Контроль термического расширения

Точность измерения деформации в каждом конкретном эксперименте определяется чувствительностью самого датчика, затем величиной фона механических вибраций, электрической стабильностью измерительных схем и температурной стабильностью. Последний фактор, т. е. точность контроля и регулировки температуры, особенно важен, так как коэффициент термического расширения большинства металлов и сплавов имеет тот же порядок величины, что и микродеформация. [c.95]

За вальцовочными соединениями и термическими расширениями трубных контуров в процессе эксплуатации и ремонта котлов должно быть установлено тщательное наблюдение. Особенно тщательный контроль за плотностью вальцовочных соединений следует проводить после каждой [c.392]

При использовании метода Пуазейля надежность опытных данных существенно зависит от точности измерения диаметра капилляра. Эта величина входит в формулу для расчета вязкости в четвертой степени. Поэтому Н. С. Руденко и Л. В. Шубников с целью контроля точности определения геометрических размеров вискозиметров дополнительно измеряли вязкость жидкости, хорошо исследованной экспериментально. Один из вискозиметров был прокалиброван с помощью этилового эфира при температуре 20° С, причем опытное значение его постоянной, принятое авторами [154] в качестве истинного, отличалось от рассчитанного на основании геометрических размеров всего на 0,25%. С помощью этого вискозиметра была тщательно определена вязкость жидкого кислорода при нормальной температуре кипения (с учетом термического расширения прибора) остальные вискозиметры калибровались с помощью жидкого кислорода. [c.173]

Для контроля величины а прибегают к методу изгиба двойной нити. Готовят палочки из эталонной эмали с известным коэффициентом термического расширения и из испытуемой эмали. Палочки спаивают друг с другом. Из спая вытягивают двойную нить (1= 0,1—0,3 мм. При одинаковых коэффициентах расширения нить остается прямой. При различных коэффициентах расширения она изогнется, причем выпуклость будет обращена в сторону эмали с меньшим коэффициентом расширения. Затем определяют стрелу прогиба к дуги с хордой, равной 200 мм. Разность коэффициентов расширения находят по формуле [c.52]

Как и пуск турбины, останов связан с изменением термического и механического состояния элементов агрегата, поэтому и здесь следует выдерживать необходимый режим расхолаживания, вести постоянный контроль за термическими расширениями элементов турбоагрегата и его механическим состоянием. Б отличие от пусковых операций останов турбины облегчается тем, что в случае возникновения опасных режимов в процессе останова турбина может быть отключена аварийно ручным воздействием на автомат безопасности, в то время как аварийный останов ири пуске может вызвать срыв диспетчерского графика нагрузки. [c.59]

Перспективами процесса электрошлаковой сварки является расширение круга применяемых материалов, возможность сварки элементов относительно небольших толщин, сокращение процессов термической обработки, улучшение контроля за состоянием сварочной ванны, обеспечение однородных и прочных швов. [c.120]

Из-за различий в термическом расширении изложница после охлаждения обычно разрушается. Это облегчает ее удаление механическими средствами. До дробе- или пескоструйной обработки отдельные отливки отделяются от "сборки" посредством абразивной резки. После удаления изложницы весь набор отливок проверяют с помощью одного из имеющихся в промышленности методов контроля (проводят эмиссионый или рентгенофлюоресцентный анализ) на соответствие заданному составу сплава. [c.183]

АЭ УЛ-101 был разработан в 1977 г. в рамках ОКР Криоген-1 . Это первый отечественный промышленный оптический квантовый усилитель яркости изображения, предназначенный для комплектования лазерных проекционных микроскопов типа ЛПМ-1000 с целью визуального контроля изделий микроэлектроники. Конструкция АЭ УЛ-101 (диаметр и длина разрядного канала 20 и 400 мм соответственно) по существу аналогична конструкции отпаянного саморазогревного АЭ ТЛГ-5 со всеми ее недостатками. К тому же, как выяснилось, была допущена существенная ошибка в конструкции генераторов паров меди. Эти генераторы были установлены на наружной поверхности керамических трубок разрядного канала в танталовых обоймах, и в местах установки в керамических трубках были просверлены отверстия для поступления паров меди в разрядный канал. Но в условиях высоких температур между танталовой обоймой и керамической трубкой из-за различных коэффициентов термического расширения образуется зазор и часть расплавленной меди выливается в теплоизолятор. Часто отверстия в керамике зарастают и в активной среде не достигается оптимальная концентрация паров меди. Такая конструкция снижает как мощность излучения, так и срок службы АЭ. Но следует отметить два положительных момента. Во-первых, вакуумноплотная оболочка АЭ была изготовлена из металлокерамических секций, что придавало ему повышенную механическую прочность во-вторых, выходные окна были установлены под углом 85° к оптической оси с целью устранения обратной паразитной связи. [c.33]

