Печать задержка

Y, изменение 105 Печать задержка 70 шаг 68, 70 Поверхность рабочая 33 Подсхемы 75 Позиция стартовая [c.321]

Зависание шихты в доменной печи — это задержка опускания загруженных в нее материалов при работе главным образом на пылеватой руде и недостаточно прочном коксе. [c.148]

Проволока диаметром 0,10—0,15 мм, плющеная лента толщиной 0,05 мм Вакуум или водород, 700 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или в контейнере на воздухе (600 °С/ч) Магнитострикционные линии задержки, преобразователи искровых камер и т. д. [c.212]

При нагреве с постоянной скоростью экспериментального образца в печи с целью исследования температурных полей возникновение (при соответствующей температуре печи) эндотермического эффекта на поверхности образца будет четко отмечено на термограмме всеми тремя дифференциальными термопарами. Термопара 1 покажет увеличение перепада температур, так как горячий спай этой термопары, расположенный на поверхности цилиндра, отмечает задержку роста температуры поверхности, вызванную эндотермическим эффектом. Термопары 2 и <3, наоборот, отмечают некоторое уменьшение разности температур поверхности и на глубине половины радиуса, а также поверхности и центра образца. [c.359]

Ремонтно-механические цеха металлургических предприятий практически сразу после восстановления электроснабжения восстанавливают свой технологический процесс. Это происходит независимо от длительности перерыва. В прокатных цехах типа блюминга внезапное прекращение подачи природного газа влияет на работу нагревательных печей. Если время перерыва не слишком велико, то вследствие большой тепловой инерции печей нагретые слитки смогут прокатываться на стане, т. е. останов стана и прекращение выдачи продукта происходит с некоторой задержкой во времени, после того как будут израсходованы все нагретые слитки. После восстановления газоснабжения потребуется время для разогрева печей и новых слитков. Естественно, что это время зависит от продолжительности перерыва газоснабжения. Чем продолжительнее перерыв, тем сильнее остынут печи, тем больше времени требуется для восстановления нормального технологического процесса нагрева металла. [c.106]

При подготовке деталей к стыковой сварке обеспечивается необходимый припуск на оплавление, осадку и последующую обработку. Оптимальная величина припуска на оплавление колеблется в пределах 4—8 мм в зависимости от размеров поперечного сечения заготовок. Сечения свариваемых заготовок обычно одинаковы. В случае сварки заготовок разных диаметров на заготовке большего диаметра выполняется шейка, диаметр которой равен диаметру меньшей заготовки. Свариваемые торцы заготовок для создания устойчивой дуги должны быть перпендикулярны к оси. Заготовки с косым срезом и надломами для сварки применять нельзя. Контактные поверхности заготовок должны быть очищены от окалины, грязи, масла. Поскольку углеродистая сталь обладает лучшей теплопроводностью, чем быстрорежущая, длина вылета из зажимов устанавливается в соотношении 1,5 2. Стыковую сварку инструмента производят с подогревом. Постепенный подогрев обычно осуществляется повторным замыканием и размыканием торцов при включенном токе. Интенсивность разогрева регулируется продолжительностью замыканий и их числом. После подогрева начинают оплавление заготовок, медленно перемещая их навстречу друг другу, а затем производят осадку. Сваренную заготовку немедленно переносят в печь для изотермического отжига. Задержка в передаче заготовок в печь ведет к образованию кольцевых трещин. Сварные заготовки контролируются внешним осмотром и испытанием на удар. В правильно сваренной заготовке звук при ударе должен быть чистый металлический, а грат — плотный. [c.191]

Развитие минералообразования в пироскопах быстро усиливается с увеличением длительности их пребывания при высоких температурах. Перерождение массы пироскопа (например, выделение в ней кристаллов кристобалита) вызывает задержку либо прекращение деформации. Это бывает, например, в случаях вынужденной остановки при разогреве печи (пироскопы при этом замораживаются ). [c.417]

Посадку в печь заготовок или слитков и выдачу их из печи производить равномерно и бесперебойно, не допуская задержки их при высоких температурах. Загрузку и выгрузку вести поштучно, т. е. одна заготовка выдается из печи, а другая закладывается в печь. [c.69]

