Ликваты

Легкоплавкая эвтектика па основе кремния (Гдл = 577° С) приводит к появлению трещин, если содержание кремния невелико (до 0,5%) при содержании кредтия свыше 4—5% образующаяся эвтектика залечивает трещины. При обычном содержании кремния (0,2—0,5%) в металл шва вводят железо (Fe Si), что приводит к связыванию кремния в тройное соединение Fe—Si—А1 входящей в состав тугоплавкой перитектики. Это препятствует растворению кремння в жидком ликвате. [c.355]

Усадка является одним из основных показателей литейных качеств материала и наряду с другими свойствами (жидкотекучесть, теплоемкоста, теплопроводность, окисляемость, склонность к образованию ликватов) определяет пригодность металла к литью. [c.75]

Менее заметный рост механических свойств оловянносвинцовых бронз связан с наличием местных скоплений свинцового ликвата, но эти бронзы имеют повышенную вязкость. [c.129]

Особой зоной отливок, наиболее поражаемой как литейными, так и эксплуатационными трещинами, являются радиусные переходы. В этих зонах на стыке двух направленных под углом фронтов кристаллизации происходит обогащение ликватами узких переходных зон, в которых образуются разрывы от растягивающих напряжений как внузри, так и на поверхности отливок. В этих зонах накапливаются сера, фосфор, кислород, образуются сульфидные и силикатные включения. Поэтому радиусные переходы отливок являются основным местом проведения заводского, входного и эксплуатационного контроля. Поверхностные трещины выявляются средствами дефектоскопии и удаляются. Внутренние трещины становятся источником дефектов, развивающихся в процессе эксплуатации. [c.35]

Угловые трещины обычно образуются в отливках больщой массы, например в корпусах и крышках цилиндров турбин. Этот дефект бракуется на заводах, трещины выбираются и выборки заплавляются. В процессе выборки удаляются и ликвационные зоны. Наличие оставшихся ликватов и неудаленных микротрещин вызывает появление в этих местах эксплуатационных трещин. [c.35]

При горячей пластической деформации слитка уже на первой стадии ковки наблюдаются дробление литой структуры и уплотнение металла. Пластические свойства при этом повыщаются как в продольном, так и в поперечном направлениях. По мере повыщения степени деформации структура меняется коренным образом. Количество зерен, в которых происходят сдвиги, растет помимо сдвигов, зерна поворачиваются и измельчаются, вытягиваются ликваты и междендритные прослойки, обогащенные различными примесями имевшиеся в исходном слитке трещины и пустоты в значительной степени заковываются. [c.57]

Усадочная раковина ослабляет сечение отливки. В области усадочной раковины развивается дендритная кристаллизация, обусловливающая возникновение междендрнтных неметаллических включений. Исследования показали, что чем больше усадочная раковина, тем резче выявлена ликвация. Скопление лик-ватов и сульфидных включений вызывает образование кристаллизационных трещин, так как ликваты выделяются из раствора в виде сетки по границам зерен. [c.94]

Газовые пузыри в них отсутствуют и ликвационная неоднородность выражена слабее, чем в слитках кипящей стали. Все же осевая зона слитка спокойной стали содержит повышенное количество и углерода и вредных примесей. Кроме того, для слитка спокойной стали характерна большая усадочная раковина (пустота) воронкообразной формы, расположенная в верхней части слитка по его оси. Продолжением усадочной раковины (вниз по оси) является нередко вторичная усадочная раковина и усадочная рыхлость, т. е. совокупность более мелких усадочных пустот, распространяющихся иногда на очень значительную глубину (считая по высоте слитка). Для слитков спокойной стали характерна нередко резко выраженная зональная ликвация, т. е. скопление ликватов, расположенных так, что в продольном разрезе слитка образуются так называемые усы , а в поперечном разрезе — ликвационный квадрат. [c.33]

Пониженная прочность границ кристаллов часто связана с присутствием в них прослоек неметаллической фазы и ликватов [c.92]

Угловая ликвация. Дефект в виде обогащенного ликватами узкого участка п углах слитка [c.92]

Пятнистая ликвация. Дефект в виде локальных скоплений ликватов, расположенных в полостях газовых пузырей. Отличается от точечной неоднородности более крупными размерами пятен и более резко очерченными контурами, ограничивающими участки, обогащенные ликватами [c.93]

