Размеры Регулирование двойное

Форсунка СТС-ФДБ. По принципу двойного распыливания работает форсунка СТС-ФДБ (рис. 6-44). Весь воздух, необходимый для горения, поступает через патрубок 1 и распределяется на два потока — первичный и вторичный. Первичный воздух подается через канал постоянного сечения 2 навстречу струе топлива, поступающей через отросток 3 в трубку 4. Газо-жидкостная смесь поступает в расширенную вставку 5 и на некотором расстоянии, почти под прямым углом, встречает вторичный воздух, количество которого регулируется переменным сечением кольцеобразного канала 6. Клапан 7 служит для регулирования общего расхода воздуха. Удовлетворительное качество распыливания форсунок СТС-ФДБ обеспечивается при увеличении производительности в пределах до 100% от номинального расхода. При необходимости менять производительность в более широких пределах применяются форсунки того же типа, но с деталями и узлами других конструктивных размеров. В табл. 6-9 164 [c.164]

Для горячей сушки объектов перед, а также после пропитки и покрытия лаками можно применять различные способы. Чаще всего горячую сушку производят размещением объектов на соответствующих подставках (стеллажах) в печи (термостате). Печь выполняется из листовой стали с двойными стенками, между которыми размещается тепловая (асбестовая или из стеклянной ваты) изоляция размеры печи определяются размерами обрабатываемых объектов. Обогрев печи чаще всего паровой (рис. 25) — (пар пропускается через змеевики, расположенные в печи вблизи ее дна, иногда также вдоль стенок) или электрический (ток пропускается через элементы сопротивления, располагаемые внутри печи). Возможно также подогревать воздух вне печи в особом калорифере и прогонять горячий воздух через печь (рис. 26). Печь снабжается приспособлениями для измерения температуры (простые термометры или, что значительно удобнее, дистанционные электрические термометры), а иногда и устройствами для автоматического регулирования температуры. [c.102]

В аппарате один электромагнит с расщепленным двойным магнито-проводом. Скорость сварки можно изменять от 3,5 до 20 мЫ за счет регулирования оборотов приводного электродвигателя, вращающего эксцентрик. Шаг перемещения равен 3 мм. Вес аппарата 18 кг, габаритные размеры 310 X 170 X X 160 мм. [c.325]

При шлифовании в центрах или патроне поперечная подача за один или двойной ход, равная 2,5—4 мкм, может вызвать погрешность обработки 5—8 мкм. Таким образом, для повышения точности регулирования размеров необходимо прежде всего уменьшать величину t. Для этого, в свою очередь, нужно, чтобы сам процесс резания давал возможность снимать с обрабатываемых деталей тонкие слои металла. При шлифовании вполне можно снимать слои металла, толщина которых составляет десятые и даже сотые доли микрона. [c.74]

Наблюдение за колебаниями можно вести с помопщю оптического микрометра с десятикратным увеличением, шкала позволяет отсчитывать размеры с точностью и,1 мм. Высота размытой полосы, наблюдаемой с помощью оптического микрометра во время вибраций, соответствует двойной амплитуде колебаний. Изменение частоты колебаний (от 50 до 500 Гц) дости1ается регулированием частоты вращения электродвигателя. Размах колебаний может изменяться от 1 ДО 10 мм. К установке прикладываются тарпровочные графики. [c.162]

Двойное регулирование турбин Френсиса характеризуется применением холостых спусков, открывающихся при быстрых закрытиях турбины во время регулирования при сбросах нагрузки, в целях смягчения влияния гидравлического удара в напорном трубопроводе. Холостые спуски имеют механический (фиг. 88) или гидравлический привод (фиг. 89) в зависимости от величины перестановочных усилий и размеров. В конструкцию привода к холостым спускам во всех случаях вводится масляный пружинный катаракт с дроссельным отверстием и обратным клапаном, который устанавливается с целью получения следующих условий работы холостых спусков при медленных закрытиях масло переливается через дроссельное отверстие и холостой спуск остаётся закрытым при быстрых закрытиях холостой спуск открывается на некоторую величину, и если турбина более не открывается, то после этого холостой спуск медленно закрывается за счёт действия пружины катаракта при быстром закрытии турбины с немедленным последующим открытием холостой спуск вначале открывается, а затем закрывается синхронно с турбиной если в начальный момент холостой спуск закрыт, он остаётся закрытым и при открытии турбины (при этом масло в катаракте перелизается через обратный клапан). Холостые спуски снабжаются также ручным приводом, который позволяет открыть и держать открытым холостой спуск при любом открытии турбины в целях водосброса. [c.314]

