Эбонитовые смеси

Имеются указания, что для получения таких покрытий наиболее целесообразно употреблять латексные эбонитовые смеси, которые дают покрытия, более устойчивые в агрессивных средах, чем резиновые. [c.446]

Процесс гуммирования осуществляют путем наложения сырой резиновой или эбонитовой смеси на укрываемую металлическую поверхность с последующей вулканизацией. Так как эбонит обладает хорошей адгезией к металлам, его наносят непосредственно на поверхность. Для увеличения сцепления резины с металлом на укрываемую поверхность наносят слой клея или эбонита. [c.246]

Рассчитать режим формовой вулканизации эбонитового цилиндра диаметром 20 мм и длиной 300 мм. Кинетика связывания свободной серы в эбонитовой смеси описывается уравнением [c.206]

Помимо обычных сортов резин и эбонитов, промышленностью вьшуска-ются специальные починочные резиновые смеси 1751-0 и 1752-П для ремонта покрытий из полуэбонита, 1390-П и 1976-П—для ремонта покрытий из мягкой резины. Для крепления эбонитовых смесей к металлу и между собой применяют быстровулканизирующийся клей марки 2572-П, для дублирования мягких резин—клей 4508. [c.40]

Существует два вида гуммировочных покрытий из листовых материалов, получаемых оклеиванием с последующей термообработкой (вулканизацией), и жидких резиновых и эбонитовых смесей, К гуммировочным могут быть отнесены и латексные покрытия типа полай. [c.198]

Существует два вида таких покрытий на основе жидких резиновых смесей, отверждаемых при обычной температуре, и жидких эбонитовых смесей, отверждение которых происходит только при повышенной (100—150 °С) температуре. Покрытия на основе жидких эбонитовых составов имеют более высокие прочностные и адгезионные показатели и устойчивость к агрессивным средам. Так, покрытия на основе ГЭС-1 ПС выдерживает воздействие горячих 10%-ной азотной и 10%-ной соляной кислот, концентрированной (80%) фосфорной и 50%-ной уксусной кислот при обычной температуре. [c.213]

Полуэбонит и эбонит прочно крепят к стали при помощи клея из эбонитовой смеси мягкие резины — посредством эбонитового подслоя или термопренового клея. [c.637]

Производство эбонитовых смесей. Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы (до 40—50% от массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль — размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. [c.635]

Клей JSГ 2572 — раствор эбонитовой смеси в бензине — предназначается для приклеивания эбонита к металлу, а также для склеивания эбонитовых заготовок друг с другом. Клей № 4508, полученный растворением в бензине латексно-альбуминовой сухой смеси, применяется для дублирования мягкой резины. Для крепления мягкой резины к металлической поверхности применяется термопреновый клей, приготовленный путем растворения в бензине термопрена (полисульфидного каучука). [c.86]

Покрытие предварительно подготовленной поверхности аппаратуры резиной — гуммирование — может быть выполнено путем нанесения латексной эбонитовой смеси или резинового клея, а также приклеивания сырой листовой резины. Первый способ применяется для покрытия сильно профилированных деталей, сеток, корзин, решеток и других предметов. Нанесение латексной смеси производится с помощью пульверизатора, а резинового клея— путем окунания покрываемых изделий в бензиновый раствор клея. Разработан также ряд иных растворов резиновых смесей, в которых может быть осуществлено гуммирование. К ним относится, [c.65]

Для производства жестких изделий, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, применяют твердые резины, называемые эбонитом. Высокая твердость эбонита и отсутствие у него характерной для резин эластичности объясняется высоким соде ржанием серы в смесях, предназначенных для производства эбонита. Каучук реагирует с серой благодаря двойным связям между углеродными атомами, которые имеются в каждой элементарной ячейке макромолекул каучука. Для насыщения всех двойных связей макромолекул необходимо ввести 32 7о серы от веса каучука. Так как реакция каучука с серой проходит с недостаточной эффективностью, то для связывания 32% серы с каучуком необходимо вводить серу в состав эбонитовой смеси с некоторым избытком (35—40%). Образующиеся новые соединения с пространственной структурой макромолекул—эбониты— своими свойствами и методами производства и переработки напоминают свойства и методы производства изделий из термореактивных пластических масс. [c.108]