Пятнистая ликвация возникает из-за высокого содержания в металле газов, приводящих к появлению пузырей. При кристаллизации стали газы могут выходить из пузырей и в их полость может проникать металл, обогащенный ликватами [c.93]

Центральная пористость — группа мелких пор в центральной части прутков (рис. 18.18). Встречается в средней или нижней (для больших слитков) части слитков. Сопровождается ликватами и неметаллическими включениями. [c.327]

Образуются прн деформации преимущественно литого металла из-за подплавления участков металла, обогащенных ликватами или со- [c.330]

Использование слишком больших скоростей приложения давления, особенно при значительной шероховатости поверхностного слоя соединяемых деталей, может привести к образованию мостиков схватывания в отдельных местах соединения с расположенным между ними затвердевшим ликватом, присутствие которого может ослабить соединение и удлинить процесс выравнивающей диффузии. При пайке припоями, не пригодными для диффузионной пайки, мостики схватывания должны упрочнять соединение, но в значительно меньшей степени, чем постепенное и возможно более полное удаление ликвата из зазора. [c.181]

Приложение давления в процессе роста эпитаксиального слоя (слоя совместной кристаллизации) позволяет также удалить значительный объем ликвата, накопляющегося перед фронтом растущих в изотермических условиях ориентированных кристаллов. Фронт таких кристаллов обычно ровный. Высокая прочность соединения может быть обеспечена только при диффузионной пайке с последующей гомогенизацией паяного соединения. Это тем более необходимо, что выросший слой кристаллов состоит из слаболегированного твердого раствора и обладает пониженной прочностью. [c.181]

Перспективна перезакалка термообрабатываемых алюминиевых сплавов после диффузионной пайки их припоями Zn—А]—Си, А]—Si—Ag и повышения температуры распайки выше температуры нагрева под закалку, особенно после прессовой диффузионной пайки, при которой значительный объем ликвата удаляется под давлением. [c.249]

Из рассмотрения диаграммы Sn—Li следует, что в этой системе образуются четыре химических соединения, наиболее тугоплавкое из которых имеет температуру плавления 783° С. Эвтектика Sn—Li с температурой плавления 470° С очень хрупкая, так как состоит из двух интерметаллидов LigSn и LiSn. Экспериментально подтверждено сильное охрупчивание напаянного слоя и шва при пайке стали оловом в парах лития. Устранение лития возможно только путем его испарения из наплавленного слоя или применения прессовой пайки и удаления значительной части жидкого ликвата из шва. [c.291]

До сих пор полагали, что растущие от краев кристаллы образуют сплошную транскристаллизационную стенку, отгоняющую всю жидкую фазу внутрь слитка. На самом деле между растущими дендритами всегда остаются некоторые пространства, в которых застревает маточный раствор. Часть этих межкристаллических жидких ликвационных участков при обычном медленном охлаждении отгоняется внутрь слитка, часть остается на том же месте до полного затвердевания слитка, и тогда их часто обнаруживают под микроскопом в виде ряда неметаллических включений или пленок между кристаллами. Но в условиях быстрого охлаждения, когда в кристаллизующемся слитке могут возникать резкие объемные изменения, образующиеся внутри слитка полости, заполненные ликватом, могут испытывать давление со стороны бы-с гро растущих кристаллов вследствие общего сжатия всего объема затвердевающего слитка жидкий маточный раствор может выдавливаться наружу через микроскопические просветы (поры), существующие в затвердевшем сплаве благодаря неплотному прилеганию друг к другу образовавшихся кристаллов (дендритов). [c.171]

Газовая ликвация. Говоря о газовых включениях, необходимо отметить связь их с ликвацией в слитке. Выше было указано, что выделение газовых пузырей может не быть приноровлено к ликвационнкм областям, как, например, в случае образования сотовых пузырей около наружных слоев слитка, но часто все-таки наблюдается, что пузыри сосредоточиваются в ликвационных областях. При этом иногда в макроструктуре видна газовая ликвация, заключающаяся в том, что в газовых пузырях скопляется некоторое количество ликвата (маточного раствора) в виде твердых неметаллических включений или богатого растворенными примесями металла. [c.175]

