Лакокрасочные и эмалевые покрытия

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ И ЭМАЛЕВЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.187]

Крупный песок применяют для очистки поверхностей под лакокрасочные и эмалевые покрытия, средний — под фосфатные покрытия, мелкий — под оксидные покрытия. [c.135]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Неметаллические, т. е, лакокрасочные й эмалевые покрытия, чрезвычайно широко используются для защиты металлов и сплавов от коррозии. Однако использование таких покрытий, равно как и гальванических, осложнено тем, что под действием нагружения, особенно периодического, многие покрытия быстро теряют свою защитную способность. Поэтому для защиты металлов от коррозионно-механического разрушения можно рекомендовать только те покрытия, которые положительно проявили себя при коррозии под напряжением. [c.117]

К наиболее распространенным видам защитных покрытий относятся следующие металлические, химические, лакокрасочные и эмалевые. [c.8]

При применении химической обработки наиболее экономичным для обезжиривания является щелочной метод. В этом случае следует выбирать слабощелочные растворы для алюминиевых сплавов, так как сильные щелочи интенсивно травят металл. При отсутствии необходимости химической обработки деталей перед нанесением эмалевого покрытия обезжиривание лучше проводить органическими растворителями, так как после обработки щелочными растворами на поверхности всегда остаются водорастворимые соли. Даже следы этих солей отрицательно влияют на покрытия в процессе эксплуатации изделий в атмосферных условиях. При этом необходимо указать, что лакокрасочные пленки водопроницаемы. При эксплуатации окрашенных изделий из алюминия и магния проникновение воды через пленочные покрытия приводит к взаимодействию воды с металлом подложки, в результате чего под пленочным покрытием образуется щелочная среда. Действие щелочной среды разрушает адгезионное сцепление между поверхностью металла и эмалевым покрытием, а это в свою очередь затрудняет защиту изделий от алюминия и магния во влажной среде. Для стальных изделий [c.491]

В случае нанесения органических покровных пленок, хорошая адгезия достигается и на гидрофобной поверхности Поэтому перед нанесением лакокрасочных и пластмассовых покрытий достаточно тщательной обработки изделий в органических растворителях. Иногда вместо обработки в органических растворителях (главным образом в случае деталей или изделий из черных металлов) применяется термообработка, при которой происходит выгорание жиров и масел. Такой способ пригоден только для изделий, выдерживающих сравнительно длительное воздействие температур порядка 500—600° С. Однако если перед нанесением, например, лаковой или эмалевой пленки на сталь, требуется удалить с последней ржавчину путем травления в водных растворах кислот, то поверхность металла должна быть гидрофильной. В таких случаях после обработки в органических растворителях применяют горячие щелочные растворы или комбинированные, выполняющие одновременно обезжиривание и травление. Обезжиривание в различных органических растворителях может применяться для всех конструкционных металлов, силикатов [c.89]

ПРИМЕНЕНИЕ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ В СОЧЕТАНИИ С ПОКРЫТИЯМИ. Распределение тока на катодно защищенной стальной поверхности водяных баков неидеально через боковую поверхность может протекать слишком большой ток, а через верхнюю и нижнюю — недостаточный. Лучшее распределение можно получить при использовании изоляционных покрытий (например, лакокрасочных для обычной температуры и эмалевых для повышенной). Эти покрытия не обязательно должны быть [c.220]

К диэлектрическим покрытиям на электропроводящем основании относятся различные оксидные, фосфатные, лакокрасочные, керамические, эмалевые, пластмассовые и другие покрытия на ферро- и неферромагнитных металлах и сплавах. Толщиномеры диэлектрических покрытий на электропроводящих основаниях представляют собой измерители зазора. Выбрав достаточно большое значение обобщенного параметра контроля, можно получить хорошую чувствительность к зазору при малой погрешности, вызванной влиянием изменений о и толщины основания. Благодаря этому удается создать толщиномеры без применения специальных схем, предназначенных для ослабления влияния мешающих факторов на показания приборов. К ним относятся ранее выпускавшиеся приборы серии ТПН и ТПК. Структурная схема этих приборов приведена на рис. 69. В них применялись параметрические накладные ВТП, включаемые в цепь параллельного резонансного контура. [c.148]

