и неплоскостность. [c.142]

I) данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические условия) род материала и его характеристика (марка, состояние, механические свойства) форма, размеры и допуски на обработку допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность конусность, огранка, допускаемые погрешности взаимной координации [c.135]

При отсутствии на чертежах указаний о допускаемых отклонениях от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей подразумевается, что эти отклонения допустимы в пределах поля допуска ва соответствующие размеры (на диаметр, расстояние между осями или между плоскостями и т. д.). [c.75]

Для установки детали с неподвижным люнетом необходимо проточить на ней шейку под кулачки люнета (рис. 61). Так как шейка является для детали дополнительной базой, то она должна быть обработана с минимальными отклонениями от геометрической формы. Точность размеров шейки зависит от количества обрабатываемых деталей. Жесткие допуски на диаметр шейки (3—4-й классы точности) оправдывают себя в крупносерийном и массовом производстве при работе на настроенных станках. В серийном и мелкосерийном производстве шейку можно обрабатывать по 7-му классу точности и грубее. [c.158]

Поверхность колец должна быть гладкой, без заусенцев, раковин, трещин, пузырей и посторонних включений. После удаления облоя допускается его выступание не более 0,1 мм на сторону. Утолщение колец в плоскости, перпендикулярной разъему пресс-формы, должно быть не более 0,15 мм сверх установленных допусков на сечение. Отклонения от геометрической формы колец (смещение по плоскости разъема пресс-формы и др.) не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, но не более 0,2 мм. [c.258]

Для контроля отклонений от геометрической формы в поперечном сечении можно использовать принцип плавающего контакта, причем во время измерения детали должны проворачиваться на измерительной позиции (рис. 97,д). Замыкание любого из контактов свидетельствует о выходе за пределы поля допуска. С измерительным щтоком жестко соединена втулка. [c.225]

В процессе обработки заготовки возникают отклонения от геометрической формы и размеров, заданных чертежом, которые должны находиться в пределах допусков, определяющих наибольшие допустимые значения погрешностей размеров и формы заготовки или детали. [c.81]

Рабочие чертежи деталей машин должны содержать необходимые проекции и сечения, размеры с допусками, классы чистоты обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от геометрических форм и взаимного расположения обрабатываем мых поверхностей, данные о материале (вид, твердость, термообработка) и другие технологические требования. [c.101]

Наладка автоматов для изм ения отклонений размеров изделий. На заданные предельные размеры настроить датчик, аттестованный на универсальных измерительных приборах по эталону или изделию произвольного размера. При аттестации по изделию необходимо обратить внимание, чтобы отклонения от геометрической формы были в пределах допуска, на изготовление эталона] [c.207]

Кроме допусков на линейные размеры, на чертежах в случае необходимости проставляют допускаемые отклонения от геометрической формы — допускаемые неплоскостность, непараллель- [c.23]

Требования к деталям, проходящим механическую обработку, состоят главным образом в ограничении допусков на отклонения от геометрической формы. Примерные формулировки этих требований приведены ниже [c.145]

Допуски на отклонение от геометрических форм и размеров перекосы осей, непараллельность плоскостей, несовпадение контуров и т. д. [c.148]

Допустимые отклонения от геометрической формы мест посадки подшипников на вал и в корпус не должны превышать овальность и конусность — не более половины допуска на диаметр биение заплечика — 0,02-0,03 мм на валу, [c.209]

При поступательном движении измерительного стержня 2 сектор 8 обкатывается по пружине 3. вызывая поворот рычага 6. При предельных отклонениях рычага штифт 7 замыкает один из контактов — постоянный 9 или регулируемый 10. При упоре рычага в один из контактов начинается проскальзывание сектора 8 под пружиной 3, что дает возможность контроля отклонений От геометрической формы. В случае попадания брака по шкале индикатора И можно установить величину имеющегося отклонения формы. Настроечный винт 12 регулирует положение контакта 10 в зависимости от допуска на размер проверяемой детали. Пружина 13 создает измерительное усилие. Крепежные винты 14 служат для крепления датчика на приспособлении. [c.55]

Чистота и отклонения от геометрической формы посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов, а также допуски в зависимости от характера требуемого соединения выбираются по ГОСТ 3325-55. [c.131]

