Глиномешалки

Подшипники трансмиссий глиномешалки [c.130]

Опоры глиномешалки (на рис. не указаны) 4 Пресс-маслен- кой [c.443]

Подшипники глиномешалки (на рис. не указано) Шестерни привода механизма подачи на рис. не указано) 4 ] Колпачковая Ручная - [c.445]

Воздух из керамических масс удаляется в вакуум-прессах различной конструкции. В основном это комбинированные (т. е. мешалка вместе с прессом) двухвальные вакуум-прессы с высокой вакуум-камерой (рис. 47, а). Глиняная масса, освобожденная от крупных каменистых и других твердых включений и предварительно обработанная на валковых дробилках и бегунах, поступает в лопастную глиномешалку 1 вакуум-пресса, где она увлажняется (если это необходимо) водой или паром, перемешивается и направляется к выходному концу ме- [c.277]

Наружный диаметр лопаток глиномешалки в мм 600 720 450 [c.83]

Таким образом, в отличие от пластичного, полусухое прессование предусматривает обработку массы в периодически действующих машинах. При попытке использовать непрерывно действующую двухвальную глиномешалку получаются непрочные изделия низкого качества. [c.195]

Рис. 20,6. Глиномешалка лопастная СМ-246 двухвальная

При шламовом производстве керамзита, применяемом для неоднородного хорошо размокающего сырья, пульпа глины подается во вращающуюся печь, где происходит скатывание и вспучивание гранул. Длина типовой печи 40 м, диаметр 2,5 м цикл обжига 30—60 мин. При пластическом способе, применяемом для однородного по качеству, влажного и хорошо размокающего сырья, сырье перерабатывают на вальцах, в глиномешалках, а затем формуют из него гранулы на дырчатых пресс-вальцах или на ленточных прессах, оборудованных на выходе перфорированной решеткой с устройством для резки выходящих жгутов, или в барабанных грануляторах (рис. 21.13). Кроме печей длиной 40 м, составляющих 60 % печного парка, работают печи 22Х [c.316]

Глинистый раствор приготовляется в механич. и паровых глиномешалках. Паровые глиномешалки употребляются только при наличии паровой энергии. Горизонтальная механич. глиномешалка для разведочных работ представлена на фиг. 35. Глиномешалка заполняется размоченной глиной и водой в надлежащей пропорции. Посредством вращающихся лопаток в течение нескольких часов приготовляется раствор. На нефтяных промыслах глинистый раствор приготовляется на специальных з-дах и по трубам подается к скважинам. Во время работы глинистый раствор выносит частицы разбуренной горной пороДы при Б. песчаных пород он обогащается песком. Накачивать в скважину загрязненный глинистый раствор нельзя, т. к. это влечет за собой быструю порчу насоса, вертлюга, бурильных труб и даже аварии. Для очистки глинистого раствора по выходе ив скважины его направляют по системе желобов с перепадами, в к-рых вследствие потери скорости [c.28]

Корпус коробки скоростей Опоры глиномешалки (на рис. не показаны) 1 4 Пресс-масленка 6,0 Солидол С или УС-2 1 раз в 15 су ок [c.513]

Наряду с машинами и механизмами по захоронению отходов следует предусматривать машины и механизмы для устройства новых карт и водонепроницаемых покрытий при консервации заполненных карт (экскаваторы, бульдозеры, грейдеры, катки, глиномешалки, автосамосвалы, машины для розлива битума, дисковые бороны и т. д.). [c.447]

Переработка сырья начинается с момента его добычи. Для этой цели наиболее удобен многоковшовый экскаватор, который срезает глину тонкими слоями и одновременно первоначально усредняет шихту. Для приготовления и подачи добавок применяется смесительное и специальное транспортное оборудование. Все компоненты окончательно перемешиваются и увлажняются в двух-вальных глиномешалках. [c.128]

Глиномешалка СМ-246 (рис. 141) состоит из корытообразного сварного корпуса и двух встречно вращающихся валов со сменными лопатками. Валы приводятся от электродвигателя через фрикционную муфту и редуктор, соединительную муфту и цилиндрическую зубчатую передачу. Подшипники валов установлены в корпусах на торцовых стенках [c.144]

Двухвальная глиномешалка с фильтрующей решеткой СМ-1238 (рис. 144) предназначена для тонкой очистки глин, перемешивания и увлажнения компонентов глиняной массы за одну операцию. Основными узлами глиномешалки являются корытообразный корпус с лопастными валами, протирочная головка с гидроприводом перемещения решетки, перемешивающие шнеки и привод. Компоненты шихты, поступающие в мешалку, [c.145]