Мелкие усадочные пустоты образуются не только в области слитка, затвердевающей в конце, но и в более рано затвердевающих зонах при запутывании небольших объемов жидкости между рас- тущими кристаллами (дендритами), особенно при быстром охлаждении. Те узкие просветы и поры между отдельными кристаллами, на которые выше указывалось как на неопровержимый факт неплотного примыкания кристаллов в литом металле, получаются не только в силу неточного совпадения границ соприкасания растущих Кристаллов (дендритов), но в значительной мере из-за той усадки которая происходит даже в микроскопически малых объемах жидкот сти между кристаллами. Особенно часто запутывание маточного раствора между кристаллами наблюдается при транскристаллизации, когда быстрорастущие группы столбчатых кристаллов встре-г чаются друг с другом под углом во время своего роста, образуя мельчайшие замкнутые объемы, заполненные ликватом. При окончательном затвердевании здесь получаются местные усадочные пустоты (норы), создающие в слитке указанные выше места слабины (фиг. 120), т. е. наименее прочные участки металла, в которых особенно легко могут образоваться трещины и произойти разрушен ние при механическом воздействии. [c.179]

Как было указано раньше, в крупных слитках весьма сильно развиты ликвационные явления, в результате чего образуются крупные и длинные выделения ликватов (усы, междендритные ликвационные скопления и т. д.). В процессе ковки эти ликвационные выделения вытягиваются, и в том случае, когда слитки имеют значительную толщину, в них появляются флокены. Длительная выдержка при высоких температурах гомогенизации рассасывает ликвационные участки и снижает флокеночувствительность [215]. [c.106]

Необходимо отметить, что дефекты в виде пятен, выявленные ультразвуковым контролем, ке во всех случаях являлись трещинами. В некоторых случаях такие дефекты являлись грубыми ликватами, пористостью в ликватах, скоплениями неметаллических включений, т. е. дефектами, допустимыми в такого рода заготовках. В настоящее время еще нет надежных критериев для того, чтобы отличить по показаниям ультразвукового дефектоскопа нарушение сплошности от допустимых дефектов металла, например, неметаллических включений. Одной из важнейших задач совершенствования ультразвукового контроля является разработка методики определения характера дефектов. [c.119]

В результате травления на темплетах от бочки были выявлены трещины, причем на поперечных темплетах трещины небольшой длины — от 2 до 5 мм, а на продольных — от 4 до 10— 12 мм. В продольном темплете все трещины располагались в ликватах в продольном направлении, параллельно оси поковки. Поверхностная зона бочки, примерно до 40—50% радиуса, от дефектов свободна. [c.120]

В поверхностной зоне, как было указано раньше, светлых пятен (ликватов) не имеется. На расстоянии около 20% радиуса от поверхности начинают встречаться мелкие ликваты. Чем дальше от поверхности, тем крупнее эти ликваты. В темплетах от бочки на расстоянии 60—80% радиуса отдельные ликваты имеют размер до 10—12 мм в поперечнике. В темплете от верхней части бочки (по слитку) ликватов больше, чем в темплете нижней ее части. [c.121]

В шейках ликваты по размеру значительно меньше, чем в бочке. Наименьшее количество мелких ликватов обнаружено в темплетах от нижней (по слитку) шейки, причем большинство пятен расположено в средней трети шейки. Дальнейшим исследованием было установлено, что дефекты (трещины) или располагаются в ликватах, или начинаются из ликватов и выходят за их пределы. Дефекты имеются не во всех ликватах, но все дефекты (трещины) располагаются в ликватах или начинаются от них. [c.121]

Для выяснения свойств ликватов была исследована их твер дость и определено в них содержание храма, фосфора и серы. Исследованием было установлено, что твердость ликватов колеблется от 24 до 27 ЯС, а твердость основной структуры 19— 22 R , микротвердость ликватов равна 350—360 единицам, а основной структуры—260 единицам. Следовательно, твердость ликватов примерно на 20—30%- выше твердости основной структуры. [c.121]

Содержание в основном металле фосфора равно 0,013—0,015, серы 0,013, хрома 0,79% содержание этих же элементов в ликватах соответственно равно 0,038—0,043, 0,029 и 1,06%. Следовательно, в ликватах содержание фосфора в 3 раза, серы в 2 раза и хрома на 30% больше, чем в основной структуре. [c.121]