Лакокрасочные материалы являются наиболее распространенным видом противокоррозионных материалов и предназначаются для создания защитных и декоративных покрытий на металлических, бетонных, деревянных и других поверхностях. Обычно лакокрасочные покрытия представляют собой систему из различных слоев шпаклевочных, грунтовочных, эмалевых и лаковых. [c.111]

Лакокрасочные покрытия (масляные и эмалевые краски, а также нитроэмали) применяют для защитных и декоративных целей. [c.849]

Полуфабрикаты и изделия на основе алюминия получают путем создания конструкционно-облицовочных материалов с разнообразными защитно-декоративными полимерными, лакокрасочными, эмалевыми и электротехническими покрытиями. [c.218]

Комбинированная отделка текстурированных поверхностей чаще всего представляет собой сочетание гальванического и лакокрасочного покрытий или гальванического и силикатно-эмалевого покрытий. При наличии выпуклой текст уры обычно саму текстуру покрывают одним из декоративных гальванических покрытий, а на всю остальную поверхность наносят лакокрасочную или эмалевую пленку. [c.182]

Вдавленная текстура, так же как и выпуклая, может иметь различную степень рельефности. При отделке вдавленной текстуры собственно текстуру заполняют лакокрасочной или эмалевой пленкой, а всю остальную поверхность изделия покрывают декоративным гальваническим покрытием. [c.182]

Защита неметаллическими покрытиями, т. е. нанесение на поверхность металлического изделия слоя краски или лака, широко применяется ввиду доступности и простоты технологии покрытия. Чаще всего пользуются масляными и эмалевыми красками и лаками. Недостаток лакокрасочных покрытий — свойство слоя покрытия растрескиваться и пропускать влагу. [c.189]

Лакокрасочные покрытия по составу можно разделить на три вида масляные краски, лаки и эмалевые краски. Область применения лакокрасочных покрытий весьма велика она составляет 65—80% всех способов защиты от коррозии. [c.198]

В последнее время зарекомендовало себя струйное травление стали, в 3—5 раз более эффективное, чем травление в стационарных ваннах. Этот метод применим для удаления ржавчины и окалины с проката, поковок, литья, штампованного полуфабриката и деталей без точных допусков, особенно перед нанесением лакокрасочного покрытия, а также эмалевых и металлических покрытий. Скорость струйного травления зависит от состава травильного раствора, концентрации его, температуры, скорости движения раствора и др. В целом процесс по этому методу травления характеризуется как одновременное воздействие на поверхность изделия химического и механического факторов при этом значительно снижается степень наводороживания стали, вследствие более легкого удаления водорода с изделия движущимся потоком жидкости. [c.135]

Дисперсионной средой для подобранных частиц наполнителей являются воздух (спеченные покрытия), стекло (эмалевые покры--Гия), лак (лакокрасочные покрытия), химическая связка (самотвердеющие сцементированные покрытия). Для спеченных и сцементированных покрытий пригодны все перечисленные наполнители.. [c.136]

Кислотные цистерны из обычной углеродистой стали, в которых в настоящее время перевозят серную кислоту и кислотный меланж, с внутренней стороны не защищены от коррозии, что ухудшает качество перевозимых химических продуктов и резко уменьшает срок службы цистерны. В настоящее время не существует лакокрасочных, полимерных или эмалевых покрытий, технически и экономически пригодных для покрытия внутренней поверхности котлов кислотных цистерн. Выпускавшиеся до последнего времени двухслойные стали с плакирующим слоем из аустенитных и ферритных коррозионностойких сталей также нецелесообразно использовать для котлов и кислотных цистерн из-за их недостаточно высокой коррозионной стойкости. [c.36]

Для защиты поверхностей металлических изделий от коррозионных разрушений, а также в декоративных целях применяют металлические, лакокрасочные и оксидно-фосфатные покрытия. В качестве лакокрасочных покрытий применяют масляные и эмалевые краски, нитроэмали (табл. 336). Эти покрытия обладают хорошими антикоррозионными свойствами, легко наносятся на поверхности разных размеров и форм, легко возобновляются и по стоимости дешевле многих других покрытий, применяемых для защитных и декоративных целей. [c.603]

