Вальцы профильные

Правка листовой и профильной стали производится на правильных машинах (вальцах), на правйльно-гибочных прессах н вручную на правильных плитах. [c.455]

Шлифование цилиндрических и профильных прокатных вальцов при установке их в центрах [c.522]

Рис. 8-34. Вальцы для правки профильного металла.

Прогиб профильного металла, превышающий предельное значение, устраняют на правильных вальцах или прессах. Вальцы оборудуют валками с ручьями, соответствующими профилю выправляемого металла (рис. 8-34). Процесс правки аналогичен правке листового металла. [c.263]

При отсутствии правильных вальцов и прессов правку профильного металла производят с помощью винтовых прессов или бугелей (рис. 8-35) и лишь в отдельных слу- [c.263]

Каландры используют для формования предварительно обработанной на вальцах резиновой смеси при последовательном прохождении ее через зазоры между горизонтальными валками с целью получения бесконечной ленты определенной ширины и толщины (рис. 3.3). Перерабатываемый материал поступает в начальный зазор 7, деформируется и в виде предварительно сформованной ленты со скоростью, равной скорости второго валка, подается в первый промежуточный зазор 7/, а затем во второй. Окончательное формование листа определенной толщины производится в калибрующем зазоре III. На каландрах производят также обкладку и промазку армирующих основ (технических тканей, корда и т. д.) резиновыми смесями и выпускают профильные заготовки. [c.117]

Гибка — это процесс, родственный правке. Гибку листовых элементов осуществляют в листогибочных вальцах для получения цилиндрических или конических поверхностей. При отношении радиуса гиба к толщине, превышающем 25, гибку выполняют в холодном состоянии, а при меньшем отношении — в горячем. Кроме того, гибку проводят в штампах и на прессах. Для гибки профильного проката и труб применяют роликогибочные машины и трубогибочные станки. [c.363]

Производство эбонитовых смесей. Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы (до 40—50% от массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль — размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. [c.635]

Профильное фрезерование на рейсмусовых станках 100 ь В — ширина стола в — ширина заготовки р—процент заполнения ширины стола при секционных вальцах (р=50-г-60% при одном станочнике, р=в0-г-90% при станочнике с подсобным) [c.200]

Правка производится преимущественно на станках, а иногда вручную. Листовой, полосовой ц профильный прокат правят на вальцах, которые чаще всего имеют семь или девять валков. [c.620]

Подготовка сырой не каландрованной резиновой смеси для обычного или литьевого прессования деталей заключается в предварительной пластикации ее на вальцах, применяемой для придания большей пластичности и для получения формы листа. Иногда из сырой резиновой смеси изготовляют на специальных червячных прессах профильные заготовки в виде трубок и стержней, которые затем разрезают на куски нужных размеров и веса для прессования деталей. [c.136]

Холодная (отделочная) вальцовка производится в ковочных вальцах. Применяется она для получения профильных заготовок, например для турбинных лопастей, с припуском 0,15—0,2 мм под шлифование. Этот способ вальцовки дает возможность получать заготовки с окончательными размерами по толщине и профилю. Холодная вальцовка обеспечивает чистоту поверхности по 6—7-му классам. [c.18]

В качестве наполнителя при приготовлении резиновых смесей для эбонита применяют эбонитовую пыль — размельченные отходы эбонитового производства. Смешение компонентов проводят на вальцах или в смесителях. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал и подвергают вулканизации. [c.682]

Приводные профильные вальцы [c.107]

ГИБОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ — приводной станок для гибки прокатного металла. Существенную часть -Г. в. составляют валки. Обрабатываемый металл многократно пропускается через валки при этом постепенно изменяют взаимное расположение валков таким образом, что в процессе обработки деформируемый металл приобретает цилиндрическую форму. Г. в. могут быть трех- и четырехвалковые. Кроме того, различают листогибочные вальцы и гибочные вальцы для профильного металла. [c.34]

К силовым относятся зубчатые передачи, работающие при малых числах оборотов, но передающие большие крутящие моменты, например передачи шестеренных клетей прокатных станов, механических вальцов, подъемно-транспортных механизмов и др. В силовых передачах должна обеспечиваться полнота контакта сопряженных зубьев, особенно по длине, т. е. наиболь(цее взаимное прилегание их профильных поверхностей. [c.172]

Ковочные вальцы являются машиной, которая выполняет операции, занимающие промежуточное положение между прокаткой и ковкой. Ковочные вальцы выполняют оттяжку концов прутков, профильную вытяжку в горячем состоянии и ковку симметричных деталей. Эти операции также могут быть подготовительными — для дальнейшей штамповки или заключительными — доводка после штамповки. Схема ковочных вальцов и процесса вальцовки представлена на фиг. 96. [c.267]

Правка — слесарная операция по устранению дефектов заготовок в виде вогнутости, выпуклости, коробления, искривления и т. д. Сущность правки заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого слоя. Правку осуществляют в холодном или нагретом состоянии заготовки, в зависимости от ее размеров и материала. Правка может быть ручной или машинной на специальных вальцах или прессах. Различают правку заготовок из листа, профильного металла и труб. [c.413]

