Механическая обработка поверхности фольги

Механическая обработка является более радикальным средством очистки поверхности фольги, поскольку этот метод связан с удалением части поверхностного слоя на небольшую глубину. Механическая обработка позволяет удалить не только вещества, загрязняющие поверхность фольги, но и удалить слой окисла, обнажить внутренние, не окисленные и поэтому более активные в отношении прохождения диффузионных процессов, слои матрицы. Механическую обработку можно производить при помощи шлифовальной бумаги, металлических щеток, абразивного инструмента. Для удаления частиц металла и абразива, оставшихся на поверхности фольги после такой обработки, обычно применяют промывку. [c.121]

При напылении на поверхность алюминиевой или титановой фольги последнюю подвергают обезжириванию и осветляющей химической обработке, имеющей целью полное или частичное растворение слоя окислов, неизменно присутствующих на поверхности фольги. В некоторых случаях для лучшего растворения окисной пленки целесообразно предварительно подвергнуть поверхность фольги пескоструйной обработке или механической чистке металлической щеткой такая обработка приводит к механическому разрушению окисной пленки и облегчает процесс химического растворения ее. Следует отметить, что удаление окисной пленки с поверхности фольги не только повышает прочность связи ее с напыляемым слоем, но и значительно облегчает последующий процесс диффузионной сварки. [c.171]

Отметим, что в данном случае рассматривается холодная прокатка бериллия без оболочек, обеспечивающая отличное качество поверхности фольги и высокие показатели физико-механических свойств. Общая величина пластической деформации бериллиевой фольги между промежуточными отжигами может достигать (60- 70) % без видимых признаков разрушения. Таким образом, с позиций рассмотренного подхода перспективна холодная прокатка бериллия, между тем как в мировой практике обработки этого металла сложилось мнение о невозможности такой операции из-за хрупкости этого металла. [c.286]

Перед нанесением защитной маски и химико-гальваническими операциями осаждения меди поверхность фольги или диэлектрика заготовок печатных плат очищают, подтравливают и активируют. Медную фольгу подвергают химической или электрохимической обработке с последующей механической зачисткой абразивными инструментами. Некоторые растворы и электролиты для подготовки поверхности фольги приведены в табл. 16.4. [c.536]

В настоящее время в (Советском Союзе обработке давлением подвергаются 90 о выплавляемой стали, 55"о цветных металлов и их сплавов, различные виды пластмасс и другие неметаллические материалы. Получают заготовки для дальнейшей механической обработки н готовые детали. Так, например детали, полученные листовой штамповкой, поступают непосредственно на сборку прокаткой получают готовые профили, листы, фольгу толщиной 2 -н 2,5 мк волочением изготавливают проволоку с диаметром в несколько микрон и т. д. Способом холодного выдавливания можно получить детали с высоким классом точности и с чистотой поверхности до 10-го класса и выше. [c.201]

Вакуумный метод получения фольги является универсальным, так как позволяет без существенных конструктивных переделок, только за счет изменения технологии, получать фольгу практически из любых металлов и сплавов. В работе [226] указывается, что вакуумным методом можно получать медную и алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм при скорости 4 м/с, и нет препятствий к получению таким же методом сверхтонкой стальной полосы. Размещая последовательно в камере несколько испарителей, можно получать многослойные тонкие фольги, например, медь — нержавеющая сталь — диэлектрик. Так как металл перед испарением подвергается переплавке, то сырьем для получения фольги может быть металлический лом или полуфабрикат в любом виде стержни, листы, гранулы и т. п. Шероховатость поверхности фольги определяется чистотой механической обработки подложки, и при использовании в качестве подложек стекла или полированной нержавеющей стали фольга имеет глянцевую поверхность. [c.255]

При конденсации меди на полированной нержавеющей стали цепочки сквозных пор располагаются по следам царапин, образованных при полировании. При тщательной механической обработке на нержавеющей стали получается беспористая фольга. Преимущество подложек из нержавеющей стали заключается в том, что в фольге отсутствуют термические напряжения, вызванные различием температурных коэффициентов расширения подложки и конденсата (на стеклянных подложках фольга часто сворачивалась после отделения). Условия отделения медной фольги от поверхности стекла и нержавеющей стали почти одинаковы фольга легко снимается, если температура подложки при конденсации не превышает 300—350° С. [c.263]

