Адресоноситель

Системы автоматического адресования в общем виде включают адресующее устройство 13 или адресоноситель, который устанавли- [c.520]

Система децентрализованного адресования предусматривает установку адресоносителя на грузовой тележке. Кроме него система включает следующие основные узлы адресователь, считывающие устройства и сбрасыватели адреса. Эти устройства монтируют вдоль трассы конвейера. Различают децентрализованные системы адресования с контактным и бесконтактным считыванием адреса. [c.224]

В электроконтактной системе адресования предусмотрено использование укрепленного на тележке адресоносителя в виде изоляционной панели, несущей медные контакты, присоединенные к переключателю, установленному на тележке. Установка и сброс адреса переключателем осуществляются вручную. Считывающее устройство содержит две щетки, питаемые током низкого напряжения и шунтируемые при соприкосновении с медными контактами адресователя через переключатель. [c.224]

Система децентрализованного управления адресованием, получившая наибольшее практическое распространение (рис. 120), включает в себя комплект адресующих устройств — адресоносителей с набором элементов адресования (информации), считывающих (читающих адрес) устройств — считывателей (дешифраторов), автоматическое устройство для приведения элементов адресования в нейтральное безадресное положение и автоматический адресователь (задатчик или настройщик адреса на адресоносителе). В сложных системах применяют устройства для определения адреса (определители), контролирующие прохождение подвесок через определенные пункты трассы. В отдельных случаях, при маршрутном (про-граммном) адресоносителе и установке адреса вручную, автоматические сбрасыватели адреса и адресователи на трассе не устанавливают. Элементами информации адреса служат диски, штыри, клавиши, выступы, контакты, магниты и подобные детали, а также отверстия, комбинация расположения [c.147]

При децентрализованном управлении адресованием адрес следования груза задается оператором или диспетчером при загрузке подвески конвейера. Оператор сам устанавливает на адресоносителе подвески необходимые комбинации элементов адресования или же нажимает соответствующий набор кнопок на пульте настройки адреса, когда адрес устанавливается автоматически адресователем при прохождении через него подвески с адресоносителем. [c.148]

Адресоноситель закрепляют на каретке (или подвеске) горизонтально (рис. 121, а) или вертикально (рис. 12.1,6). Горизонтальное расположение адресоносителя более предпочтительно, так как оно обеспечивает меньшую высоту поперечного сечения конвейера. Однако при большой длине адресоносителя по горизонтали возможен его перекос. Недостатки вертикального адресоносителя увеличенные габаритные размеры по высоте и возможность бокового раскачивания, вызывающего снижение надежности адресования его преимущество — простота конструкции. Для повышения надежности работы адресоноситель любого типа должен по возможности иметь малую длину, обычно менее 300 мм. [c.148]

Адресоноситель или считыватель адреса должны иметь самоустанавливающееся крепление, обеспечивающее правильное их взаимодействие при допускаемых неизбежных погрешностях изготовления и монтажа. [c.148]

По способу взаимодействия адресующих элементов адресоносителя и считывателя различают контактные и бесконтактные (т. е. без механического контакта) способы чтения адреса. [c.148]

Количество. возможных адресов в системе А обусловливается количеством расположенных на адресоносителе элементов адресования (обычно не более 16), их расположением, способом считывания (односторонний или двусторонний) и числом пг (1, 2, 3, 4) их одновременного действия и определяется по формулам сочетаний числа элементов пг из общего их количества п. [c.150]

При централизованном управлении адресованием подвеска конвейера не имеет адресоносителя и адрес ее следования задается с центрального пульта управления в соответствии с установленной программой перемещения грузов. В простейшем случае маршрут следования грузов задается диспетчером центрального пульта, в более сложных случаях маршрут перемещения подвесок задается зашифрованной программой, записанной при помощи специального кода на перфорированной карте или магнитной ленте. [c.150]

Для автоматической загрузки подвесок конвейера при помощи подъемно-поворотного стола (рис. 122, а) вдоль наклонного участка конвейера устанавливают стол 1, имеющий поворотную платформу 2. На платформу по роликовому конвейеру подаются грузы 3 кольцеобразного вида — колеса, покрышки, бунты проволоки, колесные бандажи, имеющие жесткий замкнутый контур и отверстие в середине. Крюкообразная подвеска 5 с адресоносителем 6, подходя к столу, касается считывателя 4, который при совпадении адреса включает электродвигатель механизма платформы 2. Платформа поворачивается и ставит груз в вертикальное положение. Крюк подвески входит в отверстие груза, захватывает его и, поднимаясь по наклону, снимает с платформы стола. Через некоторый промежуток времени, определяемый реле времени электросхемы управления, платформа возвращается в исходное положение для приема следующего груза. [c.151]