Система охлаждения доменной печи должна работать четко й бесперебойно, так как даже кратковременная задержка подачи воды приводит к прогару холодильников, а иногда и к более тяжелым последствиям. Поэтому на насосных станциях наряду с работающими обязательно предусмотрены резервные насосы, а в цехе предусматриваются резервные водонапорные башни. Вода в цех подается по двум независимым магистралям в случае перебоя с подачей воды по одной магистрали ее заменяет другая. Для очистки вода пропускается через фильтры, затем она поступает в кольцевые трубы, откуда распределяется по участкам печи. [c.120]

При нагреве металла выше определенной температуры происходит интенсивный рост зерен (кристаллитов). При определенных условиях зерна настолько укрупняются, что между ними ослабляется механическая связь в процессе прокатки перегретого металла образуются рванины и трещины. Это явление называют перегревом металла. Перегрев металла может быть вызван и вынужденной задержкой металла в печи, например, при аварийной остановке стана. В большинстве случаев перегрев может быть исправлен отжигом, т. е. нагревом до температур рекристаллизации и охлаждением на воздухе. Если же зерна теряют способность к рекристаллизаций, то перегрев не исправим. Перегреву особенно легко поддаются углеродистые и легированные инструментальные стали. [c.374]

Чтобы предотвратить перегрев и пережог при вынужденной задержке металла в печи понижают температуру в печи и уменьшают подачу воздуха. [c.375]

Пережог и перегрев металла в нагревательной печи возникает в результате неправильного режима нагрева штрипса. Малейшая задержка в хорошо разогретой печи ведет к нагреву металла до температуры плавления, штрипс пережигается и непрерывность процесса нарушается. [c.443]

Нагрев в жидких средах имеет ряд преимуществ перед нагре- вом в печах более высокая скорость нагрева отсутствие окисления поверхности деталей возможность осуществлять местный нагрев более равномерное распределение температуры. Нагрев в ваннах имеет ряд недостатков малая стойкость тиглей (особенно при использовании расплавленного силумина) возможность коррозии (разъедания) поверхности детали при задержке с очисткой от налипшей соли возможность обезуглероживания при плохом раскислении ванн вредность при работе с цианистыми солями и свинцом необходимость очистки деталей от налипших солей. [c.215]

Поверхность топки обмазывают слоем 6 из смеси огнеупорной глины и графита. Топка, в отличие от печей других конструкций, не имеет перегородок для задержки продуктов сгорания. Продукты сгорания из рабочего пространства 3 через сводовое отверстие 8 и промежуточную камеру 4 поступают в рекуператор 5. Стенки [c.54]

Подача воды должна быть непрерывной, так как малейшая задержка ее вызывает мгновенное испарение оставшейся в трубке воды и расплавление витков индуктора. Вода поступает из водопровода под давлением 4—5 ати. Резиновый шланг, соединяющий водопроводную сеть с патрубком индуктора, позволяет наклонять печь во время слива металла. Поступление воды контролируется специальным прибором, автоматически отключающим печь при внезапном прекращении подачи воды. [c.77]

Несмотря на повышенную стоимость сооружения отдельных транспортных линий и приемно-отправительных станций для каждой плавильной печи, такая схема установки является наиболее удобной, поскольку она исключает ошибки при обработке проб, посылаемых в лабораторию от нескольких агрегатов, устраняет задержки с их отправлением, упрощает возврат капсул в цех. В связи с этим установки указанного типа получили наибольшее распространение на отечественных металлургических предприятиях. [c.109]