Рис. 144. Глиномешалка с фильтрующей решеткой СМ-1238

Гидростабилизированные платформы G 01 С 21/18 Гистерезис <в муфтах сцепления Н 02 К 49/04, G 01 D 4/06 в счетчиках импульсов Н 03 к 25/12) Глина (уплотняющие огнеупорные глинистые материалы С 04 В 35/66 формование В 28 В, В 44 С) Глиномешалки В 28 С 3/00 Глубина [жидкости (измерение G 01 F 23/00-25/00 в буровых скважинах, измерение Е 21 В 47/04) отверстий или пазов, измерение с использованием G 01 В (комбинированных или особых средств 21/18 механических средств 11/22 текучей среды 13/14 электрических или магнитных средств 7/26)] Глубиномеры G 01 В 3/28 Глубокая вытяжка В 21 D 22/20-22/30, 24/00-24/16 Глушение шума двигателей на аэродромах В 64 F 1/26 газотурбинных установок F 02 С 7/24) [c.67]

Получаемый в паровых котлах пар поднимается из водяных пространств последних в паровые пространства и далее через паросборники 12 котлов поступает в главный паропровод 13. Из главного паропровода основное количество пара направляется на буровые в глиномешалки — для подогрева глинистого раствора в агрегатный сарай — для обогрева приемных и выкидных линий буровых насосов, двигателей внутреннего сгорания (при их запуске) и различных механизмов бурового оборудования на буровую вышку — для обогрева бурильных труб и замков в служебное и вспомогательное помещения — для их отопления. Другая часть пара в количестве 10—15% направляется по служебным паропроводам к инжекторам 9 и паровому прямодействуюш ему насосу < , к змеевикам 5 мазутных баков 4, к мазутным паровым форсункам для распыливания топлива и к подогревательным устройствам, установленным в питательных баках 7. [c.283]

Шихту для крупных пустотелых камней необходимо обрабатывать более тщательно, чем для полнотелого и пустотелого кирпича. Технологическая схема получения этих изделий следующая. Глина из карьера или со склада поступает в ящичный подаватель, где масса шихтуется, а затем передается в камнеотделительные вальцы. В случае введения в состав шихты шамота измельченная и очищенная от твердых включений глина и измельченный шамот поступают в двухвальные смесители с паровым и водяным увлажнителем, затем в дырчатые вальцы или бегуны. Для повышения пластичности массы и выравнивания влажности, обусловливающих снижение брака формовки и увеличение механической прочности изделий, массу подвергают вылеживанию. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапас-ник вместимостью 2370 м , где происходит ее вылеживание в течение 7 сут. Из него с помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухзальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный ленточный пресс, имеющий глиномешалку. Степень разрежения в вакуум-камере устанавливается 0,8—0,93МПа для блоков из ша-мотированных огнеупорных глин —0,98 МПа. [c.311]

Смешивание сухих порошков, их увлажнение и окончательную переработку массы осуществляют в двух, расположенных последовательно, двухвальных глиномешалках длиной по 3 м, работающих непрерывно. Общая продолжительность перемешивания в них массы составляет около 2—3 мин. Необходимое количество глины и шамота заданного соотношения подают в глиномешалку непрерывно тарельчатым или ленточным питателем. Подачу воды регулируют с помощью вентиля, что может обеспечить точность во влажности в пределах 1—1,5%. Выходящий из ленточного пресса брус разрезают на заготовки, которые затем допрессовывают. [c.203]

Чтобы глина размачивалась скорее, необходим более тонкий ее помол и, главное, уменьшение предельного размера крупных зерен, которые медленно переходят в состояние пластичного теста. В производстве строительной керамики широкое распространение получило пароувлажение, ускоряющее процесс размачивания глины. Длительная переработка и переминание пластичной массы в глиномешалках, увеличение длины мешалок или повторное пропускание ее через ленточный пресс способствуют более полному, раз-моканию глины и улучшают ее распределение по поверхности шамотных зерен. [c.203]

В табл. 12.2 приводится совместный тепловой баланс кольцевой печи и сушила при их сопряженной работе по методу ВНИИСТРОМа при учете тепла на пароувлажнение сырца в глиномешалке [7]. [c.727]