В отличие от резин порошкообразные наполнители не повышают прочности эбонитов. Их вводят иногда в эбонитовые смеси для уменьшения расхода каучука, а также для повышения твердости и теплостойкости эбонита. В качестве наполнителя широкое применение находит эбонитовая пыль, представляющая собой отход при механической переработке заготовок из эбонита в изделия. [c.109]

Вводить противостарители в эбонитовые смеси также нет необходимости, так как эбонит отличается от резины высокой стойкостью к кислороду воздуха, что объясняется отсутствием в эбоните ненасыщенных (двойных) связей после вулканизации. [c.109]

Примерный состав эбонитовой смеси в весовых частях следующий [c.109]

Смешение компонентов происходит на вальцах или в смесителях. Из эбонитовой смеси прессуют изделия в виде листов, стержней или труб, которые подвергают вулканизации. После окончания вулканизации заготовки перерабатывают в изделия механической обработкой. [c.109]

Производство эбонитовых смесей. Эбонит — твердое роговидное вещество темного цвета, полученное смешением каучука и значительного количества серы (40 -н 50% от веса каучука) с последующим нагревом. Эбонит обладает высокой химической стойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, хорошо обрабатывается, но имеет низкую температуростойкость. Применяется для производства корпусов и пластин аккумуляторов, деталей слаботочной аппаратуры, в химическом производстве и т. д. [c.682]

Обкладка эбонитами является надежным средством защиты от коррозии оборудования в химической промышленности, а недостатки, присущие этому способу ( б), можно устранить применением жидких эбонитовых смесей растворного типа [18, 71]. [c.95]

Клей № 2572 — раствор эбонитовой смеси в бензине — предназначается для приклеивания эбонита к металлу, а также для склеивания эбонитовых заготовок друг с другом. [c.54]

Мипор и мипласт применяют для изготовления сепараторов, изолирующих пластины аккумуляторов. Мипор получают из смеси эбонитового и резинового порошков, серы и древесной муки. Смесь прессуют и вулканизируют, затем шлифуют и разрезают на листы необходимых размеров. [c.9]

Для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений промышленными листовыми гуммировочными материалами в основном применяют клеи горячего отверждения красный эбонитовый марки 2572, белый марки 4508 и термопреновый (на основе НК) [10]. Эти клеи представляют собой растворы резиновых смесей соответствующих марок в бензине БР-2. [c.56]

На заводах химического машиностроения гуммировочные материалы (сырую резину, полуэбонит и эбонит) крепят к металлу клеями горячего отверждения. При гуммировании машин, аппаратов и отдельных деталей широко применяют клеи (красный эбонитовый марки 2572, белый марки 4508 и термопреновый), представляющие собой растворы резиновых смесей этих же марок в бензине БР-2. [c.15]

Для приготовления клеев на 1 кг сухой резиновой смеси расходуется для термопренового клея 10 кг бензина, для эбонитового клея № 2572 от 8 до 12 кг бензина и для лея № 4508 10—12 кг бензина. [c.86]

Количество бензина, идущего на растворение сухого клея, определяется составом и производственным назначением клея. Для приготовления клея на 1 кг сухой резиновой смеси расходуется бензина для термопренового клея 10 кг, для эбонитового клея № 2572 от 8 до 12 кг и для клея 4508 от 10 до 12 кг. [c.154]

Гуммирование— Это нанесение резинового (эбонитового) покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии. Гуммирование осуществляется либо обкладкой поверхности изделия сырой резиновой смесью с последующей вулканизацией, либо приклеиванием к поверхности изделия заранее заготовленных листов резины. [c.162]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

