Накопитель барабанный

Между первым и вторым участками этой АЛ расположен поворотный барабан ПБ, а после второго участка — поворотный стол ПС, детали поступают в автоматически действующий тупиковый накопитель HL Детали забираются в накопитель или выдаются из него в зависимости от состояния смежных АЛ. В накопителе имеются две бесконечные цепи, на которых закреплены ячейки для приема, хранения и выдачи обрабатываемых деталей. Приводятся цепи от электродвигателя через зубчатый редуктор и мальтийскую передачу. Вместимость накопителя — 54 детали. [c.138]

В конце второго участка этой АЛ расположена резервная позиция РП, на которой может быть установлен еще один станок в случае изменения конструкции обрабатываемой детали. После резервной позиции расположен поворотный барабан ПБ, пройдя через который, детали поступают по поперечному конвейеру ПТ на АЛ № 3. С поперечного конвейера детали могут забираться в накопитель Н2 или подаваться из него. Конструкция накопителя Н2 аналогична конструкции накопителя Н1. [c.141]

Барабан, перенесенный в накопитель, попадает с помощью загрузочного устройства в зажимные приспособления поворотного стола специального расточного станка. Вне линии установлено два расточных станка, на которых выполнялось окончательное растачивание тормозного барабана. После растачивания автооператор подает деталь к балансировочному агрегату. [c.400]

При создании многоканальных автоматических регистраторов и необходимости длительного хранения измерительной информации единственно возможным решением задачи автоматизации регистрации как сегодня, так и в ближайшем будущем является построение двух- или более уровневой иерархической системы памяти на основе разнотипных ЗУ с различным объемом и быстродействием, обладающих возможностями длительного хранения информации. В этом случае целесообразно использовать архитектуру типа ОЗУ — долговременное ЗУ (ДЗУ), например на базе накопителей на магнитной ленте, барабане или дисках, а также ленточных и карточных перфораторов. [c.23]

Состав аппаратуры ЭВМ, или ее конфигурация, определяется характером решаемых на ЭВМ задач, и, как правило, в нее входят центральный процессор (ЦП), оперативная память (МОЗУ) емкостью от 4К до 16М, где К = 2 = 1024, М == К , байт, внешние запоминающие устройства (ВЗУ) на магнитных барабанах (МБ), магнитных дисках (МД), магнитных лентах (МЛ), контролируемые специальными устройствами управления через селекторный канал, т. е. устройство, обеспечивающее монопольную работу различных накопителей, а также другие внешние устройства, такие как перфораторы, устройства ввода-вывода. В состав ЭВМ входят также блок управления мультиплексным каналом, предназначенным для параллельной работы алфавитно-цифровых и графических дисплеев, графопостроителей и других периферийных устройств. [c.206]

В отличие от последовательного файла, в файле с произвольным доступом записи и блоки могут быть записаны и прочитаны в любом порядке и из любого места ВЗУ. Такая организация характерна для накопителей на магнитных дисках и барабанах. Обмен данными между ОЗУ и ВЗУ идет по адресу или индексу хранения записи или блока на ВЗУ. [c.220]

Разгрузка барабанов из спутника и отправление их в накопитель (Рис.2). [c.43]

Разгрузка барабанов и отправление их в накопитель. [c.43]

Рассмотрим, каким образом реализовать на ЦВМ метод скорейшего спуска применительно к т ГЭС. Для определенности будем иметь дело с ЦВМ типа Урал-4 или Урал-2 , у которых имеется весьма ограниченная оперативная память (накопитель) на ферритах (НФ) и менее быстродействующая, но значительного объема внешняя память (накопитель) на магнитных барабанах (НМБ). [c.57]

До 16 магнитных барабанов емкостью 32 тыс. слов каждый, до 32 накопителей на магнитной ленте емкостью по 1 млн. [c.808]

Накопители на магнитных барабанах Емкость 2 и 6 Мбайт, скорость передачи данных 100 и 1250 кбайт/с [c.809]

Передающее устройство служит для передачи и посадки на диафрагму станка брекерно-протекторного браслета и состоит из четырех барабанов, представляющих собой накопитель браслет, и перекладчика. Барабаны складной конструкции установлены на стойке и имеют возможность поворачиваться вокруг ее оси. [c.141]

Однако, как показала практика, данный манипулятор, имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что наличие только двух захватов сильно деформирует покрышку при съеме и не обеспечивает точной ориентации покрышки при снятии со станка. Поэтому этот манипулятор не может быть использован для автоматического выполнения операции передачи покрышки со сборочного барабана на отборочный транспортер и каркасов радиальных покрышек из накопителя на сборочный барабан для выполнения второй стадии сборки. [c.234]

Компоновка манипуляторов для съема покрышек, навешивания их на подвеску отборочного конвейера и подачи каркасов с накопителя на сборочный барабан показана на рис. 5.6. [c.235]