Подвесные грузонесущие конвейеры К1 и К2 имеют типовое оборудование со следующими дополнениями к рабочей каретке подвешивается шарнирно специальный крюк 6, а подвеска для груза имеет серьгу 7, при помощи которой она подвешивается иа крюк. На серьге может быть установлен адресоноситель 8 для автоматического адресования грузов. [c.154]

Перегрузка подвесок происходит следующим образом подвеска с грузо.м, движущаяся на конвейере К1, адресоносителем 8 через считыватель 10 дает сигнал, цепь перегружателя выводит тележку 2 с захватами 5 иа прямолинейный участок пути в рабочую зону и останавливает ее там до подхода подвески. Подошедшая подвеска встречается с захватами и перемещает их совместно с тележкой, при этом катки 3 захватов движутся по наклонной шине. Захваты поднимаются и при помощи серьги снимают подвеску с крюка каретки. Пустая каретка уходит из зоны перегружателя, а тележка с подвеской подхватывается цепью и отводится на поперечный участок пути для складирования или ожидания подхода свободной каретки на конвейере К2. Свободная каретка, подходя к перегружателю, при помощи датчика И дает сигнал о выводе тележки в рабочую зону на прямолинейный участок пути, где она встречается захватами тележки с подвеской, ведет ее по прямолинейному участку и спускает захваты по уклону направляющего пути, в результате чего подвеска с серьгой опускается на крюк каретки К2, а тележка уводится на поперечный участок перегружателя для последующих операций. [c.154]

Датчик тележки (см. рис. 149) состоит из рычага — щупа /, прикрепленного к валику 2 индуктивного датчика 3 со штепсельным разъемом 4, смонтированного на кронштейне 5, который при помощи зажимного устройства 6 прикрепляется к грузовому пути конвейера [2]. Движущаяся тележка адресоносителем АН или корпусом встречается со щупом датчика и отклоняет его на 30—50°. Щуп поворачивает валик 2, перемещает находящийся в нем экран, вводя в действие датчик и посылает в схему управления необходимый сигнал. [c.202]

Адресоноситель с алюминиевыми клавиша.ми может работать в среде с температурой до 150° С. Он комплектуется пакетами из трех, четырех или пяти клавишей, располагаемых с одной (например, правой) или с двух сторон от оси пути в зависимости от потребного количества адресов. Для кодирования информации об адресах (количества адресов). могут быть использованы двухпозиционные коды — равномерный и корректирующий. В первом случае количество кодовых комбинаций Л1 = 2 во втором случае А2 = С", где п — общее количество клавишей в адресоносителе т — количество клавишей, одновременно участвующих в кодовой комбинации (т. е. по одной, две, три и т. д. клавиши). [c.205]

Клавиши можно устанавливать в рабочее положение вручную, когда адресоноситель движется в сфере возможных действий рабочего-оператора, или дистанционно при помощи адресователя, размещенного в пункте установления адреса. [c.206]

Считыватель (рис. 151, в) состоит из корпуса 11, жестко прикрепленного к грузовым путям конвейера, с осью 12, на которой прикреплен набор рычагов 13, определяющий адрес данного считывателя [2]. Рычаги взаимодействуют с клавишами проходящего адресоносителя, механически расшифровывая кодовую комбинацию адреса. При настройке считывателя на заданный адрес в его корпусе устанавливаются рычаги в разрешающее или запрещающее положение. При разрешающем положении рычаги располагаются в местах прохождения клавишей адресоносителя, находящихся в рабочем положении, при запрещающем — в местах нулевого положения клавишей, не участвующих в данном адресе. Этим достигается повышенная надежность считывания адреса. При совпадении настройки заданного адреса в адресоносителе и считывающем устройстве в цепь управления посылается сигнал для перевода стрелки или выполнения той или иной операции. [c.207]