Было исследовано также влияние ликватов на механические свойства. С целью исследования из темплетов от бочки, из участков, имеющих крупные ликвационные пятна, были изготовлены продольные и поперечные образцы. Образцы изготовлялись из участков металла, свободных от трещин. Результаты механических испытаний приведены в табл. 28. [c.121]

Влияние ликватов на механические свойства продольных и поперечных [c.122]

Образцы без ликватов Образцы с ликватами [c.122]

Результаты испытания показывают, что наличие ликватов незначительно сказывается на свойствах пластичности продольных образцов, но резко снижает эти характеристики на поперечных образцах. Пробы из участков металла, свободных от ликватов, и пробы из участков с ликватами, но не имеющих дефектов (трещин), были нагреты до 870° и закалены в воде и в масле. Осмотр показал, что пробы без ликватов после закалки в воде и в масле трещин не имели, пробы же с ликватами, закаленные в воде, имели закалочные трещины, а закаленные в масле — трещин не имели. [c.122]

Темплеты, имеющие трещины в ликватах, были подвергнуты закалке с 870° с последующим высоким отпуском (около 680°) и после нескольких надрезов по ним сломаны. При осмотре в нескольких изломах обнаружены светлые, зернистые, неровные участки неправильной формы, резко выделяющиеся на общем фоне волокнистого излома. Вид этих участков такой же, что и вид дефектов, выявленных при поломке трепанированных стержней (см. фиг. 53). [c.122]

В поверхностной зоне наблюдаются очень тонкие, сильно вытянутые ликваты, выявляемые при травлении реактивом Обергоффера в виде волокнистой структуры. Такая структура поверхностной зоны объясняется, во-первых, весьма малыми размерами ликвационных выделений в поверхностной зоне слитка [c.123]

Светлые пятна являются участками металла, обогащенного фосфором, хромом и углеродом (ликватами). Следовательно, аустенит светлых пятен в процессе охлаждения более устойчив, чем аустенит основной структуры. Поэтому при охлаждении после ковки аустенит ликватов превращается в бейнит или смесь бейнита и мартенсита при более низкой температуре, чем аустенит основной массы стали. Водород, выделяющийся при превращении аустенита основной массы высоколегированной хромоникельмолибденовой стали (из которой изготовлялись роторы), растворяется в переохлажденном аустените ликватов, имеющем более низкие температуры превращения и большую длительность превращения, чем аустенит основной массы стали. [c.123]

При дальнейшем охлаждении происходит превращение. аустенита ликватов в бейнит или смесь бейнита и мартенсита, [c.123]

В шейках роторов, вследствие их меньшего сечения, содержание водорода значительно меньше, чем в бочке. Благодаря большему укову сечение ликватов уменьшается в 3—5 раз по сравнению с размерами ликватов бочки. Вследствие этого в шейках трещины обычно не образуются. Необходимо отметить, что в одном исследованном нами роторе, имеющем в бочке очень большое количество дефектов, трещины были обнаружены и в верхней (по слитку) шейке. [c.124]

В нижней части слитка ликвационные явления развиты значительно слабее, вследствие чего и размеры ликватов и их количество в нижкей части бочки ротора значительно меньше, чем в верхней. Содержание водорода в нижней части слитка значительно меньше, чем в верхней. Поэтому, как правило, в нижней (по слитку) части бочки трещины отсутствуют. Тем более они должны отсутствовать в шейке со стороны низа слитка. [c.124]

В Чехословакии после пяти лет эксплуатации сломался ротор, изготовленный из никельванадиевой стали [181а]. Вес ротора 30 т. При поломке шейки ротора сильно погнулись, значит, металл был достаточно пластичным. Но в то же время при исследовании разрезанного ротора выявлено большое количество трещин вдоль его оси, причем все трещины расположены в ликватах. Было установлено, что поломка ротора была вызвана неправильной работой регулятора, а не пониженным качеством [c.128]

Производственная практика и литературные данные указывают на отсутствие какой-либо связи возникновения трещин со скоростью охлаждения поковок в перлитном интервале. Исходя из этого, можно предположить, что причина появления трещин в этом случае такая же, что и приведенные раньше причины появления их в ликвационных участках роторов (концентрация водорода в ликвационных участках, охрупченность металла ликватов и т. д.). [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...