Внешний вид покрытия, который определяется его цветом и степенью глянца (или матовости). Большинство лакокрасочных покрытий после высыхания на покрытой поверхности должно быть блестящими— иметь глянец (лаки и эмалевые краски в большей, масляные краски в меньшей степени ). [c.298]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

К диэлектрическим покрытиям на электропроводящем основании относятся различные оксидные, фосфатные, лакокрасочные, керамические, эмалевые, пластмассовые и другие покрытия на ферро- и неферромагнитных металлах и сплавах. [c.8]

Новые технологические процессы улучшают качество лакокрасочных, эмалевых и глазурных покрытий. [c.282]

Лакокрасочное покрытие обычно состоит из грунтовки, шпатлевки и покровных слоев красочного состава (лака, эмалевой или эмульсионной краски). Получили распространение покрытия, армированные волокнами или тканями (хлопчатобумажной, синтетической или стеклотканью — в зависимости от среды). Для создания более надежной защиты прибегают к утолщенным покрытиям — обмазкам. [c.396]

Неметаллические покрытия подразделяются на лакокрасочные, эмалевые, смоляные, покрытия пленочными полимерными материалами, резиной, смазочными материалами, керамические покрытия и др. [c.174]

Вспомогательные материалы, применяемые при подготовке поверхности под окраску, для разжижения эмалевых и масляных красок и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий, приведены в табл. 52—54. [c.349]

Всю поверхность изделия, имеющую выпуклую текстуру, при помощи пульверизатора покрывают тонким равномерным слоем эмалевой краски. Лакокрасочную пленку сушат до полного высыхания. Затем удаляют лакокрасочное покрытие с горизонтальной поверхности текстуры при помощи твердого фетра, слегка пропитанного растворителем № 646 или смывками СД (об) и СД (сп). [c.186]

К неметаллическим защитным покрытиям относятся 1) эмалевые на основе силикатов 2) пленки, получаемые путем превращения поверхностного слоя металла в химическое соединение, например, окисные и фосфатные пленки, и 3) лакокрасочные. [c.100]

Лакокрасочные покрытия широко используют для защиты металлов от коррозии. Лакокрасочное покрытие состоит из двух основных компонентов—пленкообразующее вещество и пигмент (краситель). В том случае, если пленкообразующим веществом является олифа, получается масляная краска, при введении в краску лака последняя называется эмалевой. Лак представляет собой раствор различных смол в органических растворителях или в мономерах Иногда в лакокрасочные покрытия вводят наполнители (порошки алюминия, цинка, бронзы, оксиды титана и др.), которые придают им необходимые свойства Большим недостатком лакокрасочных покрытий является наличие в них растворителей, работа с которыми требует защиты. [c.481]

В настоящее время разработан измеритель толщины покрытий ИТК-62 с диапазонами измерения 5 200 5- 400 и 400 -i-800 мк, предназначенный для контроля толщины лакокрасочных, эмалевых и других неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлы. Рабочая частота обоих приборов 2 Мгц, поэтому их не следует применять для измерения толщины покрытий, нанесенных на тонкие листы или фольгу (для этих целей разработан прибор ТПП-3 с рабочей частотой 18 Мгц). [c.375]

В качестве а тм осф е р ост о й к и х лакокрасочных покрытий применяются пок ры-тия на основе перхлорвиниловых смол (ПХВ), Полиакриловые лаковые и эмалевые покрытия, пентафталевые эмали, алкидяо-меламнновые эмали и др. [c.41]

Для снятия старых лакокрасочных покрытий выпускаются смывки АФТ-1 (раствор каллоксилина и парафина в ацетоне, формальликоле и толуоле) — для снятия масляных н ннтро-целлюлозных лакокрасочных покрытий СА-4 (смесь органических растворителей, загустителей и разрыхлителей с противо-кислотными ингибиторами)—для снятия синтетических эмалевых красок горячей и холодной сушки (МРТУ 6-10-641-67) обыкновенную СД (раствор парафина и нафталина в органических растворителях) — для удаления масляных красок и эмалевых покрытий. [c.17]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

