Чугун Микролегирование

Традиционной тематикой кафедры являются исследования по модифицированию, микролегированию и рафинированию чугунов, сталей [c.71]

Производство сплавов для модифицирования и микролегирования чугуна и стали на основе ферросилиция [c.95]

Гольдштейн Я- Е. Микролегирование стали и чугуна. Москва—Свердловск,. Машгиз, 1959. 198 с. с ил. [c.187]

Г о л ь д ш т е й н Я. Е. Микролегирование стали и чугуна Машгиз, 1959. [c.249]

Максимальная герметичность серого чугуна может быть достигнута при минимальном углеродном эквиваленте и обеспечении направленного затвердевания. Легирование серого чугуна 0,4-0,6 % N1 и 0,20-0,35 % Си, а также микролегирование чугуна 0,04 % В, 0,02 % 8Ь или 0,10 % 8п повышают его герметичность в 1,5-1,7 раза. [c.465]

Микролегирование. Наиболее высокие механические свойства серого чугуна с пластинчатым графитом можно получить модифицированием чугуна, легированного никелем, хромом, молибденом, медью и другими элементами (микролегирование). [c.499]

Применение в качестве графитизирующих модификаторов многокомпонентных комплексных лигатур, содержащих активные элементы типа кальция, бария, алюминия, РЗМ и металлов, оказывающих всестороннее воздействие на расплав чугуна, а следовательно, на микроструктуру и свойства получаемого металла отливки, позволяет сочетать модифицирование с микролегированием. [c.500]

Исследование микроструктуры чугунов, обработанных различным количеством модифицирующей смеси, показало, что сочетание модифицирования с микролегированием практически не влияет на длину включений пластинчатого графита и характер их распределения. Происходит изменение металлической основы - перлита перлит становится более тонкодисперсным, изменяется расстояние между пластинами перлита. Это оказывает влияние на прочностные характеристики чугуна. [c.505]

Микролегирование 499,500,504-506 Чугун с пластинчатым графитом (ЧПГ) антифрикционный серый 469, 470 [c.777]

Микролегирование обычного чугуна оловом повышает стойкость тяжело нагруженных кокилей. Аналогичное влияние оказывает сурьма [0,1—0,3% (мае. доля)]. [c.98]

Сильным стабилизатором перлита, не оказывающим заметного влияния на первичную кристаллизацию, является олово. Для отливок ответственного и особо ответственного назначений, не подвергаемых поверхностной закалке, микролегирование чугуна оловом в количестве 0,08—0,15% обеспечивает повышение твердости на 20—30 НВ. [c.536]

Микролегирование таких чугунов церием повышает компактность графитных зерен и способствует сохранению у -фазы в структуре без-зетектоидного распада включений (рис. 1.75,6). Эго обеспечивает высокую износостойкость А1—Се-чугунов в условиях сухого трения, повышенные механические свойства (Ов ДО 50 кгс/мм ) и высокую окалиностойкость. Несмотря на несколько повышенную твердость (ЯВ 285), они хорошо обрабатываются резанием, так как имеют сильно дифференцированную по твердости структуру —твердые включения у -фазы в мягкой матрице из сильно обедненного алюминием феррита. [c.130]

П юцесс затвердевания заготовок и формирования их структуры в значительной мере предопределяется постоянным давлением расплава, находящегося в миксере-металлопрнемнике, и большой скоростью теплоотвода. В соответствии с этим заготовки, полученные непрерывным литьем, не имеют дефектов, характерных для традиционных методов литья. Изломы характеризуются плотной структурой мелкокристаллического строения. При соблюдении параметров литья отсутствуют пористость, газовые раковины, засоры, шлаковые включения и другие литейные дефекты. Поверхность заготовок — гладкая, без пригара. Эти преимущества литья в сочетании с непрерывностью процесса позволяют достигать выхода годного литья более 90%, что недостижимо другими методами литья. Из-за повышенной скорости охлаждения поверхностной зоны заготовки в Кз и последующего разогрева ее послевыхода из/Сз засчеттепла, аккумулированного во внутренней жидкой зоне заготовки, периферийная часть металла имеет тенденцию приобретать ферритную структуру с точечным графитом, в результате чего твердость чугуна оказывается весьма неравномерной по сечению (рис. VI.29). Однако микролегирование чугуна оловом или сурьмой позволяет значительно уменьшить эту структурную неоднородность. Эффективным средством в этом отношении является также модифицирование, но живучесть модифицирующего действия при- [c.536]

