Лента стабилизирующая

Для дозирования заполнителей применяют универсальные дозаторы (рис. 10.3), стабилизирующие произведение массы материала на ленте питателя на скорость движения ленты. Дозируемый материал поступает на ленточный питатель 5 из бункера [c.313]

По способу изготовления пружинные стали делят на стали, упрочняемые путем пластической деформа ции и последующего стабилизирующего отпуска (старения) д стали, упрочняемые путем закалки на пересыщенный твердый раствор и последующего отпуска (старения) Пружинные материалы наиболее часто используют в виде проволоки или ленты, из которых затем путем навив ки, резки или вырубки изготовляют пружины и пружиня щие детали необходимой конфигурации [c.202]

В работе [230] исходной величиной при расчете шлюзовой системы принята площадь натекания, т. е. суммарная площадь зазоров между шлюзовыми камерами. Так как толщина полосы может изменяться, то целесообразно, чтобы эти изменения не влияли на ширину щели натекания. Поэтому в большинстве линий шлюзы делают так, чтобы лента проходила между двумя роликами почти без зазора, а зазор создается между стенкой камеры и телом ролика (см. рис. 111, а). Это стабилизирует величину зазора и натекания. Тем не менее на величину суммарного натекания влияет и зазор между роликами, который изменяется в зависимости от ширины и толщины полосы. [c.230]

Порошковая проволока изготавливается методом профилирования или волочения из стальной ленты холодного проката. При сворачивании стальная лента заполняется смесью порошкообразных материалов, которые являются раскисляющими, шлакообразующими, газообразующими, легирующими и стабилизирующими составляющими при горении сварочной [c.211]

Таким образом, для обеспечения постоянный толщины ленты необходимо стабилизировать целый комплекс технологических параметров, поэтому при построении системы управления используют следуюшие системы и подсистемы [c.311]

В области цифровой магнитной записи на ленте и дисках пик -исследовательской активности (М1) в мире относится к концу 60-х началу 70-х годов. В этот период основные теоретические и экспериментальные работы были завершены. Произ--водство этих средств М2), связанное с освоением технологии и спросом на рынке, стало быстро нарастать в 70—80-е годы. В настоящее время темп производства средств цифровой магнитной записи стабилизировался, и, видимо, после 1990 г. начнется его спад. [c.181]

Транспортирование носителя записи осуществляет движущий механизм, который при использовании ленты в качестве носителя называется лентопротяжным (ЛПМ). К стабильности скорости перемещения ленты в ЛПМ предъявляются высокие требования. Поэтому в магнитофонах, особенно студийных, применяют специальные устройства, стабилизирующие скорость. На рис. 8.1 это блок электронной стабилизации (БЭС). Кроме режимов записи и воспроизведения, магнитофон имеет режимы ускоренной перемотки ленты вперед и назад, которые используются для отыскания необходимых участков фонограммы и для намотки ленты на катушку после окончания записи или воспроизведения. [c.250]

Наплавка порошковой проволокой. Порошковая проволока представляет собой трубку диаметром 2...3 мм из мягкой стальной ленты, заполненную шихтой, состоящей из легирующих (ферросплавы, различные металлы) и защитных (мрамор, плавиковый шпат и др.) компонентов, и железным порошком. В состав шихты часто добавляют вещества, стабилизирующие горение дуги. Таким образом, при наплавке порошковой проволокой расплавленный металл защищается от влияния азота и кислорода окружающего воздуха газо- и шлакообразующими веществами и [c.138]

Проволока и лента из сплавов 36Н и 32ПКД, используемые для геодезических базисных измереиий в полевых условиях, должны быть упругими Одр не менее 70 кГ/мм-). Поэтому их применяют в наклепанном состоянии, что осложняет стабилизирующую термическую обработку проволоки и ленты для геодезических мерных приборов наклепанная проволока подвергается механическому воздействию ударами, затем нагревается до 150—170° С и медленно охлаждается до комнатных температур за 50—60 дней. Такая обработка вдвое уменьшает изменение размеров инвар-ных проволок и рулеток в процессе службы. [c.298]

Испытания опытных образцов этих головок выявили некоторые недочеты в конструкции, вызывающие повышенную вариацию показаний. Для уменьшения этой составляющей погрешности контроля необходимо стабилизировать условия деформации скрученных лент в механизме прибора, что достигается повышением крутильной жесткости плоскопружинной опоры вращения заднего угольника и приближением ее продольной оси симметрии к точке крепления скрученной ленты на заднем угольнике. [c.349]

