Стык рукавов

Зажим рукава для тех же станков рассчитывается на противодействие скольжению рукава по гильзе под действием собственного веса и веса головки (или разности между максимальным усилием подачи и суммой весов, если эта разность больше). Зажим рукава также следует проверить на нераскрытие стыка от рабочих усилий станка. [c.371]

Сопротивление тройников обычной формы может быть заметно снижено, если несколько скруглить место стыка бокового ответвления со сборным рукавом. При этом для вытяжных тройников следует скруглить угол поворота потока гу на рис. 7-5). Для приточных тройников округление следует выполнять также и на разделяющей кромке (г2 на рис. 7-5) оно делает поток более устойчивым и уменьшает возможность его отрыва от этой кро.мки. [c.336]

Механизм 2 поворота стенда (рис. 177) состоит из электродвигателя и червячного самотормозящегося редуктора. Поворотный стол 3 — сварной конструкции, оборудован роликами и фиксаторами для установки испытуемого блока цилиндров. К столу крепятся два качающихся боковых прижима 11. Каждый боковой прижим представляет собой стальную плиту с приклеенной к ней резиновой накладкой, служащей для герметизации стыка прижима с блоком цилиндров. Прижим служит также для подачи воды в блок цилиндров, для чего он имеет внутренний канал. Один конец этого канала соединен с отверстием в резиновой накладке, совпадающим с отверстием в блоке цилиндров, а другой конец снабжен штуцером, через который по гибкому рукаву вода поступает в прижим. Второй боковой прижим имеет аналогичное устройство для слива воды из блока цилиндров. Каждый боковой прижим имеет на себе торцовый прижим [c.250]

На фиг. 28 дана фотография установки в рабочем положении. Конец гибкого рукава устанавливается при помощи приспособлений, укрепленных над просвечиваемым стыком трубы, одновременно устанавливается и кассета с пленкой. Далее рукояткой привода в штанге с расстояния 3 ж препарат выдвигается в рабочее положение [c.31]

Заготовка может быть бесконечной (в виде рукава) ее надевают на барабан с торца при сдвинутых секторах. После надевания заготовки секторы барабана раздвигают до требуемой длины окружности. Некоторые предприятия применяют заготовку слоя сжатия в виде листа, который стыкуют после наложения на барабан. [c.75]

Для оценки виброустойчивости станков используют экспериментальные и аналитические методы. Первые на стадии проектирования станков реализовать невозможно. Поэтому для расчета динамической системы аналитическим методом выбирают параметры из условия устойчивости систем на основе анализа дифференциальных уравнений движения. Для их составления создают расчетную схему. Последнюю представляют в виде механической модели, состоящей из отдельных сосредоточенных масс, соединенных упругими связями. При этом предполагают, что деформация станка происходит, главным образом, в его стыках и соединениях. Упругую систему рукавных станков для полирования и щлифования облицовочного камня с некоторыми допущениями можно принять плоской (рис. 1). Подобный подход обусловлен тем, что угловые колебания рукавов относительно оси у практически не влияют на качество обрабатываемой поверхности. Начало координат располагают в центрах тяжести каждой массы ( i и Сг). Обобщенными координатами будут относительные перемещения масс, отсчитываемые от начала координат, и углы поворота масс относительно центров тяжести. По данной колебательной модели составляют уравнения движения [c.304]

Рукава. Газы подают к газовым горелкам с помощью резинотканевых рукавов с внутренним диаметром, равным 6 мм, с одной или двумя тканевыми прокладками (ГОСТ 9356—60). Длина каждого рукава должна составлять 10—28 м, что обеспечивает свободное маневрирование горелкой. В процессе сварки рукава не должны сплющиваться, перегибаться и скручиваться. Запрещается использовать для подачи горючего газа рукава без тканевых прокладок. Рукава, используемые впервые, перед началом процесса необходимо продуть, так как тальк, нанесенный на их внутреннюю поверхность, может забить проходные отверстия и каналы горелки. Для плотного присоединения рукавов к ниппелям горелки используют хомутики. Допускается обвязывание рукавов в нескольких местах (не менее чем в двух) по длине ниппеля мягкой отожженной вязальной проволокой диаметром 1,2—1,6 мм. Герметичность присоединения рукавов проверяют перед началом работы. Запрещается применение неисправных рукавов, обматывание их изоляционной лентой или удаление тканевой прослойки в месте присоединения к ниппелю. Дефектные места рукавов вырезают, а оставшиеся части соединяют двусторонними ниппелями. Не разрешается соединять рукава обрезками гладких трубок. Длина стыкуемых частей должна быть не менее 3 м, число стыков в рукаве — не более двух. [c.43]