Измерительная схема типа Ala положена в основу самого распространенного типа приборов для контроля цилиндрических изделий. Изделие во время измерения неподвижно измерительный стержень фиксирует величину диаметра и управляет измерительной головкой (например, электро-контактного типа, — непосредственно или посредством жесткого или пружинного рычага). Стрелка замыкает тот или другой контакт в том случае, если диаметр изделия выходит за пределы допусков в ту или иную сторону. Контакты управляют сигнальным или сортирующим устройством. Такой метод измерения определяет диаметр изделия в одном его сечении. Схема типа Ala вполне пригодна для контроля при условии гарантированной цилиндричности изделия или если отклонения от геометрической формы [c.264]

Приведенные на фиг. 2 схемы (типа А) предназначены для контроля отклонений от геометрической формы в осевом сечении цилиндра (конусность, вогнутость, бочкообразность). Контроль отклонений от геометрической формы в поперечном сечении цилиндра может производиться дифференцированным методом (например, контроль овальности независимо от диаметра) или же путем ограничения предельных контуров изделия полем суммарного допуска. Для осуществления последнего можно использовать один измерительный стержень, причем во время измерения деталь должна вращаться на измерительной позиции. Такая измерительная схема показана на фиг. 5 (тип Б 1а). [c.266]

На фиг. 86 показаны размеры и т1п> а также допуск о. Фактически же поверхность имеет геометрическую форму, отличную от формы, изображенной на чертеже. Эта фактическая форма может быть охарактеризована тремя видами отклонений от номинальной формы — величинами Н(шероховатость), (вол- [c.285]

Обрабатывать металл без предварительной правки разрешается лишь в то.м случае, если отклонения от геометрически правильных форм в нем не превышают следующих допусков [c.630]

Детали в любой стадии обработки имеют отклонения от геометрически точной формы и номинальных размеров, указанных в чертеже. Эти отклонения должны лежать в пределах заданных допусков. Суммарная погрешность по любому размеру (форме) деталей складывается из первичных, а именно погрешностей установки деталей бу, настройки станка Ан и обработки Добр. [c.53]

Обрабатываемые детали в любой стадии обработки и в готовом виде имеют отклонения от геометрически точной формы и номинальных размеров, заданных чертежом. Эти отклонения (погрешности) должны лежать в пределах заданных допусков. Допуском задается наибольшее возможное значение погрешности размера или формы детали. [c.18]

Участки оболочки, в которых допускаются отклонения от регулярной геометрической формы, следует армировать конструктивно, таким образом, чтобы воспринять образующиеся в этих зонах возможные изгибающие моменты. При устройстве отверстий расчетная арматура прерывается, в результате чего внутренние силы концентрируются около контура отверстия. Соответственно здесь необходимо сконцентрировать рабочее сечение арматуры. [c.79]

Поверхности, ограничивающие спроектированное конструктором изделие, образуют его геометрическую поверхность. При его обработке допускаются отклонения от правильной геометрической (предписанной) формы. Они указываются в чертеже при помощи допусков и условных обозначений отклонений от геометрической поверхности. Готовая деталь считается годной, если ее действительная поверхность, рассматриваемая как целое с точки зрения ее крупных формоизменений (отклонений формы), а также рассматривае.мая в сечении с точки зрения ее мелких формоизменений (шероховатости поверхности), соответствует предписанной форме поверхности. [c.253]

Распределение нагрузки от веса груза по роликам зависит от множества факторов, как-то расположения роликов, отклонения их от геометрической формы в пределах заданных допусков, положения груза [c.351]

Н а г г 1 п g t о п W. Американский стандарт обозначений допусков на отклонения от геометрической формы деталей. — Агаег. Ma hinist , 1958, [c.770]

Наладка автоматов с датчиками без индикаторных головок (по двум эталонам). Аттестовать барабаны установочных (ВИнтов, круговые ижалы и нанести отсчетные штрихи и шкалы на гильзах микрометрических гаек подачи измерительного штока (если таких нет на датчике). Настройку датчиков выполнить по двум установочным эталонам с предельными размерами. Возможна наладка по двум аттестованным изделиям, отличающимся от предельных размеров контролируемых изделий. При аттестации необходимо, чтобы отклонения от геометрической формы эталона были в пределах допуска на контролируемый размер. Настройку датчиков по аттестованным эталонам выполнять указанным выше способом. [c.207]

Кроме установленных графиком периодических проверок, станки должны проверяться на точность и жесткость в тех случаях, когда у обрабатываемых деталей обнаруживаются отклонения от геометрической формы, выходящие за пределы допуска (овальность, конусность, непараллельность, неправильность шага резьбы и т. п.), или когда не обеспечивается требующаяся чистота поверхностей (граненость, дробление, волнистость и пр.). [c.331]