Глиняная масса (освобожденная от крупных каменистых и других твердых включений и предварительно обработанная иа валковых дробилках и бегунах) поступает в лопастную глиномешалку 1 вакуум-пресса, где она увлажняется, если это необходимо, водой или паром, перемешивается и направляется к выходному концу мешалки, к которому наглухо прикреплен чугунный конический корпус, по центру которого располагается однозаходная винтовая лопасть (шнек-подаватель) 2. Глина захватывается винтовой лопастью 2, уплотняется ею, так как корпус имеет коническую форму, и проталкивается через кольцевое отверстие, образованное выходной частью корпуса и конусом 3, закрепленным на общем валу глиномешалки и шнека-подавателя 2. Из-за того что сечение кольцевого отверстия значительно меньше сечения в конце лопасти 2, глиняная масса плотно заполняет кольцевое отверстие и тем самым препятствует прониканию атмосферного воздуха в вакуум-камеру 4. Масса, поступающая в вакуум-камеру в виде полого цилиндра, немедленно разрезается ножами, укрепленными на конусе, на мелкие полоски, что способствует их более полному обезвоздушиванию. Обезвоздушенные кусочки массы падают в пространство между витками нижнего прессующего шнека 6. Для улучшения условий захвата массы шнеком 6 служит питающий валок 5. В корпусе 7 происходит предварительное уплотнение массы, усиливающееся в прессовой головке 8. В мундштуке 9 масса окончательно уплотняется и приобретает заданную форму по сечению бруса. [c.282]

Белый лицевой кирпич и лицевые камни (они служат также и стеновыми материалами) должны соответствовать и требованиям ГОСТ 7484—78. Водопоглощение лицевых кирпичей, изготовленных из светложгущихся глин, должно быть не менее 6 и не более 12 %, а изделий, изготовленных из прочих природно-окрашенных глин, — 14 %. Используемые глины не должны содержать растворимых солей или вкраплений красящих оксидов. Технологический процесс производства лицевого кирпича и камня в основном аналогичен процессу производства обыкновенного кирпича пластическим или полусухим способом. Различие заключается в более тщательной многократной обработке массы на валках или бегунах. При отделке поверхности кирпича зернистыми покрытиями их порошок наносится на поверхность бруса при выходе из мундштука, а затем засыпка вдавливается в поверхность бруса специальными валиками, под которыми брус проходит перед резательным автоматом. Выпускается глазурованный лицевой кирпич. Покрытие на него наносят из пульверизатора перед обжигом изделия. Изготовляют также двухслойный лицевой кирпич, в котором лицевой слой из беложгущейся глины формуется в одной головке пресса, соединяющей два потока глин, идущих от двух ленточных прессов. Для повышения пластичности глин применяют вылеживание. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапасник вместимостью 2370 м"% где она находится в течение 7 сут. С помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухвальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный [c.308]

За последние годы этот двигатель получил массовое распростр -нение в бурении нефтяных скважин в качестве привода бурово . лебедки, грязевого насоса, глиномешалки, а также в других отраслях нефтяной промышленности для привода электрических генераторов и других агрегатов. [c.140]

Подшипники контрпривода лебедки П0ДШИ1ШИКИ глиномешалки (на рис. не показаны) Шестерни привода механизма подачи (на рио. не показаны) [c.514]

Типовой проект кирпичного завода расчетной мощностью 50 млн. шт. условного кирпича в год, формовочный цех которого показан на рис. 128, предусматривает использование высокопроизводительного оборудования, полную механизацию и автоматизацию производственных процессов и современных методов тепловой обработки изделий. Основной вид продукции — керамические пустотелые камни пластического формования по ГОСТ 6328—55, что не исключает возможности оперативного перехода на выпуск обыкновенного кирпича. Сырьем обычно служит пластичная глина (60%) и дегидратированная глина (до 40%). Материал добавок последовательно измельчается в щековой и валковой дробилках, просеивается на грохотах и подается в бункера промежуточного хранения. Для перемешивания сырья с добавками в заготовительном отделении предусмотрены глиномешалки и бегуны. Подготовленная глиняная масса подается в шихто- [c.128]

Глиномешалка СМ-447А конструктивно аналогична глиномешалке СМ-246. Вместо пароувлажнения в ней предусмотрено водооро-шение массы. В верхней части корпуса имеется труба с отверстиями корыто закрыто решеткой. [c.144]

Расчет глиномешалок. Производительность в м ч прямоточной лопастной глиномешалки непрерывного действия с учетам неравномерности подачи сырья и среднф степени его разрыхленности может быть опргделена по эмпирической формуле М. Я. Сапожникова [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...