Автоматы измерительные для роликов

На фиг. 127 представлена кинематическая схема автомата. Игольчатые ролики загружаются навалом в вибробункер 12, откуда по многоручьевым лоткам желобчатого типа подаются к отсекателю 9 (заведомо короткие детали отсекаются уже в бункере проваливаясь в щели лотка). Отсекатель выполнен в виде цилиндрического валика с отверстиями для роликов и закреплен на отдельной стойке 5. Поворот рычага 25 отсекателя ограничивается регулируемым упором 6, отверстия отсекателя приходятся на уровне желобов лотков. При выгрузке деталей поворот рычага 25 отсекателя ограничивается регулируемым упором 10, отверстия отсекателя совпадают с каналами 4, по которым детали поступают через блокировочную планку 2, подвешенную на четырех плоских пружинах 3, в загрузочные отверстия плунжеров 1 измерительной станции 24. В зависимости от результатов контроля ролики попадают в канал годных 22 или в канал брака 23. [c.179]

Фиг. 112. Схема автомата для сортировки роликов /—сортируемые ролики 2 и 3 — измерительные валики 4 — вращающаяся спираль для передвижения роликов 5 — привод для спирали 4,

Принцип действия автомата для сортировки игольчатых роликов виден из рис. 11.15. Детали, подлежащие измерению, загружаются в бункер 1 и западают в пазы диска, получающего вращение от двигателя 17 через ременную и червячную передачи. Из бункера детали по одной попадают в накопитель 2. При совпадении паза транспортирующего диска 3 с окном накопителя очередная деталь попадает в непрерывно вращающийся диск и первоначально переносится на измерительную станцию 14, где произ-длины осуществляется электро- [c.326]

Фиг. 229. Схема пневматического измерительного автомата для сортировки цилиндрических роликов по высоте и диаметру.

Автомат для сортировки цилиндрических роликов по высоте и диаметру. Схема пневматического измерительного автомата для сортировки цилиндрических роликов по высоте и диаметру показана на фиг. 229. [c.225]

Контрольные автоматы для колец и контроля собранных ролико-подшинников на 1 ГПЗ оснащены измерительными станциями [c.230]

На второй позиции автомата размещена измерительная станция (рис. 203, б) для контроля разностенности. Контроль разностенности производится плавающей скобой, оснащенной амплитудным электроконтактным датчиком, при вращении детали. В положении измерения деталь 1 поджимается к призме, образованной роликами 2, и к упору 3 и повертывается роликом 4. Привод 5 вращения детали укреплен при помощи кронштейна 6 на верхней вертикальной каретке. В качестве привода вращения детали применен реверсивный электродвигатель РД-09 с встроенным редуктором. [c.362]

Конструктивно линия выполнена в виде единого устройства, смонтированного на специальном фундаменте. Механизмы расположены в следующей последовательности стол загрузчика с карманом для металла, подготовленного к контролю транспортные ролики тянущие ролики стол дефектоскопии с четырьмя блоками преобразователей приборов механизм сортировки с автоматом для контроля диаметра и карманами годного и бракованного металла. Электронные измерительные стойки приборов установлены на специально площадке и соединены с блоками преобразователей соединительными кабелями. Управление механизмами линии производится с пульта, расположенного в нижней части стола дефектоскопии. Устройства электроавтоматики расположены в отдельном шкафу. [c.298]

Для получения высокой точности при контроле неперпендикулярности торца к цилиндрической части описанным способом особенно важна соосность контролируемой детали и вращающегося шпинделя. Это условие конструктивно обеспечивается тем, что шпиндель вращается в стакане 10, диаметр которого равен среднему наружному диаметру толкателя стакан устанавливается на ту же призму, что и контролируемая деталь. Зазор между шпинделем 11 и стаканом составляет З-г-4 мк. Однако, несмотря на малые зазоры, чувствительность шпинделя достаточно высока. Это объясняется тем, что осевое перемещение шпинделя сопровождается его вращением вокруг своей оси, и чувствительность шпинделя определяется трением движения, а не трением покоя. По окончании измерения сухарь 17 отводится от детали при помощи кулачка 24 и рычагов 19 и 2. Шпиндель с измерительным наконечником отводится роликом 12, который находится на рычаге, управляемом кулаком 25. При ходе подъемника вниз толкатель вновь попадает в гнездо транспортера и передается на следующую позицию автомата. [c.66]

Амплитудный датчик 5 закрепляется так, чтобы ось его измерительного стержня была перпендикулярна к ножевому наконечнику 2 при этом биение базового ролика 3 практически не влияет на результаты контроля. Контакты датчика настраиваются по специальным регулируемым калибрам или по измерительной пружинной головке (ИГП) с ценой деления 1 мк. Калибры используются также для контроля правильности работы измерительной станции в процессе эксплуатации автомата. [c.85]

Контрольно-измерительный узел автомата АСК-Р-01 состоит из транспортирующего вала, вращающегося от привода контрольного устройства, направляющих линеек и устройств для закрепления и регулировки положения датчиков относительно контролируемых роликов. Ролик, проходя мимо токовихревых датчиков, подвергается контролю с помощью вихревых токов. Сигнал с датчика, поступая в электронный блок, расшифровывается. В зависи- [c.422]