Для изготовления электроконтактов из порошков или смесей порошков применяют, как правило, два основных технологических варианта. Более распространено прессование заготовок и их последую-ш,ее спекание в заш,итной атмосфере. Мелкодисперсную шихту перед прессованием обкатывают или протирают через сетку с получением гранул размером 200 - 300 мкм, что позволяет повысить и стабилизировать ее насыпную плотность, улучшить текучесть и, в результате, вести прессование на прессах-автоматах. Давление прессования во всех случаях достаточно высокое (300 - 500 МПа и даже более 1500 МПа при изготовлении серебряно-вольфрамовых и медно-вольфрамовых контактов). Целесообразно применять двойное прессование с отжигом перед допрессовыванием при температуре 0,4 - 0,6 7 , матрицы. Спекают прессовки Ад - W при 10ОО °С, Си - W при 1100 °С, Ад - dO, Ад - СиО или Ад - Ni при 900 - 950 °С, причем для мелкодисперсных порошков температура спекания примерно на 100°С ниже указанных длительность изотермической выдержки составляет 3-4ч. Структура спеченного контактного материала, определяюш,ая эксплуатационные свойства контакта, может быть значительно улучшена его глубокой пластической деформацией, экструдированием или прокаткой, придаюш,ей частицам форму вытянутых волокон. Кроме того, прокаткой и экструзией или волочением после экструзии получают соответственно ленту или проволоку различного диаметра, из которых затем высаживают контакты. На рис. 59 на примере композиции Ад - dO [c.192]

Бэндид тайер представляет собой радиальную шину, в которой обычный кордный пояс заменен тонкой высокопрочной лентой из композита на основе стекловолокна и эпоксидного связующего. Когда из шины спуш,ен воздух, лента работает совместно с радиальным кордом боковин, образуя конструкцию обода со спицами, выдерживающую рабочую нагрузку. Спущенная шина проминается примерно наполовину. Ее боковины местами деформируются, выступая наружу, но не соприкасаются одна с другой и не касаются земли. Оставшаяся часть боковины натянута. Лента действует как сжатая дуга, стабилизирующая боковины. По контрасту с другими разработками по спущенным шинам, которые основаны на сильном сжатии боковин или использовании вспомогательных вкладышей, разработка фирмы Грумман приводит к малому увеличению массы и не требует специального обода колеса. [c.507]

При изготовлении пружины ленту навивают на валик, виток на виток, и в таком тугозаведенном состоянии она стабилизируется в течение 2—10 дней. Иногда стабили- а) зацию пружины производят при [c.57]

По оси подмашинной камеры в стекломассу погружают огнеупорный поплавок со сквозной щелью или без нее. Применявшиеся ранее шамотные поплавки устанавливались на глубине 70 мм, а более стойкие поплавки из циркониевых огнеупоров погружают в стекломассу на глубину 125—140 мм. Поплавок способствует созданию направленного потока стекломассы, помогающего стабилизировать формование ленты. Меняя глубину погружения поплавка, можно регулировать температуру и вязкость стекломассы. Увеличивая глубину погружения по- [c.541]

Порошковая проволока изготовляется по следующей технологии стальная лента из стали 08кп толщиной 0,8 мм и шириной 15—20 мм пропускается через систему фильер и формуется в трубку с продольным стыком, В процессе формовки трубное пространство из специального бункера заполняется зернистой шихтой. Шихта состоит из легирующих шлакообразующих и стабилизирующих дугу веществ. [c.378]

Запись технологической операции для групп деталей позволяет судить об устойчивости технологического процесса механической обработки деталей. Анализ авто- М матизированной записи приведенной операции для группы деталей показал неустойчивость величины цикла операции. Особенно отличался по времени первый элемент операции. При наблюдении было выяснено, что установка детали в кондуктор затруднена (иногда деталь застревала и ее приходилось выбивать). Необходимо было исправить кондуктор для того, чтобы стабилизировать время выполнения первого элемента операции. Сумма времени, отмеченного на ленте жирными прямыми линиями, соответствующими полезной работе станка для первой детали (основное технологическое время), составляет 49 сек., вспомогательное время — 36 сек. Следовательно, вспомогательное время в технологической операции по отношению к технологическому составляет 73%. [c.165]

Двухслойная мембрана. Предваригельиое напряжение мембранных оболочек с поверхностью гиперболического параболоида осуществляют притягиванием стабилизирующих лент к опорному контуру. Аналогично покрытию с ваиговой сетью (ом. рис. IV, ) мембрану выполняют из двух слоев лент, расположенных по иа-пвапленням главных кривизн поверхности оболочки. На рис. У1.9 [c.68]

I мы И8 эпоксидного клея с присыпкой корундовой крошкой нли кварцевым песком) -высокопрочный болт 4 —верхний прижимной элемент 5 — алюминиевая лента б — -мтовой шарнир 7 —анкеры 8 — фланец (стальной лист с отверстием) 9—труба 10 — Утеплитель II — несущая алюминиевая лента /2 — стабилизирующая алюминиевая лента [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...