Автоматы Механизмы отрезки и зажима

Автоматы с разъёмными матрицами одноударные). Автомат с разъёмной матрицей имеет следующие основные узлы механизм подачи материала механизм поворотного упора (ограничителя) механизм отрезки и зажима заготовки механизм высадки устройство для обратного отвода матрицы. [c.600]

Фиг. 171. Механизм отрезки и зажима автомата с разъёмной матрицей 1 — ползун 2 — шарниры 5— средние сухари 4 — упорные сухари 5 и б — клинья 7 — поперечные плунжеры 5 — упорная планка.

Автомат имеет следующие механизмы привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи главный исполнительный механизм высадки головок целевой рабочий механизм отрезки и зажима заготовки целевые вспомогательные механизмы подачи заготовок и поворотного упора (ограничитель подачи). Цикличность работы одноударного пресса-автомата определяет циклограмма (рис. 1.28). [c.59]

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок— поковок, штамповок, отливок и заготовок из отрезков проката в условиях массового и крупносерийного производства. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы изготовляют обычно на базе многошпиндельных прутковых автоматов. Основным отличием полуавтоматов является то, что установку новой заготовки и снятие готовой детали производят вручную. В загрузочной позиции при снятии обработанной детали и установке заготовки шпиндель не вращается. Все остальные шпиндели в это время вращаются. Когда заготовка закреплена, вращение получает и этот шпиндель. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне. У многошпиндельных полуавтоматов отсутствуют механизмы подачи и зажима прутка. [c.199]

Согласно карте настройки автомата операции подрезки торца и отрезки детали расположены в конце развертки барабана по согласованному порядку совместной работы револьверной головки, механизма подачи и зажима прутка и поперечных суппортов. [c.247]

На этом автомате выполняются операции обточки, расточки, фасонирования, подрезки, отрезки, сверления, зенкерования, нарезания резьбы, т. е. полный комплекс, необходимый для обработки любой детали — тел вращения длиной,, соизмеримой с диаметром. Однако, несмотря на наименование, универсальность этого автомата значительно ниже, чем универсальность токарного станка. Это объясняется в первую очередь узкой специализацией механизмов холостых ходов. Так, если человек достаточно просто может закреплять в патроне токарного станка и прутковые, и штучные заготовки, то в автомате для поковок, штамповок и других штучных заготовок целевые механизмы подачи и зажима пруткового материала уже непригодны — для этого необходимы иные механизмы с иной структурной схемой и принципом действия. [c.14]

Схема проверки элементов цепи катушки реле РУ6 (рис. 14). Цепь катушки реле РУ6 ведущей секции содержит десять элементов, первая проверка на зажиме 2/17 делит проверяемую цепь на две части, содержащие по пять элементов, и при отрицательном результате укажет на появление отказа в первой части цепи катушки реле РУ6. В этом случае проверяется цепь на проводе 1242, который является плюсовой перемычкой контроллера машиниста. Проверка цепи на проводе 1242 делит первую часть на два отрезка в первом три элемента во втором — два. Отсутствие потенциала на проводе 1242 будет при появлении отказа в первом отрезке цепи, и следующая проверка осуществляется на проводе 1231 у реверсивных контактов контроллера машиниста. Положительный результат этой проверки укажет на отказ в контактах реверсивного механизма контроллера машиниста, при отрицательном — проверяется цепь на проводе 1232, соединяющем автомат Л/5 и контакты БУ. Отсутствие потенциала на проводе 1232 34 [c.34]

Механизмы отрезки. В одно- и многопозиционных холодноштамповочных автоматах применяют механизмы отрезки, в которых преимущественно применяют неполную открытую или неполную закрытую резку с пассивным поперечным зажимом. [c.199]

Материал в рабочую зону автомата подается до упора двумя парами сменных подающих роликов, имеющих реверсивное вращение. Подача материала производится прерывисто благодаря наличию обгонной муфты. Заготовка отрезается механизмом реза и переносится на первую позицию. Для прижима прутка при отрезке предусмотрен механизм зажима. [c.10]

Особенностью двухударного автомата является также соотношение рабочих ходов главного и вспомогательных механизмов. При штамповке изделия за два перехода цикл работы автомата оказывается растянутым на два полных оборота ведущего кривошипного вала, и механизмы подачи, зажима и отрезки заготовки, поворотного упора и салазок должны повторять свои движения один раз за два полных оборота кривошипа. Поэтому ведущие кулачки 9 - механизма подачи, 13 - зажима и отрезки, 14 - поворотного упора и 10 - салазок не могут быть скомпонованы на кривошипном валу 72, так как частота вращения всех кулачков должна быть в два раза меньше, чем кривошипного вала. Для установки кулачков привода целевых механизмов в схему автомата введен специальный распределительный вал 77, приводимый в движение от ведущего кривошипного вала через зубчатую пару с передаточным числом и = 2. [c.61]

Кинематическая схема автомата серии AA4II приведена на рис. 30. Вращение от электродвигателя передается клиновыми ремнями через шкивы 15 и 16 на коленчатый вал, который сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14 и передает вращательное движение на боковые распределительные валы двумя парами конических колес 12 и 13. От этих валов с помощью эксцентриков приводятся в движение ползуны 9 механизма отрезки и заострения, а е бокового правого вала от кулачка зажима 2 через. рычаг / получает движение ползун 17 механизма зажима. На консоли коленчатого вала установлена кривошипная планшайба //, сообщающая через тягу 8 и рычаг 6 возвратно-поступательное движение каретке подачи 7. Во время подачи проволока захватывается зубильцем 5, смонтированным на каретке 7, и протаскивается через неприводные правильные ролики 3. Каретка подачи 7 перемещается по направляющей 4. Таким образом, проволока перемещается по прямой линии. В автоматах для изготовления гвоздей с небольшим диаметром и длиной каретка подачи движется по дуге. Сбрасывание гвоздя происходит с помощью устройства 10. [c.68]

Кинематическая схема автомата ЗР-19 показана на фиг. 36. Сварка на автомате ЗР-19 осуществляется следующим образом. Никелевая 10 и платинитовая 1 проволоки с катушек, установленных с правой и левой стороны автомата, через рихтующие ролики 2 и отрезные дюзы 5, 9 механизма отрезки прерывистым движением подается к месту сварки. Подача проволок осуществляется зажимами 3 механизмов подач, приводимых в движение от распределительного вала. Подвижные зажимы, захватывая концы проволок, подают их к месту сварки. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...