В местах установки адресователя и считывателя на нижних полках путей конвейера монтируются направляющие шины Ш (см. рис. 151,6, в), в которые входят ролики тележки, точно фиксируя ее положение в зоне взаимодействия адресоносителя с адресователем и считывателем. [c.207]

В магнитной системе автоматического адресования конструкции ВНИИПТМАШа [21] адресоноситель представляет собой вертикально расположенную алюминиевую пластину (плиту) с залитыми в нее семью постоянными магнитами [c.207]

Считыватель представляет собой вертикально расположенную пластину, на которой имеется семь КЭМ. При совпадении заданной комбинации магнитов на адресоносителе и КЭМ на считывателе в момент расположения контрольного магнита напротив контрольного КЭМ адрес считается считанным и считыватель подает сигнал в пульт управления на включение стрелки конвейера. [c.208]

Подвесной грузоведущий или тянущий (буксирный) конвейер (рис. 154), как и грузонесущий конвейер, имеет подвесной путь /, по которому движутся каретки 2, соединенные одна с другой бесконечной тяговой цепью (или канатом) 3. Вместо подвесок для груза конвейер имеет напольные тележки 5 на рояльных катках, которые перемещаются по полу производственного помещения при помощи расположенной вверху тяговой цепи с каретками. Соединяется тележка с тяговой цепью при помощи крюка, кольца и стропы 4, зацепляемых за вилку каретки (рис. 154, а), или же при помощи толкателя 6 (рис. 154,6). При первом исполнении тележки перемещаются по трассе постоянного контура, как у грузонесущего конвейера. Ведущий крюк крепится к телескопической стойке 7 тележки, изменяя высоту которой, можно быстро прикреплять или отцеплять крюк от каретки на ходу конвейера. Во втором исполнении тележки при помощи стрелок, автоматического адресования (адресоносителя 8) и дополнительных механизмов могут выводиться с основной трассы на ответвления для выполнения тех или иных производственных операций или складирования и с ответвлений — на основную трассу, как у толкающих конвейеров. В местах ответвления положение стойки тележки 7 центрируется направляющим роликом 9, движущимся в направляющих путях 10 (рис. 154,6). [c.212]

На основной трассе толкатель 1 (рис. 155) ведет штангу 2 тележки вдоль подвесного пути. При подходе к ответвлению нужного адреса (рис. 155, а) элемент адресоносителя 3 при помощи считывателя 4 дает команду на перевод пера встречной стрелки 5 ответвления на вход стойки тележки стрелка переводится, и толкатель 6 отводного конвейера отводит тележку, толкая стойку на ответвление. Ввод тележки с ответвлениями на основную трассу выполняется подобным образом по команде датчика свободного толкателя, освобождения останова и прохода попутной стрелки (рис. 155,6). [c.212]

Для автоматического распределения тележек с грузом по отводным путям (оборудованным своим конвейером) на ведущей стойке напольной тележки устанавливают адресоноситель любой системы (рис. 25), а на направляющих путях (из двух уголков, показанных на рис. 25) роликов стойки — отводящие стрелки. [c.81]

Тяговые пути конвейера при помощи автоматически управляемых стрелок могут иметь различные ответвления, на которых тележки захватываются кулаками вспомогательной приводной цепи и перемещаются в заданном направлении. Возможно оборудование тележек адресоносителем, взаимодействие которого со [c.81]

В системах автоматического адресования грузов на толкающих конвейерах одним из основных элементов является адресоноситель, который хранит в зашифрованном виде информацию о пункте назначения, маршруте и наименовании груза. Эта информация хранится в центральном пункте в виде маршрутной карты, уложенной в штыревую или клавишную коробку. При централизованной системе требуется устройство коммутации на трассе всех конвейеров. В децентрализованной системе при прохождении перфокарт мимо считывающих устройств (контактных — электромеханических или бесконтактных — фотоэлектрических, индуктивных и т. п.) перфокарта в нужных местах дает команду исполнительным механизмам. [c.163]

Электроконтактная система адресования. В этой системе предусмотрено использование укрепленного на тележке адресоносителя в виде изоляционной панели, несущей медные контакты, [c.149]

При автоматическом адресовании наибольшее распространение получила система децентрализованного адресования, когда адресо-носителем является сам груз (рис. 2.15, а). Адресоноситель АН [c.21]