Печи для непрерывного отжига требуют при горизонтальной конструкции очень больших длин, поэтому представляют интерес вертикальные протяжные печи. На фиг. 97 дана конструкция вертикального поточного агрегата для непрерывного отжига холоднокатанной ленты в защитной атмосфере [116]. Цикл отжига в данном агрегате разделяется на подогрев, нагрев, выдержку и медленное охлаждение. Подогрев ленты осуществляется теплом, выделяющимся от охлаждающейся ленты, что позволяет значительно сократить расход энергии на нагрев металла (до 40%). Холоднокатанная лента с разматывающих барабанов 1 поступает через сварочную установку 2, направляющий ролик 3, блок 4 вертикального регулятора ленты, промывные ванны 5 и б и сушильную камеру 7 с помощью приводных тянульных роликов 8 п 10 в подающую вертикальную башню запаса ленты 9. Башня запаса представляет собой камеру прямоугольного сечения с рядом неподвижных роликов вверху и подвижными роликами внизу, на которых петлеобразно натянута лента. При сокращении длины ленты нижние ролики автоматически подтягиваются канатиками к верхним роликам. Из башни запаса лента по траншее попадает в камеру подогрева 12, где, поднимаясь и опускаясь, делает девять вертикальных ходов общей длиной 84 м,, подогреваясь теплом выходящего участка ленты до температуры 400°. Далее лента поступает в зону 11 нагрева и задержки, где, делает [c.175]

Средняя цилиндрическая часть рабочего пространства — рас-пар — создает некоторое дополнительное увеличение объема печи и устраняет возможные задержки шихтовых материалов. Большой диаметр распара по сравнению с горном позволяет уменьшить разгар футеровки, отдаляя от стен поток поднимающихся горячих газов. Диаметр распара О современных печей составляет 10,2— 12,3 м, а высота сохраняется 2200 мм. [c.64]

Необходимо отметить, что работа всех коксовых машин должна быть очень точно взаимно увязана. Выход из строя или задержка в работе одной машины вызывает соответствующую остановку или задержку работы всех остальных. Четкостью работы коксовых машин в значительной степени определяется четкость работы коксового цеха. При этом следует иметь в виду, что если коксовая печь выдана с отступлением от времени, установленного графиком в пределах 5 мин., то она считается выданной вне графика. [c.11]

При задержке выдачи кокса более 10 мин. необходимо затянуть ригели у подготовленной к выдаче печи. [c.232]

Через 160 мсек (первая линия задержки) включение привода затвора (при этом затвор начинает свое движение раньше, чем верхний конец печи пройдет плоскость затвора) и выключение генератора. [c.123]

Обслуживание горна печи. Чрезмерное накопление в ванне продукта восстановления, как известно, ухудшает термодинамические условия восстановления. При задержке выпуска сплав имеет более высокую температуру или, как говорят, перегревается и, следовательно, уносит из ванны больше физического тепла. [c.205]

Электрическая проводимость закаленных и состаренных деталей от плавки к плавке изменяется примерно на мЦом-мм ). Нарушения, связанные с временем задержки деталей при переносе их из печи в закалочную ванну, мало влияют на электрическую проводимость. Так, увеличение времени задержки от 5 сек до 5 мин изменяет электрическую проводимость сплава В93 на 1 мЦом-мм ), прочность падает на 3 кгс1мм . Замечено, что электрическая проводимость полуфабрикатов из сплава [c.63]

Регенератор обычно изготавливается из пористого материала, образующего длинный извилистый канал для протекающего по нему рабочего тела, чтобы обеспечить наибольщую площадь поверхности контакта между материалом регенератора и газом. Высокие значения суммарного коэффициента теплоотдачи в регенераторе достигаются не только за счет развитых теплообменных поверхностей, но п за счет малых гидравлических диаметров. Эти факторы обеспечивают близкую к единице эффективность регенеративных теплообменников при условии, что теплоемкость материала существенно больше теплоемкости рабочего тела. Это условие в общем ограничивает использование регенераторов случаем систем с газообразным рабочим телом. Регенераторы используются на различных крупных предприятиях типа доменных и стеклоплавильных печей, а также на газотурбинных станциях. Эти регенераторы обычно представляют собой крупные теплообменники, размеры которых достигают 40 м и в которых направление потока не меняется в течение периодов, составляющих многие часы. Регенераторы, применяющиеся в современных двигателях Стирлинга, считаются большими, если их диаметр превышает 60 мм, а периоды движения потока в одном направлении составляют несколько миллисекунд. Поэтому большая часть подробных аналитических результатов, полученных для крупных инерционных регенераторов, вряд ли применима для регенераторов двигателя Стирлинга, хотя основные концепции и принципы работы являются, по существу, одинаковыми. В регенераторах малого размера гораздо больщее значение имеют такие факторы, как аэродинамическое сопротивление, влияние стенки кожуха регенератора и задержка рабочего тела. Последний эффект вызван тем, что некоторая часть рабочего тела не может пройти весь канал регенератора. и задерживается внутри него на несколько циклов вследствие сложности природы колеблющегося и возвратного течения, а это отрицательно влияет на характеристики теплообмена в регенераторе. [c.251]