Рис. 179. Стык гибких отрезков рукавов на жгуте

Передвижная флюсовая подушка ФП-1, предназначенная для сварки внутренних продо.тьпых швов обечаек, изображена на рис. 113. Она может быть использована также для сварки плоских изделий. Подушка состоит из тележки 1 и свободно установленного на ней желоба 2 с флюсом. Подъем желоба с- флюсом осуществляется сдвоенными пожарными рукавами 3, через которые пропускается сжатый воздух, а поджатие самого флюса к стыку — рукавом 4. Усилие поджатия флюса к изделию зависит от толщины свариваемых листов и регулируется изменением давления сжатого воздуха в рукаве 4. Флюсовая подушка может применяться только в том случае, если расстояние от нижней точки изделия, установленного на роликовом стенде, до верхней плоскости рамы стенда будет равно 410—550 мм. Рабочая длпна флюсовой подушки равна 2300 м.м. Максимальная высота подъема подушки — 120 мм. [c.294]

Созданы и другие teнд >I и приспособления для испытаний гидроаппаратуры, рукавов высокого давления и гидроцилиндров. При сборке станков выполняется большое число контрольных операций по выверке положения монтируемой сборочной единицы относительно базовых поверхностей и других ранее установленных сборочных единиц. Наиболее ответственными работами является подготовка и выверка основных деталей. Необходимо учитывать возможную деформацию деталей под действием собственной массы и массы монтируемых сборочных единиц. Шабрение или шлифование таких деталей следует производить с учетом деформаций, определяемых по специальным диаграммам. При монтаже учитываются требования, предъявляемые к жесткости стыков. Должен быть установлен порядок закрепления деталей, проверена плоскостность сопрягаемых поверхностей, точность и легкость перемещений в подвижных сборочных единицах. [c.243]

Расчёт усилия зажима. Для радиальносверлильных станков общего назначения (за исключением станков с поворотными вокруг горизонтальных осей рукавами и головками) усилие зажима гильзы следует рассчитывать на момент трения, противодействуюкрутящему моменту, создаваемому условной горизонтальной силой, приложенной на конце максимального радиуса сверления и составляющей 10 - 154/0 от максимального усилия подачи. Рекомендуется произвести проверку стыка колонны и гильзы на невозможность раскрытия его от усилий, действующих в станке. [c.371]

Пневматический шприц для заполнения стыков панелей стен бутилкаучуковыми мастиками, разработанный НИИСП Госстроя УССР (рис. 162), состоит из четырех. менных наконечников, корпуса, поршня, узла рукоятки, рукава и штуцера. Наконечники имеют различные диаметры выходного отверстия 10, 15, 20 мм. Узел рукоятки состоит из рукоятки, резиновой прокладки, курка, игольчатого ролика и узла клапана. В узел клапана входят корпус клапана, шарик, пробка с сеткой и пружина. Герметичность соединения штуцер-корпус клапана обеспечивается медной прокладкой. [c.242]

Материалом для изготовления полых замкнутых профилей служит хлорвиниловый шланг (фиг. 96, а) и листовой стекломатик (фиг. 96, б), навернутый на шланг в виде рукава (фиг. 96, в), или рукав, сплетенный из стекловолокна. Концы шланга замыкаются, как показано на фиг. 96, г стекломатик должен полностью перекрывать стык. [c.193]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

Собранное вентиляторное колесо динамически балансируют и испытывают на разнос. Требования по подбору лопаток колеса перед сборкой такие же, как и для колеса вентилятора охлаждения выпрямительной установки Для удобства монтажа корпуса вентилятора с нагнетательным каналом ] к выходному патрубку корпуса вентилятора прикреплен брезентовый рукав. Другой конец рукава прикреплен к рамке, выполненной в виде фланца. Рамка соединяется с верхним фланцем нагнетательного канала болтами MIO. Между фланцевой поверхностью рамки и верхним фланцем нагнетательного канала устанавливается прокладка из губчатой резиновой пласт41ны с двумя пленками. Прокладку склеивают клеем из нескольких частей с разделкой стыка по косому срезу. Из такого же материала установлена прокладка между нижним фланцем нагнетательного канала и рамой тепловоза. [c.133]

Прокладка жгутов в гибких рукавах. Электрожгуты, проходящие по стойкам шасси и в других открытых местах, и жгуты, подверженные изгибам и воздействию атмосферных осадков, прокладываются в гибких рукавах марки МРТУ 6-07-6016—53. Для заготовки рукава нужной длины разрешается стыковка отдельных отрезков (не более одной на всей длине рукава). Стык делают только на прямых участках. В тех случаях, если в разъемную коробку (РК) входят более трех экранированных проводов, плетенка около Р К снимается с проводов на длине до 100 мм. На все провода надевается дополнительная медная луженая плетенка, которая раздвпгается для вывода всех самостоятельно экранированных проводов. Один конец дополнительной плетенки закрепляется бандажом. На месте вывода проводов из плетенки также накладывается ниточный бандаж, а второй конец плетенки заделывается в яаконечник (рис. 173). [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...