Нейтрализация серной кислоты аммиаком

Никель и его сплавы. 20. Азотная кислота (1,4)—2250 мл вода — 1000 мл натрий хлористый — 30 г серная кислота (1,84)—1500 мл. Хлористый натрий добавляют в охлажденный раствор. Травление двукратное, с промежуточной промывкой горячей водой. т=5—10 с. Перед окончательной промывкой нейтрализация 1%-ным раствором аммиака. Сушка — в кипящей воде или опилках-. [c.176]

Устойчивость перекиси водорода при хранении повышается от прибавления к ней небольшого количества (не более 0,2%) серной кислоты. Поэтому перед применением перекиси водорода для отбелки или выведения пятен с целью нейтрализации кислоты обычно добавляют немного соды или аммиака. При отбелке, которую производят непосредственно после стирки нет надобности добавлять соду, так как щелочь еще не полностью удалена с белья. [c.115]

После аммиачной нейтрализации, нагрева и аэрации получают магнетит, который отфильтровывают. Раствор хлористого и сернокислого аммония обрабатывают избытком серной кислоты и нагревают. При этом хлористый аммоний переходит в бисульфат аммония, а хлористый водород улетучивается, затем улавливается в абсорбере, после чего используется для получения соляной кислоты. Бисульфат аммония можно использовать, например в коксохимической промышленности, для улавливания аммиака. Таким образом, обеспечивается утилизация продуктов переработки. [c.123]

В новых и реконструируемых цехах, применяющих серную кислоту, нейтрализацию ОТР известью целесообразно выполнять по другой технологии (см. гл. 3), позволяющей получить более уплотненный осадок — смесь магнетита с гипсом. При нейтрализации ОТР аммиаком осадок получают в виде чистого магнетита и сульфата аммония, что значительно облегчает их утилизацию. Фильтрат после механического обезвоживания осадков сбрасывается в шламонакопители или подвергается термическому обезвреживанию. [c.165]

Сатураторы — для получения аммиачной селитры и сульфата аммония, в которых производится нейтрализация минеральных кислот (азотной и серной) аммиаком. Температура по мере протекания реакции повышается до 150°. [c.198]

При складской переработке кислот соблюдают особую осторожность. Работы производят в специальной антикислотной одежде. Для транспортирования бутылей с кислотой внутри склада применяют носилки или тележки с ограждением. В случае разлива кислот немедленно применяют нейтрализаторы. Например, для нейтрализации азотной кислоты используют раствор аммиака и кальцинированной соды, известковое молоко или известь. Разлитую серную кислоту засыпают песком и нейтрализуют известью. Заливать концентрированную серную кислоту водой запрещается. Для нейтрализации других кислот следует применять раствор кальцинированной соды или едкого натра. [c.170]

Вскрытие минералов. Монациты в основном обрабатывают крепкой серной кислотой при температуре 300 — 350° С, а полученный спек — большим количеством холодной воды. В раствор переходят редкие земли и торий. После нейтрализации аммиаком выпадает [c.77]

Герман Иванович Гесс провел серию опытов, в которых серная кислота (количество кислоты во всех опытах было одинаковым. — Яер.) сначала разбавлялась при добавлении разных количеств воды, а затем кислота нейтрализовалась раствором аммиака. И на первом, и на втором этапе эксперимента выделялось тепло. Гесс обнаружил, что в зависимости от количества воды, добавляемой на первом этапе при разбавлении кислоты, количество теплоты, вьщеляемой в последующем при нейтрализации кислоты аммиаком, было различным, но сумма количеств теплоты, выделившихся в ходе этих двух процессов, оставалась неизменной [10]. Следующий пример, в котором АН — выделившаяся теплота, иллюстрируют эксперименты Гесса [c.63]

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также при строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

