Модификаторы: графитизирующие

К таким материалам относятся так называемые модифицированные чугуны, т. е. чугуны с присадкой некоторых модификаторов , графитизирующих чугун и придающих ему мелкозернистое строение. Модифицированные чугуны сохраняют почти неизменными свои механические качества с повышением температуры до 500° С, причем при температурах 400—500° С предел [c.400]

Модификаторы графитизирующие 549, 650 для чугунов 114, 115, 583 с шаровидным графитом 526, 528, 529 серого 558 зародышевого типа 462 комплексные 550 комплексные в сочетании с УЗО для силуминов 478 [c.732]

Действие графитизирующих модификаторов, связан ное с изменением жидкого состояния чугуна, необходимо рассматривать во взаимосвязи с другими факторами, вли яющими на это состояние (перегревом, выдержкой и т п ) Оптимальные параметры модифицирования и наилучшие свойства чугуна могут быть получены только в определен ных условиях [c.132]

Результаты исследования действия графитизирующих модификаторов показали, что значение относительной прочности синтетического чугуна наиболее высокое при модифицировании силикокальцием или смесями на его основе. Предел прочности при растяжении возрастает по мере уменьшения степени эвтектичности. В то же время значение относительной твердости понижается, что позволяет обрабатывать отливки из модифицированного чугуна с низкой степенью эвтектичности. [c.133]

Модифицированные чугуны. Структура чугуна и его механические качества, а особенно износостойкость могут быть сильно улучшены введением в сплав малых количеств специальных примесей — так называемых модификаторов. В качестве таковых применяют различные графитизирующие вещества, чаще других силикокальций и ферросилиций (обычно 75 /д-ный). [c.124]

Способы ввода графитизирующих модификаторов в чугун [c.238]

Во всех способах осуществляются ввод М в ковш на максимальную глубину и движение паров Mg снизу вверх и зеркалу металла. Одновременно должны 1ть обеспечены защита обслуживающего персонала от свечения и выбросов чугуна и эффективный отвод выделяющихся газов. Ковш надо наполнять жидким чугуном не более чем на 70—80% по высоте. Поверхность жидкого чугуна перед вводом модификатора должна быть очищена от шлака. Нормальная продолжительность реакции 1—5 мин. Об окончании реакции судят по прекращению свечения или выделения белого дыма, а также по времени. При повторном графитизирующем модифицировании тщательно счищают шлак, образовавшийся при обработке Mg, вводят ферросилиций (ФС) или лигатуру из ФС, А1 и Са и хорошо перемешивают их с металлом. [c.251]

Шаровидный графит получают путем специальной обработки жидкого чугуна перед заливкой В формы особым модификаторами (магнием, церием и др.). Кроме того, чтобы получить его в литой структуре требуется модифицировать чугун графитизирую-щими добавками (ферросилиций и др.). [c.1007]

Для увеличения количества центров кристаллизации в жидкий чугун перед разливкой вводят модификаторы графит, кремний, силикокальций, алюминий и др. С уменьшением продолжительности кристаллизации и увеличением содержания графитизирующих компонентов в чугуне пластинки графита укрупняются и удлиняются. [c.232]

В табл. 3.2.13 показано влияние различных графитизирующих модификаторов на механические свойства чугуна в образцах диаметром 30 мм и отливках различной толщины. Массовая доля элементов, % 3,0-3,58 С 1,40-2,60 81 0,50-1,00 Мп й 0,2 Р 5 0,12 8 0,3 Сг 0,6 N1. [c.432]

Влияние количества графитизирующих модификаторов и комплексных присадок на механические свойства серого чугуна [c.433]

Поэтому применяемые графитизирующие модификаторы в зависимости от условий производства и предъявляемых требований к качеству чугуна в отливках должны [c.494]

Улучшение прочностных показателей чугуна - одно из требований, предъявляемых к современным графитизирующим модификаторам. Удовлетворить его можно улучшением структуры чугуна и устранением ослабляющих ее форм включений графита, выравниванием структуры и свойств в различных сечениях отливки. [c.494]

Применение в качестве графитизирующих модификаторов многокомпонентных комплексных лигатур, содержащих активные элементы типа кальция, бария, алюминия, РЗМ и металлов, оказывающих всестороннее воздействие на расплав чугуна, а следовательно, на микроструктуру и свойства получаемого металла отливки, позволяет сочетать модифицирование с микролегированием. [c.500]

Существует критическое количество модификатора, необходимое для получения максимального эффекта при модифицировании в ковше. Для исследованных модификаторов оно составляет 1-2 %. Наиболее сильным графитизирующим модификатором является лигатура, содержащая висмут. [c.520]

Основание дая разработки ферросплавов - необходимость создания более эффективных графитизирующих модификаторов для устранения отбела и повышения механических свойств чугуна в отливках. [c.73]

В тех случаях, когда основным назначением модифицирования является понижение чувствительности к изменению сечений (повышение квазиизотропии) отливки, чугун выплавляется с пониженным (на —0,40/о) содержанием кремния (по сравнению с обычным чугуном, применяемым для отливок этого типа), часть которого ( 0,2 1/0) вводится за счёт модификатора. При этом, вследствие большей интенсивности графитизирующего действия кремния модификатора по сравнению с кремнием шихты, степень графитизации не снижается [1, 24, 27]. [c.88]