Контроль валов осуществляется измерением диаметров, общей длины, овальности, конусности, бочкообразности, седлообразностн, огранки и т. д. Основные виды этих отклонений показаны на рис. 59. Если в чертеже нет особых оговорок, отклонения от геометрических форм по величине должны быть в поле допуска на размер диаметра вала. [c.81]

Полирование поверхностей. К рабочим поверхностям прессформ, некоторых штампов и многих режущих инструментов предъявляются высокие требования по чистоте наряду с этим допускаются некоторые отклонения от геометрической формы и заданных размеров. Для обработки таких деталей доводка — слишком дорогая операция и можно ограничиться полированием. Признаком хорошо полированной поверхности служит ее зеркальный вид и [c.70]

На занятиях нужно иметь также несложные чертежи, иа которых обозначены допускаемые отклонения от геометрической формы, а также допуски размеров и посадки (образцы подобных чертежей и контрольные вопросы к ним даются в приложении). С помощью указанных чepтeлieй следует проводить закрепление изложенного материала в форме чтения соответствующих обозначений. Параллельно повторяются вопросы, связанные с допусками на размеры, посадками. Разбор рабочих чертежей деталей может быть также содержанием домашнего задания. [c.114]

Большое значение имеет правильный выбор необходимой точности изготовления деталей, расчет размерных цепей на основе технико-экономической эффективности, выбор шероховатости поверхности и отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей. Кроме того, чертежная документация должна быть выполнена с учетом требований Единой системы допусков и посадок (ЕСДП СЭВ) и стандартов СЭВ, многие из которых в настоящее время являются обязательными. [c.3]

Перед дефектовкой детали и узлы промывают уайт-спирнтом, а уплотнительные поверхности протирают этиловым спиртом и просушивают в течение 1—2 ч при температуре 80° С. При дефектовке визуальным осмотром выявляют возможные дефекты на наружных и внутренних поверхностях деталей трещины,раковины, коррозию, износ, повреждения резьбы, дефекты на притертых уплотнительных поверхностях, смятие граней под ключ и т. п. Измеряют глубину коррозионных и иных повреждений, их площадь, выявляют возможное уменьшение толщины стенок корпусов, крышек, фланцев и других деталей более чем на 10%. Измерениями проверяют правильность геометрических форм деталей, отсутствие короблений, кривизны и других отклонений от правильной формы, превышающих половину допуска на контролируемый размер. Выявляют места изнашивания сопрягаемых деталей и определяют значения отклонений от номинального размера в случае, если они превышают установленные чертежом. [c.272]

Часто, наряду с высокими требованиями к шероховатости рабочих поверхностей оформляющих деталей пресс-форм, допускаются значительные отклонения их от геометрической формы и заданных размеров. Обычно это встречается в прессформах для неответственных изделий. Для обработки таких деталей доводку, как дорогостоящую операцию, не применяют и ограничиваются только полированием. Если оформляющие матрицы прессформ и пуансоны имеют сложную поверхность и использовать притиры трудно или невозможно, для окончательной отделки поверхности применяют полирование. [c.342]

Отклонения от геометрически правильной формы цилиндров (конус, эллипс, бочка и корсегт ) не должны превышать допуска на диаметр цилиндра и должны располагаться в его поле. При этом большее основание конуса должно располагаться в нижней части цилиндра. [c.91]

Геометрическая точность станков установлена государственными стандартами (ГОСТ). Погрешности, допущенные при изготовлении станков, в процессе эксплуатации увеличиваются поэтому при расчетах приходится учитывать величины погрешностей не новых станков, а находящихся в эксплуатации. Например, для токарных станков с высотой центров до 175 мм допускается отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости на длине 300 мм до 0,01 мм для новых станков и до 0,02 мм для станков, вышедших из капитального ремонта. Для новых станков с большей высотой центров, отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости, допускается от 0,02 до 0,04 мм в зависимости от класса точности станков. Эта геометрическая погрешность станка создает отклонение от цилиндрической формы обработанной поверхности, а именно конусность. При этом разность в диаметрах обработанной поверхности будет зависить от ее длины и может быть определена по формуле [c.86]

Отклонение геометрической формы опорных шеек по овальности и конусности для станков нормальной точности обычно не должно превышать 50% допуска на диаметральные размеры шеек. Для станков повышенной точности эта величина не превьшаает 25%, а для прецизионных лежит в пределах 5—10% от допуска на диаметр шеек. Шпиндели современных прецизионных шлифовальных станков имеют овальность не выше 0,3—0,5 мкм, конусность не выше 0,25—0,5 мкм на длине 300 мм при допуске на диаметр шейки 1,5—3 мкм. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...