Специальный адресоноситель устанавливается оператором на ТС в момент его загрузки вместе с транспортируемым грузом. Возможны различные методы кодирования информации о транспортируемом грузе и его адрес способ этикеток, способ собственных кодов ТС и др. По трассе двиигения ТС устанавливаются считыватели адреса. При совнаденпи информационных элементов считывателя и адресоносителя дается сигнал на загрузку или разгрузку ТС. Кодирование информации может осуществляться с помощью флюоресцентных красок, за счет использования собственного цвета груза пли наклеивания этикетки соответствующего цвета. [c.28]

Из различных систем адресования наиболее распространены системы с адресоносителем на грузовой тележке электромеханическая контактная, например клавишная, или штырьевая, и более прогрессивная — бесконтактная с применением специальных магнитных устройств. [c.237]

У переводных стрелок (фиг. 95) перевод поворотного отрезка пути осуществляется через систему рычагов от электромагнита, управляемого автоматически адресующим устройством. В систему автоматического адресования в общем виде входит адресующее устройство (или адресоноситель) и читающее (считывающее) устройство с искателем (щупом). Адресующее устройство устанавливается на грузовой тележке и указывает адрес или маршрут следования подвешенного на нее груза. Читающее устройство устанавливается на участке грузового пути, перед стрелкой оно расшифровывает адрес при прохождении через него ад-ресоносителя и дает команду на перевод стрелки по маршруту, заданному адресом. [c.177]

Рис. 11.13. Горизонтальное раз.меще-ние контактного адресоносителя

Способ централизованного адресования требует централизованной следящей установки, сопоставляющей положение всех подвесок с заданными программой адресами. Задание адреса при местной системе адресования производится в двоичном коде или коде Грея ко.мбинацией выдвинутых стержней (механическая система) либо комбинацией световых или электромагнитных сигналов (электрическая или электронная система). Задание адреса при местной системе производится прн загрузке установкой в соответствующее положение адресоносителя, размещаемого на каждой тележке в горизонтальном (рис. 11.13) или вертикальном положении (рис. 11.14). [c.293]

Системы с контактным считыванием адреса разделяют на электромеханические и электроконтактные. Из электромеханических систем наибольшее распространение получила штыревая (см. рнс. 2.66). Ее адресоноситель 3 имеет верхнюю и нижнюю проушины. Верхняя проушина предназначена для присоединения к грузовой тележке, нижняя соединена с подвеской для транспортируемого груза. В средней части корпуса адресоносителя имеются отверстия, в которые вставлены круглые штыри с фиксирующими канавками. Штыри устанавливаются в заданное положение электромеханическим адресователем в соответствии с кодом адреса и фиксируются в этом положении подпружиненными шариками. При подходе к пункту прибытия штыри адресоносителей взаимодействуют с рычагами считывающего устройства, а гюследпие приводят в действие конечные выключатели исполнительных механизмов конвейера (стрелки). Адресователь имеет рял управляемых электромагнитных рычагов пс числу штырей адресоносителя. Электромагниты включаются кнопочным пультом адресователя, расположенным вблизи рабочего. места оператора или диспетчера. При прохождении адресоносителя внутри адресователя рычаги последнего устанавливают штыри адресоносиуеля в соответствии с заданным адресом. После прибытия тележки по заданному адресу и выполнения требуе.мой операции с транспортируемы , изделием тележка, перед тем как получить ювый адрес, проходит через сбрасыватель адреса, который ставит штыри адресователя в нейтральное положение. [c.224]

Использование элементов роликовых коивейеров в различных комбинациях позволяет объединить в транспортную систему неодинаковые по ритму участки технологической линии. Эти элементы могут иметь автоматическое управление (см. рис. 3.10, д), обеспечиваемое с помощью адресоносителя на поддоне 10, датчика 11 и считывающего устройства 12, включающих исполнительный механизм рычага 18 для отвода груза на примыкающий конвейер 14. Аналогичное устройство с двойным рычагом 15 (см. рис. 3.10, е) может регулировать очередность поступления грузов на главный конвейер. [c.291]

Подвесной толкающий конвейер значительно сложнее и дороже подвесного грузонесущего конвейера, имеет большую высоту, причем превышенке ее в некоторых случаях (при двухпутной конструкции и вертикальной штанге адресоносителя) может доходить до 500 мм. [c.164]

