Вылет электродов, определение

Вылет электродов, определение 33, 44, 153 [c.172]

Все указанные параметры зависят от толщины и свойств свариваемого металла. Конкретному значению сварочного тока должна соответствовать определенная скорость подачи электродной проволоки. Скорость подачи повыщается с увеличением вылета электрода. При постоянном вылете электрода увеличение скорости подачи приводит к уменьшению напряжения дуги. Если используются легированные проволоки с повышенным электросопротивлением, то скорость подачи возрастает. [c.218]

Как видно из рис. 124, глубина проплавлення кромок свариваемого металла при электрошлаковой сварке увеличивается с увеличением напряжения сварки, ширины зазора между свариваемыми кромками и сечения электрода, а также с уменьшением глубины шлаковой ванны, вылета электрода и скорости перемещения его по толщине свариваемого металла. Более сложно влияет на проплавление кромок свариваемого металла величина тока. Повышение тока до определенного предела (разного для разных условий сварки) увеличивает глубину проплавления кромок. Дальнейшее увеличение его приводит уже к некоторому уменьшению проплавления кромок. Из всех составляющих режима электрошлаковой сварки на проплавление кромок свариваемого металла наиболее значительно влияет напряжение сварки. Поэтому глубину проплавления кромок, а следовательно, и ширину шва наиболее эффективно регулировать изменением напряжения сварки. [c.255]

Машины для одноэлектродной контактной сварки принимают исходя из возможности при определенном вылете электродов изго- [c.63]

Кроме вылета электрода, необходимо выдерживать определенное расстояние сопла горелки от изделия, так как с увеличением этого расстояния ухудшается газовая защита дуги и возможно попадание кислорода и азота окружающего воздуха в наплавленный металл, что приводит к образованию пор в металле шва. Величину расстояния от сопла горелки до изделия нужно выдерживать в следующих пределах. [c.128]

Параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в технических условиях на сварку конкретного изделия и корректируются при сварке опытных образцов. При отсутствии таких данных режимы подбирают экспериментально. Основным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильного горения дуги. Для этого определенной силе сварочного тока должна соответствовать своя скорость подачи электродной проволоки. Скорость подачи должна повышаться с увеличением вылета электрода. При его постоянном вылете увеличение скорости подачи уменьшает напряжение дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна возрастать. [c.118]

Сварку плавящимся электродом часто выполняют при импульсном режиме, когда периодически изменяются по определенной программе основные параметры процесса напряжение и ток дуги. Возможно изменение и скорости подачи или вылета электрода, скорости сварки и т.д. Изменение основных параметров режима обеспечивает мелкокапельный перенос и улучшение формирования щва. [c.129]

Концы хоботов вставляются в цилиндрические отверстия разъемных колодок и прочно зажимаются болтами. При наладке хоботы выдвигают из колодок на определенную величину в пределах 50—100 мм в зависимости от ширины свариваемых деталей или поворачивают на некоторый угол. Стандартная длина хоботов обеспечивает вылет электродов (расстояние от центра электрода до передней стенки машины) в пределах 500—800 мм. Для сварки крупных деталей изготовляют специальные, удлиненные хоботы. При постоянной величине усилия между электродами с увеличением длины хобота увеличиваются изгибающий момент и прогиб, что необходимо учитывать при эксплуатации сварочной машины. С увеличением механической нагрузки возрастает также электрическое сопротивление сварочного контура, что приводит к снижению мощности машины. В табл. 6 приведены величины свароч- [c.47]

Поэтому фактический коэффициент расплавления будет больше определенного по формулам (VIH. 9) и (VHI. 10) на величину Да , зависящую от количества тепла, выделяемого протекающим по электродной проволоке сварочным током. Это количество тепла зависит от материала электрода, величины тока, диаметра и вылета электрода. [c.244]

Однако следует учитывать, что при увеличенном вылете электрода увеличивается и интенсивность окисления проволоки. Изменяя вылет электрода, можно в определенных пределах регулировать содержание азота, водорода и различных окислов. [c.196]

Вылет электрода. С увеличением вылета электрода ухудшаются устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание жидкого металла. Очень малый вылет затрудняет наблюдение за процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла и токоподводящего контактного наконечника. Кроме вылета электрода необходимо выдерживать определенное расстояние от сопла горелки до поверхности свариваемого металла, так как с увеличением этого расстояния ухудшается газовая защита зоны сварки и возможно попадание кислорода и азота воздуха в расплавленный металл. Вылет электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки. [c.244]