I - лазер ИAГ N l 2 - блок коммутации и управления 3 - калориметр с фотокомпенсационным усилителем (4) 5 и 6 - ФЭУ 7 и 8 -оптические фильтры 10 - образец в печи (9) II и 12 - линии задержки 13 и 14 - осциллограф с фотоприставкой 15 - быстродействующий самописец Ц2А [c.30]

Нагретая до заданной температуры заготовка выдается из, печи- фрикционным выталкивателем или выдающей машиной шаржцрного типа. По наклонной решетке заготовка скатывается на промежуточный рольганг. В конце рольганга имеется пневматический зацентровщик, центрующий заготовку в горячем состоянии. В случае некачественного нагрева заготовки или длительной ее задержки перед прош ивным станом она в стан не подается, а отводится промежуточным рольгангом и сбрасывается в карманы. [c.153]

На содержание фосфора по расплавлении, кроме количества известняка в завалку, влияют также количество и начало спуска шлака в плавление. Причем эти факторы действуют значительно сильнее, чем количество известняка в завалку. Например, при одном и том же расходе известняка в завалку (3,7% от веса плавки), но при разном количестве спускаемого шлака содержание фосфора по расплавлении различно. Объясняется это недостаточной емкостью шлаковых чаш на 400-г печах ММК, что при равных условиях вынуждает спускать в плавление значительно меньше шлака, причем в наиболее неблагоприятный момент, когда в шлаке мало Р2О5, так как задержка первичного шлака в печи угрожает его уходом в шлаковики. Но так как общее содержание фосфора невелико, а способ борьбы с ним после расплавления очень прост и не требует затраты дополнительного времени и материалов, то и содержание кремния в указанных размерах в условиях работы ММК, не создает затруднений. [c.29]

Остановки и пуск печей. Иногда бывает необходимо после предварительной подготовки остановить все или нек-рые печи цеха для чистки газопроводов, для срочных ремонтов или вследствие непредвиденной задержки со снабжением материалами. Перед длительной остановкой печи необходимо ев соответствующим образом подготовить и предупредить окисление кокса в печи во время стоянки. Подготовка состоит в том, что дают несколько холостых и облегченных колош с таким расчетом, чтобы они пришли в горп к моменту остановки печи. При остановке печей необходимо обращать особое внимание на нижеследующее 1) все отверстия в печи тотчас после ее остановки д. б. тщательно замазаны глиной, чтобы не проходил в нее воздух и не происходило разгорания кокса [c.506]

Мокрую грануляцию расплава осуществляют в металлическом баке с проточной водой. Бак емкостью 1,5—2 м изготовляют из котельного железа. Он имеет два дна, между которыми в торцовую наклонную стенку вварен патрубок для слива воды, защищенный металлической сеткой для задержки гранул змали, и передвигается на колесах диaмeтpo i 150—200 мм по рельсам. Верхнее дно съемное, имеет отверстия для стока воды диаметром 1,5—3 мм. Бак устанавливают под плавильную печь и наполняют его водопроводной водой. Плавильную печь поворачивают с таким расчетом, чтобы расплав эмали в ней немного не доходил до загрузочного отверстия. Отключают по- [c.169]

Описание технологии. Химический анализ стали в период ее плавки в дуговых сталеплавильных печах литейного цеха до внедрения предложения осуществлялся в центральной заводской лаборатории завода (ЦЗЛ). Отправка образцов стали производилась в специальных резиновых контейнерах Запорожского завода резинотехнических изделий по пневмопочте (с помощью сжатого воздуха давлением 60 кПа). Протяженность трубопровода составляла 3,5 км. Пневмопочта работала неудовлетворительно, так как контейнеры в результате трения о внутренние стенки трубопровода рвались, забивали трубопроводы. В результате задержки получения информации о результатах химического [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...