На сварку детали поступают после механической обработки, обеспечивающей обработку соединяемых поверхностей по / г = 40 мкм. Непосредственно перед сваркой соединяемые поверхности зачищают мелкозернистой наждачной бумагой и промывают ацетоном. При применении расплавляющихся прослоек зачистку допускается выполнять за сутки до сварки. В качестве расплавляющихся прослоек для указанных сплавов рекомендуется применять фольгу из припоя ВПр-7 толщиной 0,1—0,006 мм. Перед введением в стык фольгу зачищают мелкозернистой наждачной бумагой и промывают ацетоном. Если конструкция детали не допускает вытеснения избыточного количества расплавленного металла прослойки на боковые кромки (детали с внутренними каналами), то толщину и площадь фольги уменьшают. Однако площадь фольги не должна быть меньше 2/3 площади контакта деталей. Более рациональный способ уменьшения количества расплавленного металла прослойки — уменьшение не площади, а толщины фольги. Фольгу рекомендуется приваривать к поверхности одной из деталей с помощью точечной конденсаторной машины. Сварку можно выполнять на обычных установках для диффузионной сварки в вакууме. Настоящие рекомендации использованы при изготовлении особо точных деталей сложного профиля. По сравнению с ранее применяющейся пайкой диффузионная сварка резко повысила прочность и точность деталей. Сварные соединения не разрушались при изгибе на 180°, тогда как паяные разрушались без заметного изменения профиля. При испытании на разрыв разрушение сварных соединений часто происходит по основному металлу. [c.59]

Склеенные пакеты фольги поступают на сверловку базовых отверстий по кондуктору, раскраиваются по специальным шаблонам и разрезаются на ленточной пиле на заготовки с припуском на механическую обработку 3—5 мм, после чего заготовки фрезеруются по контуру изделия с чистотой поверхности по 7-му классу. [c.231]

Первая стадия предварительной подготовки (обезжиривание и промывка) одинакова во всех процессах. Однако дальнейшая подготовка стали является специфической для каждого метода нанесения. Перед плакированием проводится механическая зачистка контактирующих поверхностей стали и алюминиевой фольги для улучшения адгезии перед металлизацией распылением сталь подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Особенности горячего метода алюминирования рассмотрены в работах [20, 189]. [c.221]

Результаты положительного воздействия НП AI2O3 на свойства чугуна были апробированы для повышения качества отливок из специального износостойкого чугуна СЧЦ-1С диаметром 80 мм, высотой 420 мм, отливаемых вертикально по 10 штук одновременно в одной форме. На полученных по стандартному технологическому процессу отливках после отрезки прибылей по их центральной части зачастую наблюдалась осевая пористость. Кроме того, при механической обработке имело место выкрашивание графитовых включений, что является неисправимым дефектом. Чугун готовили в индукционной печи типа УИПА-250 с последующим переливом расплава при 1693 К в заливочный ковш емкостью 200 кг. На дно ковша предварительно укладывали помещенный в латунную фольгу НП AI2O3 из расчета его содержания в отливках до 0,09 %. Визуальный осмотр поверхности отрезания прибылей показал отсутствие на них осевой пористости, что свидетельствует об улучшении питания отливок. [c.282]

Мастерские для винипластовых работ обычно включают в себя следующие отделения заготовительное, механической обработки винипласта, для изготовления сварной аппаратуры и сборки трубопроводов, для приготовления клеев и нанесения их на поверхность защищаемых аппаратов, для оклейки аппарато в винипластовой -фольгой с применением открытого огня. При больщом объеме винипластовых работ в мастерской предусматривают отдельные помещения для выдерживания и хранения винипластовых полуфабрикатов при температуре не ниже 10° С. [c.248]

В их опытах вольфрамовый образец представлял собой диск,, вырезанный из полученного методом зонной плавки кристалла 1 , так что его поверхность была ориентирована в пределах 0,5 относительно выбранной плоскости (контролировалось с помощью лауэграммы) и затем шлифовалась искровым методом. В дальнейшем поверхность диска полировалась сначала механически (на заключительном этапе применялась алмазная паста), а затем электрическим способом. При измерениях был использован метод Кельвина ( 2, п. 4). В качестве опорной поверхности применялась подвергнутая старению поликристалличе-ская вольфрамовая фольга, для которой средняя работа,выхода, на основании данных Хопкинса и Ривьере [66], принималась равной 4,55 эВ. После дегазации опорной поверхности и кристалла при температуре 2500 К в течение 100 ч и дополнительного прогрева при 3000 К в течение 3 ч было получено следующее значение КРП 0,50 0,02 В, что дает для ф (ПО) значение 5,05 0,02 эВ. Учитывая возможность загрязнения поверхности углеродом, диффундирующим из объема металла, авторы повторили измерения после предварительной обработки кислородом при низком давлении. Эта обработка состояла в прогреве опорной поверхности и кристалла при 2500 К в течение 24 ч в атмосфере чистого кислорода при давлении 10 тор. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...