Подготовленная к перемещению на конвейер К1 тележка конвейера К2 (см. рис. 150, б) останавливается на останове О (позиция ожидания) и дожидается подхода свободного толкателя на конвейере К1. При встрече свободного толкателя с его датчиком дет последний дает сигнал, который выключает останов О и выпускает тележку на попутную стрелку подо-щедший свободный толкатель захватывает тележку и ведет ее по трассе конвейера К1. Датчики тележки ДТ1 и ДТ2 блокируют безопасный выход одной и подход следующей тележки. При подходе к встречной передаче (рис. 150, б) адресоноситель движущейся тележки взаимодействует со считывателем С, который при совпадении адреса дает сигнал на перевод стрелки для входа тележки на конвейер К2 и одновременно включает останов на положение Стоп , исключающее возможность прохода следующей тележки (или сцепа) до безопасного вывода первой тележки. Датчики тележки ДТ1 и ДТ2 выключают останов после прохода тележки по стрелке, обеспечивая возможность прохода следующей тележке, датчик ДТ2 включает привод стрелки и возвращает ее перо в исходное положение прямого направления пути. [c.203]

Выбор системы автоматического адресования и ее параметров обусловливается в основном назначением конвейера и необходимым количеством адресов, т. е. тем транспортнотехнологическим маршрутом, по которому должны следовать тележки с грузами согласно заданному производственному процессу. Чем более простой, четкой и организованной будет маршрутизация грузопотоков изделий, тем проще, дешевле и надежнее будет система адресования. Поэтому при проектировании необходимо уделять большое внимание тщательности отработки маршрутов движения грузов и программ — задания по адресованию. Маршрут следования грузов должен быть по возможности кратчайшим и независимым. На выбор системы адресования оказывают влияние способ установки адреса, скорость движения тележек и производственные условия работы конвейера. Скорость движения тележки с адресоносителем обусловливает промежуток времени считывания адреса, т. е. времени взаимодействия элементов информации адресоносителя и считывателя. При повышенных скоростях движения конвейера (более 12 м/мин) в некоторых конструкциях систем адресования время считывания может оказаться недостаточным для надежного срабатывания аппаратуры считывателя и передачи командного импульса. Кроме того, в контактных системах считывания высокая скорость движения вызывает удары при взаимных контактах деталей адресоносителя и считывателя, что может неблагоприятно отразиться на сроке их службы. [c.204]

Расположение адресатов (стрелок и пунктов загрузки и разгрузки) на трассе системы конвейеров может быть последовательным (единичным) и параллельным (групповым, разрядным). В первом способе, который используется при малом количестве (10—20) адресов, адресаты последовательно один за другим располагают на трассе конвейера и количество их равно количеству адресов, заложенных на адресоносителе адресной системы. При втором способе применяют групповое распределение потока грузов и разрядногрупповой способ адресования. В этом случае на адресоносителе определенное количество элементов информации, например А, Б, В, Г,. .., может быть использовано для групповых адресов (равных числу групповых стрелок) и некоторое количество, например /, //, ///, V,... — для адресов распределения тележек внутри каждой группы. Такой способ адресования позволяет при малой ем-кости адресоносителя иметь большое количество возможных адресатов. Групповой способ адресования подобен существующей почтовой адресации писем по улицам — группам и номерам домов. Количество возможных адресов на адре-204 [c.204]

В клавишной системе автоматического адресования конструкции ВНИИПТМАШа [2 21] элементами информации служат фасонные клавиши 1, надетые на ось 2, закрепленную в металлическом каркасе 3 адресоносителя (рис. 151,а). Клавиши изготовляют из капрона или алюминия, они могут поворачиваться вокруг оси на угол до 90°. Выбор того или другого. материала определяется условиями окружающей среды. Клавиши отделены друг от друга невращающимися шайбами 5 и собраны вместе с шайбами в единый пакет, сжатый пружиной 4. Каждая клавиша имеет один длинный и два коротких выступа, которые обусловливают рабочее и нерабочее (нулевое) положение клавишей. Длинным выступом, установленным в рабочее (вертикально вверх) положение, клавиша действует на элементы информации и рычаги считывателя, адресователя, определителя и сбрасывателя адреса. Короткие выступы служат для перевода клав иши в рабочее (Р) и нерабочее (НР) положения. Клавиши удерживаются в заданном положении силами трения о неподвижные шайбы. Момент, необходимый для перестановки клавиши из одного положения в другое, составляет около 1,5—3 кгс-см. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...