В ОТР и ПВ содержатся свободные серная, соляная, азотная, плавиковая, фосфорная кислоты и их соединения с тяжелыми металлами — соли железа, хрома, никеля и др. Для нейтрализации используются различные щелочные реагенты сода каустическая, кальцинированная аммиачная вода или аммиак соединения кальция (известь, известковое молоко или известняк), магния (доломит, магнезит) различные щелочные сточные воды щелочные отходы химических, металлургических или других производств, которые содержат эти же компоненты (цементная пыль, феррохромовый шлак и др.). Применение того или иного нейтрализатора определяется условиями транспортировки, содержанием в них растворимых компонентов и др. [c.108]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

Для промывки (Могут применяться 3% -ный раствор лимонной кислоты раствор моноаммонийцитрата, получаемый нейтрализацией 3% -ной лимонной кислоты аммиаком до значения pH = 3-4-4, раствор гидразина с концентрацией 50—80 мг/кг, нейтрализованный серной кислотой до значения рН= 2,53,5 2%-ный раствор адипи-новой кислоты 2%-ный раствор фталиевого ангидрида. [c.199]

Обработанную таким образом пробу переносят в мерную колбу вместимостью 50 мл, обмывая стенки стакана обезжелезенной водой, вводят в колбу 2 мл 30%-ного раствора сульфосалициловой кислоты и затем нейтрализуют аммиаком, прибавляя его в избытке. Для нейтрализации 5 мл концентрированной соляной кислоты необходимо ввести 3,6 мл 25%-ного или 9 мл 10%-ного аммиака для нейтрализации 3 мл концентрированной серной кислоты необходимо 7,5 мл 25%-ного аммиака. Следовательно, при обработке пробы соляной кислотой достаточно ввести 5 мл 25%-ного или 15 мл 10%-ного аммиака, а при обработке пробы серной кислотой необходимо вести 10—15 мл 25%-ного аммиака. Необходимо убедиться, что аммиак прибавлен в избытке на это указывает пожелтение раствора и аммиачный запах. [c.276]

Присутствие в растворе двух типов ионов подтверждается недавно проведенными исследованиями с помощью ионообменных смол. До концентраии серной кислоты 0,5—1,0-н. (24— 50 г/л) наблюдается поглощение циркония как на катионите, так и на анионите. При более высокой концентрации серной кислоты адсорбция на катионите прекращается и, следовательно, весь цирконий находится в комплексном анионе. В связи с этим, для проведения гидролиза недостаточно установления определенной кислотности раствора, при которой протекает гидролиз сульфата циркония. Дополнительное условие — отсутствие большого избытка ионов 30 , так как степень образования комплексных ионов зависит не от кислотности раствора, а от концентрации сульфат-ионов в нем. Действительно, при нейтрализации сернокислого раствора, содержащего значительный избыток кислоты, содой или аммиаком гидролитическое выделение циркония не наблюдается. Гидролиз наступает лишь в случае вывода части ионов 30 из раствора, например добавлением в раствор ВаСЬ или СаС1г [9]. [c.290]

Химическая очистка котлов и другого теплоэнергетического оборудования производится с помощью растворов неорганических (соляная, серная) и органических (лимонная, щавелевая, фталиевая и др.) кислот, содержащих различные ингибиторы, а также комплексонов (трилон Б и др.), композий на основе комплексонов и с применением поверхностно-активных веществ (октадециламин и др.), используемых в концентрациях 1—50 г/дм . При пассивации и консервации оборудования могут быть использованы аммиак, гидразин, октадециламин, трилон Б и др. Отработанные растворы помимо основных веществ содержат также соли и оксиды железа, меди, цинка, ионы кальция, магния и другие компоненты. Из этого перечня видно, что состав сбросных растворов весьма сложный, они содержат вредные химические вещества, что не допускает их сброса в природные водоемы. Технология очистки вод такого типа предусматривает их реагентную нейтрализацию, использование окислителей, бассейна-отстойника для осаждения оксидов и гидроксидов тяжелых ме- [c.234]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...