При изготовлении различных резервуаров, котлов и сосудов из листового металла последний подвергается вальцовке и штамповке. Для вальцовки применяются гибочные вальцы, а для штамповки — механические и гидравлические прессы. Гибке и вальцовке может подвергаться также и профильный прокат металла — полосы, уголки, швеллеры, двутавры и трубы. В зависимости от толщины и требуемой формы заготовки вальцовка и гибка металла производятся в холодном или горячем состоянии. [c.36]

Машинная правка профильного металла. Для машинной прав1Ш угловой стали применяются углоправйльные вальцы (фиг. 166), мощность которых зависит от размеров профиля угольника, подлежащего правке. Как видно из фиг. 166, рабочие валки выступают [c.231]

Правка на станках листового и профильного проката, имеющего значительную погнутость, запрещается, так как это представляет опасность для работающих. При подаче металла в валки листо- и углоправильных вальцев запрещается вплотную приближаться к вращающимся валкам и роликам. [c.43]

Гибка. Гибка листового, полосового и широкополосового металла производится на листогибочных трехвалковых и четырехвалковых вальцах. На холодную гибку поступают листы с подготовленными кромками и вырезанными отверстиями малых диаметров. Гибка профильного металла производится на правильно-гибочных прессах и роликовых гибочных станах. Наименьший допустимый радиус гибки стали в холодном состоянии рекомендуют брать равным 25-кратной толщине листа или высоте симметричного профиля. Если радиус холодной гибки меньше 25 толщин деформируемой стали, то возможны надрывы наружных волокон. [c.621]

Для профильной обработки кромок фрезы на вертикальных шпинделях настраивают по эталонной детали. Фрезу перемещают по высоте, добиваясь совпадепня ее профиля с профилем зталошой детали, прижатой к столу станка. Если после профильной обработки кромок предусмотрено снятие слоя древесины с нижней пласти заготовки, то фрезы настраивают по эталонной детали, уложенной на прокладке. Толщина прокладок должна быть равна толщине снимаемого слоя древесины. Опорная поверхность вальцов или гусеницы должна выступать над поверхностью стола на 0,3—0,5 мм. Нижние подающие органы настраивают путем перемещения их по высоте. [c.187]

Резина НО-68-1 работает на воздухе при температуре 50— 100° С, масло-, бензино-, свето- и озоностойкая, плохо склеивается, хорошо формуется и вальцуется. Предназначена для изготовления профильных уплотнительных деталей, прокладок, не вызывающих потемнения деталей, покрытых серебром. [c.179]

Правка профильного железа производится на двоякого рода машинах прессах и вальцах. Принцип работы пресса для правки профильного железа схематически изображен на фиг. 4. Участок стержня, подлежащий правке, помещается между упорами А и А. Долб-няк пресса Б, осуществляющий рабочее движение, действует на место правки, изгибая его в направлении, противоположном его выпуклости. При этом достигается остаточная деформация металла, необходимая для получения прямолинейности полосы металла. На фиг. 5 изображен вертикальный пресс, действующий по указанному принципу. Он имеет применение [c.266]

Гибка листового, полосового и широкополосового металла производится на трех- и четырехвалковых вальцах и прессах. На холодную гибку листы должны поступать с подготовленными кромками. Гибка профильного металла производится на профильно-гибочных станах и прессах. Наименьший радиус гибки в холодном состоянии рекомендуется [c.20]

Правка. Ее проводят в холодном состоянии, ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных участков величиной около 1 % или радиусом изгиба, равным 50 толщинам листа. Если необходимы большие деформации, правку стали классов до С46/33 включительно выполняют после нагрева до температуры 900... 1000 °С, а стали классов С52/40 и С60/46 — после нагрева до температуры 900...950 °С. Волнистость листов и полос толщиной 0,5...50 мм устраняют при пропуске их между верхним и нижним рядами валков листоправильных машин путем многократного изгиба. Листы толщиной более 50 мм правят под прессом. Саблевидность (искривление в плоскости) поддается правке в ограниченной степени. При правке или гибке в вальцах листовых заготовок со стыковыми швами усиление шва может приводить к появлению трещин. Мелко- и среднесортовой, а также профильный прокат правят на роликовых машинах, работающих по той же схеме, что и листоправильные. Крупносортовой прокат правят на правильно-гибочных прессах путем изгиба. [c.433]

Полуавтоматическая линия ДВ202 для склеивания брусковых заготовок по длине на зубчатый шип работает следующим образом. Обработанные по сечению заготовки длиной 250-1500 мм подаются на шипорезный станок, где нарезаются зубчатые шипы с одного торца заготовки. Ленточный конвейер подает заготовки ко второму шипорезному станку для нарезки шипов на противоположном торце и на нем же с помощью профильного вальца клеенамазывающей головки наносится клей. Далее конвейером заготовки подаются к гусеничному прессу для склеивания. После пресса непрерывная лента склеенных заготовок подается в торповочный станок-автомат. Отпиленные нужной длины заготовки через перекладчик укладываются в штабель на напольный роликовый конвейер, где выдерживаются для полимеризации клея. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...