Капля жидкости. Равновесие с жидкой фазой достигалось путем помещения капли жидкости в центре образца металла, прикрепленного к электродам аналогично методу, принятому при изучении твердой фазы. Однако в данном случае центральные участки образца были сошлифованы так, что образец имел -вид плоского образца на растяжение. Натяжение между электродами тщательно контролировалось для компенсации термического расширения образца. Этот контроль осуществлялся при помощи серии редукционных передач, связанных с электродом и со специальным регулирующим механизмом. Таким путем можно было достаточно тонко регулировать положение верхнего электрода по отношению к фиксированному нижнему электроду. Описанное устройство, кроме того, позволяло путем варьирования расстояния между электродами регулировать температуру и контролировать вибрацию капли. В качестве рабочей была принята температура плавления капли. Эта величина несколько отличалась от истинной температуры плавления в результате перегрева капли и изменения точки плавления металла в связи с растворением в нем азота или кислорода. Однако термодинамические данные, полученные в опытах с твердой фазой, хорошо экстраполируются в область жидкой фазы, что свидетельствует о незначительном отклонении температуры капли от точки плавления чистого металла. [c.84]

Термический газопламенный) способ очистки поверхности. Это весьма эффективный способ очистки стальной поверхности от окалины, ржавчины и особенно от старого лакокрасочного покрытия. Он основан на значительном различии коэффициентов линейного расширения металла и загрязнения. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина растрескивается и отслаивается от металла, что существенно облегчает ее последующее удаление. Одновременно при нагреве сгорают органические загрязнения. Пламенную очистку поверхности производят с помощью керосинокислородной или ацетилено-кислородной горелки, при этом осуществляют контроль за температурой металла, не допуская его деформации. [c.83]

Особое внимание обращается на обеспечение свободного расширения барабана. После термической обработки 1вся поверхность наплавленного металла и околошовная зона на расстоянии не менее 20 мм очищаются абразивным инструментом до металлическся-о блеска с чистотой поверхности не ниже 3 класса, после чего проводится контроль методом магнитной дефектоскопии на отсутствие пов )х-ностных дефектов. Кроме того, место наплавки подвергают ультразвуковому контролю. Целесообразно проводить этот контроль дважды—до и после гидравлического испытания отремонтираваиного барабана. [c.173]

Существует несколько методов контроля, из которых наиболее простым является проверка возникающих напряжений на разре занных кольцах (рис. 184). В кольцах, изготовленных из производи ственной массы и обожженных на бисквит , прорезают щель заданного размера. Кольцо, покрытое по наружной цилиндрической поверхности глазурью, обжигают вместе с изделиями в заводской печи. Расширение или сужение щели в кольце от напряжения, возникающего между материалом и глазурью, характеризует разницу их коэффициентов расширения и склонность глазури к разрушению. Если щель после обжига расширяется, то на изделиях могут возникнуть трещины (цек), а если сокращается, то это значит, что коэффициент расширения фаянса больше коэффициента расширения глазури, и глазурь может отслаиваться от изделия. Термическую стойкость глазури или ее склонность к цеку определяют по способу повторного нагрева и охлаждения изделий, начиная от 120° с последующим охлаждением в воде с температурой 15. Температуру нагрева каждый раз повышают на 10°. Появление цека после охлаждения проверяют с помощью раствора фуксина. [c.661]

НОЙ) температуре и полимеризация происходит благодаря добавлению соответствующего катализатора в процессе перемешивания. После добавления катализатора топливо должно быть отлито по истечении определенного промежутка времени, называемого инкубационным периодом , до того как оно затвердеет (обычно инкубационный период продолжается от 2 до 24 час.). Полимеризацию можно ускорить вулканизацией при довольно высокой температуре (до ЮО С чем выше температура, тем быстрее происходит вулканизация), но в некоторых случаях интенсивная полимеризация может происходить и при комнатной температуре в смесителе. Заряды, скрепленные со стенками камеры, следует вулканизировать при температуре, близкой к комнатной, для того чтобы свести к минимуму термические напряжения, возникающие благодаря различию в коэффициентах линейного расширения стенок камеры сгорания и заряда (см. далее разд. 5.7). При полимеризации, которая может быть высоко экзотермичным процессом нужен точный контроль температуры и могут потребоваться даже специальные меры для охлаждения (центр заряда не должен быть нагрет намного больше, чем его периферия). При этом иногда бывает необходимым избегать появления побочных продуктов реакций, происходящих в газовой или жидкой фазах. Кроме того, желательно, чтобы при вулканизации получалась небольшая усадка. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...