Применяются также и модификаторы стабилизирующего типа [14], содержащие наряду с графитизирующими также и элементы (Сг н Мп), стабилизирующие в обычных условиях цементит. Такие модификаторы (по литературным данным) обеспечивают плотность в наиболее массивных сечениях отливок, не ухудшая обрабатываемости в тонких сечениях [2. 18]. [c.88]

Для всех указанных случаев основными условиями для получения модифицированного чугуна являются высокая температура выплавляемого исходного чугуна (I 1400° С на жо-лобе), малые колебания в его химическом составе и быстрое реагирование модификатора с жидким чугуном. Заливка модифицированного чугуна в формы производится с учётом ослабления графитизирующего действия модификатора с увеличением длительности выдержки такого чугуна в жидком виде в ковше [1, 2. 8]. [c.88]

Модифицирование (инокуляция) чугуна. Модифицирование обычно заключается в придании чугуну необходимой степени графи,-тизации введением в него соответствующих веществ (модификаторов) перед его затвердеванием. Измельчённые модификаторы, чаще всего силикокальций, высокопроцентный ферросилиций, силикоалюминий, графит, присаживают к жидкому металлу (в струю из жёлобе или в ковш) в количестве 0,2—0,5 Уо от его веса. Такие присадки приводят к значительным изменениям в физико-механических свойствах чугуна. Применяются также и стабилизирующие модификаторы, в состав которых входят как графитизирующие, так и карбидообразующие элементы. [c.180]

При вводе совместно с графитизирующими модификаторами, Сг (0,2—0,5 /о) способствует повышению плотности в массивных частях отливок, не вызывая отбела в тонких сечениях. [c.181]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

Магдий лишает кремний свойств графитизирующего элемента и отбеливает чугун, но если кремний вводится как-модификатор, то его.графитизирующее действие не уничтожается и чугун не отбеливается. [c.160]

В настоящее время самым распространенным и широко применяемым графитизирующим модификатором является 75 %-ный ферросилиций ФС75 (ГОСТ 1415-93). [c.148]

Обычный процесс модифицирования заключается в том, что к жидкому белому или половинчатому чугуну на желоб, в ковш, в литниковую чашу добавляют небольшое количество графитизирующих присадок и затем быстро, в течение 10—15 мин., производят его разливку. Получаемый в результате такой обработки чугун носит название модифицированного (ГОСТ 1412—54). В качестве модификаторов применяются ферросилиций, алюминий, силикокальций, си-ликоалюминий, карбид кальция, графиТг электродный бой и т, П, [c.337]

Разработано более двухсот составов различных модификаторов, большая часть которых предназначена для модифицирования чугуна с пластинчатым графитом, и 90 % из них синтезированы на кремнистой основе, а 50 % являются комплексными и содержат пять и более элементов. Сферы применения каждого модификатора ограничены. Несмотря на многолетнюю практику применения и исследования различных комплексных модификаторов, до настоящего времени самым распространенным и широко применяемым графитизиру-ющим модификатором является 75 %-ный ферросилиций ФС75 (ГОСТ 1415-93). Графитизирующий эффект промышленного ферросилиция достигается благодаря наличию в его составе таких активных элементов, как кальций и алюминий. Ферросилиций без активных добавок кальция и алюминия и "чистый" кремний обладают достаточной графитизирующей способностью, но модифицированный ими расплав быстро теряет модифицирующий эффект. Максимальный эффект модифицирования достигается через 5-10 с после введения ферросилиция в расплав, т.е. он может быть реализован при модифицировании в литейной форме. Поэтому в промышленности при ковшевом модифицировании чугуна применяют промышленный 75 %-ный ферросилиций с традиционными активными добавками -кальцием и алюминием. [c.494]

Введение в состав графитизирующего модификатора, содержащего 20 % бария и более, карбидообразующих элементов типа хрома и марганца позволяет расширить возможности модифицирования сочетание гра- [c.504]

При этом модифицируют расплав БЧ висмутом, теллуром, сурьмой, магнием и другими компонентами, тормозящими процесс кристаллизации графита в чугуне и стабилизирующими цементит, и графитизирующими добавками алюминия, бора и кремния, которые сокращают время графитизирующего отжига. Такие модификаторы применяют в сочетании друг с другом в виде механических смесей, брикетов, лигатур, вводимых под струю при выпуске жидкого металла в ковш, а также могут помещаться непосредственно в литейную форму. Составы модификаторов и их возможные сочетания приведены в табл. 3.6.1. [c.678]

Существенное влияние на предупреждение отбела и повышение тре-щиноустойчивостй чугунных отливок оказывает графитизирующее модифицирование, Кроме модификаторов, указанных в табл. 17, при литье чугуна [c.114]

Использование графитизирующих модификаторов на основе ферросилиция, силикокальция и РЗМ в совокупности с присадками Сг, N1, Си, 5Ь, 5п позволяет полностью исключить отбел, получить перлитную структуру, уменьшить перепад твердости по сечению до [c.549]

Существует комплекс мер, позволяющих предотвратить получение отливок с отбелом. Это прежде всего увеличение содержания углерода, кремния и других графитизирующих элементов уменьшение скорости кристаллизации и охлаждения чугуна за счет подогрева кокиля и теплоизоляции его рабочих поверхностей различными красками и облицовками, а также ранняя выбивка отливки из кокиля. В последнем случае за счет теплоты внутренних слоев отливки происходит нагрев ее наружных частей и самоотжиг цементита с образованием структуры, свободной от него. Для предотвращения отбела может быть использовано модифицирование расплава малыми добавками модификаторов. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...