Применяют одновременное экзотермическое модифицирование и микролегирование чугуна рТМОЛ-процесс). Оно реализуется путем добавления модифицирующих экзотермических брикетов (МЭБ), содержащих термит и обычные модифицирующие и легирующие элементы. При модифицировании чугуна (исходный состав, % 3,03-3,15 С, 1,44-1,68 51, 0,86-0,96 Мп, 0,04-0,06 Р, 0,025-0,035 8), нагретого в индукционной печи с кислой футеровкой до 1500 °С и обработанного 0,8 % МЭБ при температуре 1340 ° С и выдержанного перед заливкой 40 мин, обеспечивается Од = = 345 МПа, а при температуре нагрева 1420 °С и модифицирования 1340 С, выдержке 35 мин Од = 310 МПа. [c.433]

Тепловая структурная стабильность серого чугуна может быть значительно повышена за счет его микролегирования перлитостабилизирующими добавками сурьмой, оловом, висмутом, теллуром в количестве.0,1-0,2 % каждого. Температуры начала графитизации ГJp и начала аустенизации Гд повышаются на 40-70 °С, а линейные эф кты графитизации Д/Jp и аустенизации Д/ уменьшаются в 1,5-2 раза. Это обеспечивает работоспособность изделий из серого чугуна при более высоких температурах, а также увеличивает срок эксплуатации изделий типа головки блока цилиндров и выхлопных коллекторов дизельных двигателей, тормозных барабанов, печной фурнитуры, литейно-металлургической оснастки кокиля, изложниц, пресс-форм, прокатных валков. [c.456]

Чугун для направляющих втулок клапанов бывает трех типов 1) микролегированный сурьмой 2) легированный фосфором и медью [c.471]

Нелегированный серый чугун имеет низкие показатели жаростойкости. Процессы окалинообразования и графитизации в этом чугуне начинаются с температуры 500-550 °С. При температуре 800-850 °С рост обычного серого чугуна составляет 10-30 %, а временное сопротивление при растяжении снижается от исходного значения = 100...350 МПа до о = = 30...50 МПа, что приводит к нарушению работоспособности изделий. Таким образом, для сохранения жаростойкости детали из нелегированного серого чугуна должны эксплуатироваться при температуре газовой среды не более 450-550 °С. Температурный порог жаростойкости серого чугуна в более активной атмосфере (перегретый водяной пар) снижается до 250-300 °С. Некоторое повышение жаростойкости и снижение скорости окалинообразования и роста серого чугуна может быть достигнуто за счет модифицирования и микролегирования чугуна. Наиболее эффективными модификаторами являются карбидостабилизи- [c.485]

Для обеспечения тепловой структурной стабильности и, в частности, дпя стабилизации карбидов и перлита рекомендуется микролегирование серого чугуна карбидо-сгабилизирую-щими элементами - хромом, титаном, ванадием и перлито-стабилизирующими добавками (медь, сурьма, олово). [c.490]

Серый чугун для отливок высокотемпературного тракта двигателей внутреннего сгорания (выхлопные коллекторы, головки блока) содержит С = 3,0...3,2 %, 81 = 1,8...2,0 %, Мп = = 0,7 %, Р < 0,12 %, 8< 0,08 %. Для повьш1ения термостойкости, жаростойкости и сопротивления ползучести рекомендуется дополнительное микролегирование чугуна Мо = 0,5... 1,5 %, Сг = 0,8...2,0%,№= 1,0...1,5%,Си= 1,0...1,5%. В наибольшей степени эксплуатационные свойства серого чугуна в условиях термоусталости повышаются при комплексном легировании (Си + N1), (Мо + N1), (Мо + Сг), (Мо + N1 + + Си), (Мо + Си + 8Ь). [c.490]

Микролегирование серого чугуна добавками никеля, молибдена, меди (в сумме около 0,5 %) снижает его чувствительность к скорости охлаждения и улучшает обрабатьшаемость. Твердость следует выбирать исходя из условия обеспечения необходимых механических свойств и удовлетворительной обрабатьшае- [c.492]

Нелегированным считают чугун, содержащий до 3,5—4,0 % 1, до 1,5—2,0 % Мп, до 0,3 % Р, до 0,25 % 5 и до 0,1 % Сг, N1 или Си (порознь). В иизколегироваином чугуне суммарное содмжание легирующих элементов (Сг, N1, Си) обычно не превышает 1,0—1,5%, в среднелегированном оно может достигать 7 %, а в высоколегированном превышает 7—10 %. Добавки сотых и даже тысячных долей процента Mg, Ы, В считают легирующими (микролегирование, модифицирование). Классификация чугунов по механическим свойствам указана ниже. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...