Манипулятор, который служит для передачи каркасов с накопителя (на рисунке не показан) на сборочный барабан работает аналогичным образом. При этом получается так, что когда захваты 6 устройства для съема покрышек находятся против сборочного барабана, захваты 6 устройства для надевания каркасов расположены против подвески накопителя каркасов, а когда захваты 6 устройства с каркасом приходят к сборочному барабану, захваты 6 устройства с покрышкой встают против подвески отборочного конвейера. [c.236]

Устройство обеспечивает перемеш,ение захватов с покрышкой и каркасов в точно сцентрированном положении, что позволяет автоматизировать трудоемкие операции снятия покрышек со сборочного барабана, навешивания их на подвески отборочного конвейера и перемеш,ения каркасов радиальных покрышек с подвесок накопителя на сборочный барабан для выполнения второй стадии сборки покрышек радиальной конструкции и, таким образом, полностью исключить труд на этих операциях. [c.236]

В целях повышения надежности работы сборочной подсистемы комплекса, как показала конструктивная проработка, наиболее целесообразно использовать накопители проходного или тупиково-проходного типа. В качестве накопителя каркасного и брекерно-протекторного браслет целесообразно использовать ветвь возврата сборочных барабанов. [c.242]

Линия сборки каркасного браслета. Линия (рис. 5.11) включает в себя шесть модулей (1—6). В состав линий входят также манипулятор 7 для передачи браслета, накопитель 8 барабанов и возвратная ветвь 9 пути, которая используется в качестве накопителей браслет на барабанах. Емкость накопителя— 20—22 браслета, что обеспечивает работу линии в течение 7 мин. [c.244]

Такая схема накопителей браслетов на барабанах на возвратной ветви пути и барабанов в тупиковом накопителе позволяет обеспечить бесперебойную совместную работу линий сборки каркасного браслета и каркаса. [c.245]

Линия сборки каркаса. Линия (рис. 5.12) включает в себя семь модулей (У—6) модуль надевания браслета на барабан, два модуля формирования борта, модуль наложения боковин, сдублированных с бортовыми лентами, модуль прикатки каркаса, модуль съема каркаса, модуль передачи каркаса на накопитель. [c.245]

Модуль 6 передачи каркаса состоит из манипулятора 24, установленного на специальной раме, соединяемой с рамой модуля съема. Захват манипулятора выдвигается к барабану и фиксирует каркас, находящийся на барабане барабан сжимается, захват возвращается в исходное положение и поворачивается на угол 90° для навески каркаса на подвеску толкающего конвейера— накопитель каркасов. Сжатый барабан на модуле съема устанавливается на тележку и возвратной (холостой) ветвью пути подается к модулю надевания браслета. [c.247]

Механизированная установка для подъема барабана, кинематическая схема которой показана на фиг. 139, состоит из пластинчатого транспортера (накопителя), подающего барабан с готовой продукцией к установке для механизированной обшивки его досками. Захватным устройством механизма подъема барабан поднимается на высоту центров станины и тележкой подается к гвоздезабивным головкам, при этом гидроцилиндр поперечного перемещения устанавливает щеку барабана строго относительно оси гвоздезабивной головки. Обшитый барабан тележкой подают на склад. [c.243]

Необходимость установки механизма поштучной обработки определяется в зависимости от габаритов заготовки и ее формы и от конструкции магазина или накопителя. В ряде загрузочных устройств механизм поштучной выдачи заменяет питатель, а в большинстве загрузочных устройств предусмотрены и питатель и механизм поштучной выдачи. Механизмы поштучной выдачи работают от собственного привода или от других механизмов загрузочного устройства, синхронно с питателем. По конструкции механизмы поштучной выдачи бывают движковые, штифтовые, кулачковые, барабанные, дисковые. Схемы наиболее часто применяемых механизмов поштучной выдачи приведены на рис. 39. [c.298]

На рис. 57 приведена конструкция загрузочного устройства типа АЗМ, служащего для загрузки деталей различных размеров. Устройство включает в себя бункерный вибрационный питатель 2, барабан 5, выполняющий функцию передаточного органа (перегружатель), рихтующий механизм 6, приемный лоток-накопитель 8 и привод 9 рихтующего механизма. [c.174]

Подача заготовок к загрузочным кон-вейерам-накопителям (перед операциями И и 12) предусматривается напольным колесным транспортом по цеховому проездуа специальной таре. Съем готовых детвлей — автоматический, с навеской на цеховой грузо-несущий конвейер. Межоперационное транспортирование обрабатываемых деталей осуществляется конвейерами-накопителями двух типов шаговыми конвейерами для перемещения ступиц и приводными роликовыми конвейерами для барабанов и барабанов в сборе со ступицами. Для создания необходимого задела деталей перед сборочным участком предусмотрены накопители большой вместимости — пятирядный склад-накопитель ступиц и приводной роликовый конвейер большой протяженности — для барабанов. [c.27]