Для исправл ения дефектов покрытия из полуэбонита используют починочные резиновые смеси 1751-П 1752-П для ремонта покрытия из мягкой резины —г починочные смеси марок 1390-П и 1976-П. Для крепления эбонитовых смесей к металлу и между собой применяют быстровулканизующийся клей марки 2572-П,. для дублирования мягких резин — клей 4508. [c.140]

Для приклейки сырой резины к металлам в качестве клея применяют раствор эбонитовой смеси, так как установлено, что повышенное содержание серы в резиновой смеси увеличивает прочность сцепления ее с металлической поверхностью. Резину необходимо предохранить от постепенного проникновения в нее избыточной серы из эбонитовой пленки, так как это может вызвать потерю эластичности в ней. Для этого после нанесения клеевой эбонитовой пленки на металлическую арматуру и удаления растворителя на арматуру наносят предохранительную пленку, которая представляет собой раствор резиновой смеси, не содержащей серы. Адгезия клеевой пленки к металлам во1зрастает, если в раствор эбонитовой смеси ввести окись железа в количестве 20% от веса каучука. Независимо от состава теплостойкость эбонитовой клеевой пленки составляет всего 60° выше этой температуры пленка начинает размягчаться и прочность сцепления с металлом понижается. Другим недостатком этого метода крепления служит хрупкость эбонитовой прослойки, чувствительность ее к толчкам и ударам. В то же время процесс крепления с помощью эбонитовой пленки несложен, не требует применения токсичных растворителей, обеспечивает достаточно надежное при нормальной температуре и статических нагрузках соединение резины с металлом. [c.332]

Холодным прессованием получан>т изделия пз эбонитовых смесей (корпуса аккумуляторов батарей, детали для химической промышленности и т. д.). После прессования заготовки отправляют на вулканизацию. В состав эбонитовой сл еси входят каучук [c.654]

При прессовании заготовка должна иметь конфигурацию, близкую к конфигурации гнезда прессформы. Это особенно важно для деталей из жестких, малотекучих смесей (например, эбонитовые смеси, наполненные асбестом, тальком, сажей или каолином). [c.684]

При прессовании заготовка должна иметь форму, близкую к конфигурации внутренней полости пресс-формы. Это условие особенно важно прн изготовлении деталей из жестких малотекучнх смесей (эбонитовые смеси, смеси, наполненные асбестом, тальком, сажей или каолином). [c.342]

Во ВНИИСК им.акад.с.в.Лебедева разработаны с применением метода ортогонального композиционного планирования эксперимента жидкие эбонитовые составы на основе непредельных каучуков с функциовальныш группами (см. таблицу). Функциональные группы каучуков используют для предварительной холодной под лканиэа-1ШИ промежуточных слоев покр1тия. В качестве основы эбонитовых составов можно использовать некондиционные каучуки, а также смеси каучуков различной природы. [c.137]

Резиновые клеи. Клеи применяют для склеивания резины с эбонитом, а также резины и эбонита с металлическими поверхностями. В зависимости от марки (состава) исходной резиновой смеси различают леи эбонитовый (№ 2572), термо-преновый, лейконат, № 88-Н и № 4508. [c.86]

Резиновые клеи изготовляют растворением в бензине специальных резиновых смесей. Применяют их для приклеивания резины и эбонита к металлу и для склеивания между гобой листов резины. Для приклеивания к металлу мягких сортов резины используют термопреновый клей, для приклеивания эбонита и полуэбонита — эбонитовый клей 2572, а для склеивания между собой мягких сортов резины — торговый клей 4508. В отдельных случаях для приклеивания к металлу вулканизированной резины применяют клен № 88Н, широко используемый также для крепления полиизобутилена к металлическим, бетонным и другим поверхностям. Клеящая способность клеев достаточно высока — при испытании склеенного образца на отрыв она достигает 50—60 кг1см , что обеспечивает на-аежное крепление резины и эбонита к металлу. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...