Сами пленки могут быть получены матовыми или блестящими с мягким диффузно-зеркальным фарфороподобным отражением. Эматаль-пленки могут адсорбционно окрашиваться подобно другим защитно-декоративным анодным пленкам при этом благодаря светло-серой матовой основе они имеют мягкие тона, выгодно отличаясь от лакокрасочных эмалевых покрытий меньшим весом, негорючестью и стойкостью в эксплуатации. [c.124]

И ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. Диабазовые, базальтовые и стеклянные плитки могут быть использованы для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. Из материалов органического происхождения непроницаемы винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в термопластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. В производстве ацетальдегида, получаемого из ацетилена в присутствии ртутного катализатора, пол должен быть не только ртутенепроницаемым, но и кислотоупорным. На одном из отечественных заводов, получающих ацетальдегид по указанному методу, верхнее покрытие пола из специально обработанных метлахских плиток было успешно отремонтировано с помощью серного цемента, который в расплавленном виде заливали в швы между плитками. К достоинствам серного цемента относится его способность затвердевать при охлаждении и прочно соединяться с метлахскими плитками и с замазкой арзамит. [c.35]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Лакокрасочные материалы на карбамидной основе, типичными представителями которых являются мочеви-но- и меламино-формальдегидные лаки и эмали, дают покрытия с высокой адгезией к большинству конструкционных материалов, обладающие хорошим блеском, эластичностью и твердостью. Лакокрасочные пленки на основе этих материалов высыхают только при повышенной температуре (1 ч при / = 100—120° С). Их достоинством является возможность получения нежелтеющих во времени белых эмалевых покрытий. [c.25]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Лаки бывают прозрачные и непрозрачные. Лакокрасочные составы часто именуются эмалевыми красками, нитрокрасками и т. п. Они разделяются иа 1) масляные лаки, имеющие в составе масла, 2) глифталевые, имеющие глицерин и фталевый ангидрид, 3) пентафталевые, состоящие из многоатомного спирта — пентаэритрита, применяемые для антикоррозийных покрытий, 4) спиртовые лаки, состоящие из синтетических смол, аство-ренных в спирте, 5) нитролаки, состоящие из нитроцеллюлозы 6) битумные лаки, состоящие из растворов битумов и растворителей, и 7) каменноугольные черные лаки (кузбасслак), применяющиеся как антикоррозийное покрытие. [c.165]

В настоящее время при окраске металлических изделий применяются исключительно лаковые шпатлевочные массы или нит-роцеллюлозная шпатлевка. Окрашивание и лакирование изделий в таких случаях осуществляют после шлифования и полирования высохшего слоя шпатлевки пемзой или другим способом. Установлено, что защитные свойства и качество лакокрасочного покрытия становятся более высокими, если последнее образовано рядом слоев. Поверх масляной краски принято наносить масляный бесцветный лак, эмалевую краску или фиксоль, в которых пигмент затирается на лаке. В зависимости от применяемого пигмента изменяется и цвет всего покрытия. [c.297]

Из лакокрасочных материалов готовят олифы, лаки, краски, эмали, грунты, шпаклевки. Лаки — растворы пленкообразующих веществ (синтетических и природных смол) в легколетучих органических растворителях. При введении в состав олиф пигментов получают масляные краски. Эмалевые краски, или эмали, готовят введением в состав лаков пигментов. Для прочного сцепления покрытия с поверхностью изделия используют грунты. Грунты придают покрытию антикоррозионные свойства. Устранение рисок, углублений, изъянов, особенно в швах после сварки, и т. д. достигается с использованием шпаклевки— пасты (подмазочная масса), состоящей нз пигментов, наполнителей, пленкообразующих веществ. Шпаклевки бывают клеевые, масляные, лаковые, пер-хлорвиниловые и др. Независимо от цели применения-строение лакокрасочного покрытия юднотипно (рис. 67). [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...