Варианты компоновок линий ЕС УГАЛ по высоте показаны на рис. 9. Накопители предназначены для хранения технологических спутников (кассет, барабанов), деталей, подготовленных к обработке, готовой продукции. Накопители обеспечивают безостановочную работу АЛ в обеденные перерывы, работу в автоматическом режиме без участия обслуживающего персонала во вторую и третью смены. [c.333]

Программа, реализующая разработанный алгоритм, составлена в коде ЭВМ типа БЭСМ-4, использует в качестве математического обеспечения библиотеку стандартных подпрограмм БСП-61, разработанную в Институте теоретической физики АН СССР, библиотеку действий с комплексными числами (КБ), составленную в ЦИНИКА. Программа вместе с необходимой исходной информацией занимает два куба оперативного запоминающего устройства (МОЗУ) объемом 4096x2 сорокапятиразрядных ячеек, два накопителя на магнитных барабанах (МБ). В процессе расчетов попользуются алфавитно-цифровое печатающее устройство (АЦПУ) и накопитель на магнитной ленте (МЛ). [c.158]

В качестве примера на рис. 1 приведена технологическая схема и в табл. 1—технологическая карта котлетоформовочного автомата системы Еленича. Приготовленный фарш из накопителя подается шнеком 5 под давлением через питатель 4 в дози-ровочно-формующее устройство, состоящее из барабана 8 с пятью двусторонними поршнями 9. При вращении барабана поршни совершают возвратно-поступательное движение. При подходе поверхности барабана с поршнями в зону питателя поршни утопают на определенную величину и образовавшиеся гнезда заполняются фаршем (рис. 1, б). При выходе этой части поверхности барабана из зоны питателя поршни выталкивают отформованные котлеты на поверхность барабана, где они отделяются от поверхности поршней специальным ножом 10 и подаются на лоток 2. Лотки 2 для котлет загружаются в магазин 1, откуда они автоматически забираются пальцами 12 конвейерной цепи И и направляются под формовочный барабан. При подходе к барабану лоток посыпается слоем панировочных сухарей из бункера 6 сухарницей 3. При дальнейшем движении на лоток укладывается ряд из пяти котлет, которые затем посыпаются сверху слоем панировочных сухарей из бункера сухарницей 7. [c.7]

Модель накопителя неограниченной емкости является идеализацией реальной системы. Однако она может быть принята при анализе надежности, если вероятность цере-полнения реального накопителя мала. В системах обработки информации такая ситуация имеет место, если буферный накопитель может обмениваться информацией со следующим уровнем памяти большой емкости (магнитным барабаном или магнитной лентой). В автоматических станочных линиях накопителем неограниченной емкости можно считать бункер магазинного типа, разгружаемый обслуживающим персоналом при заполнении его выше определенного уровня и вновь пополняемый по мере необходимости за счет изъятых запасов. [c.239]

Рис. 5.6. Компоновка мани" пуляторов для съема покрышек с барабана, навешивания их на подвеску сборочного конвейера и подачи каркасов с накопителя на сборочный барабан.

Линия сборки брекерно-протекторного браслета. Линия (рис. 5.13) включает в себя восемь модулей 1—7) модуль наложения первого слоя брекера, модуль наложения второго слоя бре-кера, модуль наложения резиновой прослойки, два модуля наложения (навивки) протектора, модуль наложения минибоко-вин, модуль прикатки, модуль съема и передачи браслета. В состав линии входит также накопитель 8 барабанов и возвратная ветвь 9 пути, которая используется в качестве накопителей бре-керно-протекторных браслетов (емкость — 23—25 шт., что обеспечивает работу линии в течение 8 мин). [c.247]

Модуль // подачи каркаса на барабан по конструкции аналогичен модулю съема каркасов линии сборки каркаса (см. рис. 5.12, поз. 6). Отличие заключается только в последовательности работы механизмов манипулятора. Захват хманипулятора выдвигается вертикально вверх и фиксирует каркас покрышки, находящейся на подвеске толкающего конвейера-накопителя каркасов, рычаги подвески сжимаются. Захват с каркасом возвращается в исходное положение, производится поворот захвата с каркасом на 90°, и выдвижением захвата каркас располагается над формующим барабаном. После фиксации барабаном борта покрышки захват открывается и возвращается в исходное положение. [c.249]

Сохранение результатов счета по одной программе для передачи их в другую обеспечивается буферным устройством, функции которого выполняет накопитель на магнитном барабане МБ. МОЗУ не может быть использовапо для этой цели, так как при вызове очередной программы информация, находящаяся в оперативной памяти, уничтожается. [c.15]

I — накопитель картеров заднего моста 2 — кран-балки подвесные 0,5 т 3 — гайко-сборку (6203-15 6303-25 6101-146) 5 — накопители для тормозных колодок 6 — под-для тормозных барабанов со ступицами в сборе (610 -20-21) 9 — конвейер напольный для редукторов /2 — стенд для испытания задних мостов под нагрузкой (6101-10) [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...