Автомат АС-1 (фиг. 21, а) работает следующим образом. Привариваемая проволока из бухты 1 подается к месту сварки, где неподвижно закрепляется в разъемном электроде 2. При креплении проволоки в зажимах обеспечивается вылет конца проволоки из электрода на 2,0—2,5 мм. Колпачки 3, засыпанные в бункер 5, ориентируются в нем в определенном направлении и по наклонному желобу по одному подаются в специальные захваты-клещи 4, в которых они удерживаются на весу. Цилиндрический сварочный электрод 6, перемещаясь в сторону к привариваемой проволоке, надевает на себя колпачок, и далее колпачок, захваты и электрод вместе перемещаются к привариваемой проволоке до упора. При своем перемещении колпачок давит на торцовую часть привариваемого конца проволоки и при определенном усилии обеспечивает включение тока в первичную обмотку сварочного трансформатора 7 — происходит сварка. Затем электрод с колпачком и приваренной к нему проволокой перемещаются в исходное положение, вытягивая проволоку из зажимов на длину 30 мм. На этом участке производятся обрезка проволоки и съем сварного изделия с электрода. Затем захваты раскрываются, и контактная арматура падает в желоб, направленный в ящик готовых изделий, и цикл сварки повторяется снова. [c.73]

Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа проще по сравнению с техникой ручной дуговой сварки. При полуавтоматической сварке подача электрода на изделие для поддержания постоянной длины дуги выполняется автоматически. Сварщику достаточно лишь выдерживать определенный вылет, наклон электрода и перемещать горелку с равномерной скоростью вдоль свариваемых кромок. [c.114]

Параметры режима сварки. Основные параметры режима сварки в СС>2 и его смесях род, полярность и сила тока напряжение сварки диаметр, скорость подачи, вылет. Наклон и колебания проволоки скорость сварки расход и состав защитного газа. Сварку в защитных газах плавящимся электродом обычно выполняют на постоянном токе. Однако возможна сварка и на переменном токе. Сварочный ток и диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины металла и расположения шва в пространстве. Стабильный процесс сварки с хорошими технологическими характеристиками можно получить только в определенном [c.20]

Различные параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в специальных таблицах режимов сварки или в технических условиях на сварку кон-йретного изделия. Главным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильной дуги. Для этого скорость подачи электродной проволоки определенного диаметра должна соответствовать и определенной силе сварочного тока (рнс. Х.5). Скорость подачи должна возрастать с увеличением вылета электрода и уменьшением напряжения дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна расти. Ниже приведены рекомендуемые пределы переменного тока в зависимости от диаметра электродной проволоки. [c.292]

Несколько иная картина наблюдается при сварке в аргоне. Увеличение тока при данном диаметре электрода сверх определенной величины (выше критического) приводит к мелкокапельному (струйному) переносу электродного металла (рис. XI.16). При этом резко повышаются стабильность дуги в различных пространственных положениях и глубина проплавления по оси шва. Величина критического тока уменьшается при активировании электрода легкоионизи-рующимися элементами, увеличении вылета электрода и при добавке к аргону до 5% кислорода. [c.311]

На качество металла сварочной ванны оказывает влияние величина расстояния от сопла горелки до изделия. При одном и том же расхода защитного газа с увеличением расстояния от сопла до изделия газовый слой, защищающий дуговой промежуток от воздействия атмосферного воздуха, становится менее плотным, и защита сварочной ванны ухудшается. С уменьшением расстояния от сопла до изделия газовый слой становится более плотным, и защита улучшается. Однако с уманьщением этого расстояния существенно падает коэффициент наплавки. Поэтому для повьинения производительности процесса сварку в среде защитных тазов выполняют при максимально допустимых вылетах электродов. Верхний предел вылета (критический вылгт) электрода ограничивается способностью газовой защиты при определенном ее расходе защитить расплавленный металл от воздействия воздуха. При сварке на критическом вылете выбирают такой расход газа, который обеспечивает надежную защиту расплавленного металла. [c.18]

Опыт должен заключаться в измерении энергии ядра отдачи и сравнении Гэксп с ее расчетным значением. Этот опыт из-за начавшейся войны не был поставлен. Совершенно аналогичный опыт провел в 1942 г. американский ученый Аллен (рис. 52). Препарат лВе наносился тонким слоем на платиновую пластину S (источник). В результате /(-захвата атомы 4Ве превращаются в атомы aLi , которые в виде нонов вылетают из платины за счет энергии отдачи. Положительные ионы sLi ускоряются между электродами S и В потенциалом V ЮО—200 в и тормозятся переменным задерживаюш,им потенциалом в области между сетками В и С. Подсчет ионов с определенной энергией производился при помощи фотоумножителя А с присоединенным на выходе счетчиком Гейгера (ускоряющий потенциал между С и А равен 3,6 кв). [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...