Во второй половине XIX в. были заложены также основы еще одного раздела технической механики, впоследствии развитого в отдельную науку,— теории регулирования. Возникновение этой теории связано с именем Д. Уатта. В 1784 г. он получил патент на изготовление паровой машины двойного действия, в котором впервые был упомянут механический центробежный регулятор, управляющий поступлением пара в цилиндр машины. С того времени и началась история автоматического регулирования. Оно применялось вначале к единственному универсальному двигателю, бывшему в распоряжении техников того времени,— паровой машине. Регуляторы Уатта с успехом использовались до появления в середине XIX в. более мощных и быстроходных паровых машин, характер регулирования которых стал принципиально иным. В старых машинах были большие мах61Вики и легкие регуляторы со значительным коэффициентом неравномерное , в новых размеры и вес маховиков уменьшались, а требования к точности регулирования повысились. Улучшение регулирования оказалось не простой задачей пробовали решать эту задачу путем уменьшения трения, но это влекло за собой нарушение условий устойчивости. Казалось, что задачу можно решить путем уменьшения коэффициента неравномерности, изменяя конструкцию регулятора так, чтобы приблизиться к астатическому регулятору с коэффициентом неравномерности, равным нулю. [c.203]

Техническая характеристика. Наибольший ход ползуна 20— 720 мм размеры стола 450X710 мм наибольшее горизонтальное перемещение стола 850, вертикальное 320 мм скорость ползуна 3— 48 м/мин поперечная подача на двойной ход ползуна (регулирование бесступенчатое) 0,2—5 мм мощность главного электродвигателя 7,5 кВт размеры 3280X1710X1740 мм масса 3400 кг. [c.211]

Зарубежные преосостроительные фирмы ( Шулер ФРГ, Денли США, японские фирмы и др.) выпускают автоматические линии для штамповки крупно- и среднегабаритных деталей. Принципиальная схема одной из таких автоматических линий Денли-Синхроматик показана на рис. IX. 19. Линия переналаживаемая. За линией закреплено десять деталей. Производительность линии 840—900 дет/ч. Головной (первый) пресс 1 суммарным усилием 9000 кН, расположенный на линии,— двойного действия, стальные четыре пресса 2 простого действия усилием 4000 кН с бесступенчатым регулированием числа ходов Размеры столов прессов 2,7Х1,6 м. Все прессы имеют в станинах боковые проемы и снабжены выдвижными столами, предназначенными для смены штампов. [c.245]

Шагающие магнитные аппараты предназначены преимущественно для электрошлаковой сварки вертикальных угловых и стыковых швов размером от 8 до 50 мм. Примером одноэлектродных шагающих магнитных аппаратов являются аппараты А-411, А-501 и А-501М. Шагающие магнитные аппараты удерживаются на свариваемом изделии и передвигаются по нему при помощи электромагнитов. Их движение по изделию во время сварки носит прерывистый, шагающий характер. Механизм шагания состоит из двух электромагнитов, связанных между собой кривошипным валом или эксцентриком. При вращении вала магниты поочередно отрываются от изделия и переступают по нему вперед в направлении сварки. Скорость передвижения аппарата А-411 изменяется в пределах от 3,5 до 20 л/час путем регулирования числа оборотов приводного двигателя, вращающего эксцентрик. Шаг движения постоянный и равен 3 мм. Аппарат А-411 имеет один электромагнит с расцепленным двойным магнитоприводом. Шагающие магнитные аппараты являются са.мыми легкими и портативными из всех существующих аппаратов для электрошлаковой сварки. [c.391]

Для горячей сушки объектов перед пропиткой, а также после пропитки и покрытия лаками, можно применять различные способы. Чаще всего горячую сушку производят размещением объектов на соответствующих подставках (стеллажах) в печи (термостате). Печь выполняется из листовой стали с двойными стенками, между которыми размещается тепловая асбестовая или из стеклянной ваты изоляция размеры печи определяются размерами обрабатываемых объектов. Обогрев печи чаще всего паровой (фиг. 33) —пар пропускается через змеевики, расположенные в печи вблизи ее дна, иногда также вдоль стенок, или электрический (ток пропускается через элементы сопротивления, располагаемые внутри печи). Возможно также подогревать воздух вне печи, в особом калорифере, и прогонять горячий воздух через печь (фит. 34). Печь снабжается приспособлениями для измерения температуры (простые термометры или, что значительно удобнее, дистанционные электрические термометры), а иногда и устройствами для автоматического регулирования температуры. В последнее время с большими успехом применяют сушку инфракрасным (тепловым) облучением. Источником инфракрасного излу чення служат специальные электрическке лампы накаливания, температура нити накала которых несколько ниже, чем у обычных осветительных ламп, что обеспечивает большую продолжительность службы лампы и то, что у нее по сравнению с осветительной лампой меньшая [c.111]

Наименьшая и наибольшая поперечная подача стола на двойной ход ползуна (регулирование бесступенчатое) в мм Размер таночных тисков (ширина губок и расход губок) в мм..... [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...