Вращение распределительному валу сообщается через зубчатые колеса 12 и перегрузочную муфту 13 от привода, состоящего из электродвигателя 17, червячной пары 14 и 15, зубчатых колес 16 и механизма ручного привода (рукоятка 20, зубчатые колеса 21, 18, 16). На верхней стенке станины расположена колонна 3 с восемью боковыми гранями, на которых смонтированы измерительные станции и устройства для загрузки и сортировки. Передает детали между позициями поворотный стол 24, вращающийся в направляющих из трех роликов 23. Распределительный вал 11 через муфту 26 соединяется с верхним валом 27, от которого вращение через зубчатые колеса 30 и 29 гложет передаваться валам, обслуживающим шесть измерительных станций 28, сортировочное устройство и устройство для загрузки толкателя (на рисунке не показано). Зубчатые колеса закрыты коробкой, несущей на себе одновременно командоаппарат 2. С лицевой стороны автомат закрыт прозрачным подъемным кожухом 1. [c.208]

При большом числе контролируемых параметров в серийном производстве применяют многомерные контрольно-измерительные приспособления, Так, например, при контроле коленчатых валов поршневых двигателей и компрессоров используют приспособления для контро.чя одновременно 8—12 диаметров и 6—10 длин. Детали простой геометрической формы, например шарики, ролики, кольца подшипников качения, целесообразно контролировать контрольными автоматами. Контрольные автоматы широко применяют также при селективной сборке деталей в узлы, когда повышение точности изготовления деталей для соблюдения взаимозаменяемости нецелесообразно. [c.243]

Автоматы для контроля длины роликов 1 имеют от двух до пяти измерительных позиций 2 с электроконтактными датчиками и промежуточными контактными рамками 3, рычагами 4 и регулируемыми [c.566]

Фиг. 79. Автомат для контроля роликов по диаметру и длине I — фильтры 2 — стабилизаторы 3 — камера противодавления 4 — входные сопла 5 — сопло противодавления 6 — камера измерительного давления 7 — камера со ртутью

Рассмотрим конструкцию и кинематическую схему автоматов типа 50АК и 53АК для сортировки игольчатых роликов. На станине 10 автомата (рис. 11.14) устанавливаются основные узлы загрузочное 7 и транспортирующее 8 устройства, измерительные станции 1, сортировочное 9 и запоминающее 2 устройства, пульт управления 4. Станина автомата выполняется литой или сварной. Во многих случаях применяют деревянные или комбинированные станины (из дерева и стали). В качестве материала деталей, соприкасающихся с контролируемым изделием, применяются твердые породы (бук, дуб). [c.325]

В контрольном автомате с измерительным преобразователем (рис. 160) для сортировки игольчатых роликов подшипников ролики 3 из кассеты 1 загрузочного бункера через пружинный отсекатель 2 под действием собственного веса падают на два диска 11, которые подают их на позицию измерения. Кулачок 12 аррети-рует (поднимает) измерительный шток 5 в момент подхода детали. При измерении ролики фиксируются двумя плоскими пружинами 6. Фотоэлектрический датчик 4 измеряет диаметр ролика и определяет номер его сортировочной группы, фоторезистор подает сигнал на контакт [c.205]

Кинематическая схема автомата показана на фиг. 109. Привод осуществляется от электродвигателя 1 N = квт, п = = 1410 об1мин). Для регулировки скорости вращения роликов предусмотрена гитара настройки 2, расположенная в передней стойке. При помощи сменных шестерен можно получить две скорости перемещения прутка 39 и 54 м1мин. Включение привода рычагов 3 и кулачкового вала 4, управляющего измерительными станциями 5, осуществляется электромагнитной муфтой 6, расположенной в средней стойке. [c.159]

Фиг. 722-23. Автомат для контроля резьбовых изделий с лентой. Изделие проходит через соответствующие измерительные позиции с проходным и не проходным 7 измерительным элементами. Проходные элементы имеют полный профиль, непроходные—укороченный. Каждая измерительная позиция снабжена двумя неподвижными и одним подвижным роликами. Последний действует на контактную головку (фирма Бауер и Шаурт) 1—толкатель 2 — питатель 3 — кулачок 4 — измерительные головки 5—магниты

В момент прохождения деталью наименьшего расстояния между измерительными роликами контролируется размер среднего диаметра резьбы. Недостатком данной схемы замера является контроль одного среднего диаметра (как в резьбовых калибрах-скобах или резьбовых микрометрах). Остальные показатели схемы вполне з довлетворительны и она может быть рекомендована для применения в резьбовых контрольных автоматах. [c.257]

На фиг. 79 показана схема пневмоэлектооконтактного автомата для контроля роликов по высоте и диаметру. В качестве датчика здесь используется ртутный манометр с впаянными в его стенки контактами. Ролики подаются толкателем на измерительную позицию. В зависимости от их размеров по длине и диаметру изменяется расход воздуха и положение уровня ртути в манометре. Ртуть замыкает соответствующие контакты, что вызывает поворот исполнительной трубки в нужное положение. Автомат имеет 19 приемников (3 для брака), рассортиро- [c.566]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...