Резьба параметры внутренний диаметр

Резьба характеризуется следующими основными геометрическими параметрами, которые рассмотрим на примере метрической резьбы (рис. 196) d — наружный диаметр резьбы di — внутренний диаметр резьбы — средний диаметр резьбы р — шаг резьбы pi, — ход резьбы (для однозаходной резьбы р = р для многозаходной резьбы р = пр, где и - число заходов) а - угол профиля у - угол подъема резьбы (угол, образованный касательной к винтовой линии в точке на среднем диаметре резьбы и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы (рис. 197), [c.227]

Конструкция и размеры соединительных деталей трубопроводов определены стандартами. Концы труб имеют резьбу снаружи, а их соединительные детали — внутри (в отверстиях). Основным параметром деталей трубных соединений является условный проход Dy — номинальный внутренний диаметр трубы. [c.178]

Для измерения параметров внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм используют специальный резьбовой микроскоп ИЗК-59, который выпускается в качестве приспособления к универсальным микроскопам (УИМ-21, УИМ-23). Погрешности измерения не превышают по шагу + 0,002 мм, по половинам угла профиля + 10 и но среднему диаметру 0,003 мм. [c.180]

Дифференцированный (поэлементный) контроль параметров резьбы. Все основные параметры резьбы (собственно средний диаметр, наружный и внутренний диаметры, шаг и угол профиля) можно контролировать с помощью универсальных пли специализированных контрольных средств. При этом контролируемый параметр измеряют многократно, что позволяет путем последующей обработки результатов по известным методикам уменьшить влияние погрешностей других параметров резьбы. [c.297]

Основные геометрические параметры резьбы (рис. 3.17) с1- наружный диаметр резьбы, который принимается за номинальный диаметр резьбы —внутренний диаметр резьбы 2—средний [c.278]

Принимаем стандартную резьбу винта с параметрами наружный диаметр /=50 мм, внутренний диаметр =41 мм, средний диаметр 2 = 46 мм, шаг резьбы р = 8 мм. [c.209]

Прочностной расчет основных геометрических размеров грузового винта и гайки. Грузовой винт при работе в любом положении подвергается деформациям кручения моментом Ма и сжатия силой Q (см. рис. 28.12, б). При подъеме груза винт может быть вывернут на значительную длину, при которой он под действием силы может потерять устойчивость. Поэтому предварительно целесообразно определить размеры винта из условия деформации сжатия, установить параметры резьбы по таблицам ГОСТов, а затем произвести проверку винта на устойчивость, условия самоторможения и на прочность. В этом случае внутренний диаметр di винта (рис. 28.12, в) из условия деформации сжатия определяется по равенству [c.482]

Оптический метод измерений внутренней резьбы обеспечивает контроль трех основных параметров среднего диаметра, шага и угла профиля с номинальным диаметром d > 18 мм. [c.525]

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей е ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г р = (1,1 ч- 1,2)Рг, где / — шаг резьбы / — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6/г/6// и параметр шероховатости Лд = 5 ч- 2,5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше V4 диаметра [c.333]

Известно, что метрическую резьбу можно проверять либо комплексным способом с применением проходных и непроходных калибров (при этом для резьбы диаметром от 200 до 600 мм рационально применять специальные жесткие штихмасы и скобы вместо непроходных калибров), либо дифференцированным способом с проверкой среднего диаметра, шага, угла профиля, наружного или внутреннего диаметра резьбы, применяя для каждого параметра свой инструмент. [c.446]

Резьбы определяются следующими основными параметрами наружным, средним и внутренним диаметрами шагом углом профиля углом наклона сторон профиля. [c.5]

Резьба должна сопрягаться только по сторонам резьбового профиля (исключение составляют паронепроницаемые резьбы), поэтому основным параметром, определяющим характер посадки резьбовой пары, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры устанавливают таким образом, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы. [c.7]

Основная технологическая особенность накатывания резьбы на упоре заключается в том, что параметры режима накатывания не влияют на внутренний и средний диаметры резьбы (с точностью до перемещения упора под нагрузкой), а наружный диаметр резьбы зависит от диаметра заготовки. Кроме того, неконтролируемая на практике радиальная нагрузка на подвижный ролик оказывается, как правило, существенно ниже контролируемого усилия в гидроцилиндре станка. Поэтому рекомендации по выбору силы накатывания, содержащиеся в различных нормативных документах, носят условный характер. [c.245]

Комплексный метод контроля. При комплексном методе контроля выявляется положение действительного контура относительно предельных контуров, заданных стандартом, и обеспечивается соответствующая посадка по всей длине свинчивания. Этот метод предопределяет одновременный контроль резьбы по всем параметрам, кроме наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки. [c.98]

Резьбы при свинчивании контактируют только боковыми сторонами профиля, поэтому только средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы определяют характер сопряжения в резьбе. Для компенсации накопленной пофешности шага (рис. 2.4, а) и погрешности угла профиля (рис. 2.4, б) производят смещение действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра, допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Td2 и гайки Го2, который включает допускаемые отклонения собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля. Кроме этого, задается допуск на наружный диаметр болта d и внутренний диаметр у гайки Di, т. е. на диаметры, которые формируются перед нарезанием резьбы и при измерении готовых изделий наиболее доступны. [c.40]

Определение диаметра болта (шпильки). Диаметр стержня болта является основным параметром, определяющим геометрические размеры резьбовых деталей и размеры стыкуемых деталей. Расчет болта будем проводить по максимальному эксплуатационному усилию при работе его в групповом соединении, Р = Рта. Требуемая площадь сечения болта по внутреннему диаметру резьбы [c.355]

Перечертить изображение детали. Обозначить резьбу, учитывая следующие ее параметры резьба двухзаходная, левая, шаг 8 мм, профиль прямоугольный нестандартный, ширина профиля 4 мм, наружный диаметр резьбы 32 мм, внутренний диаметр резьбы 24 мм. [c.138]

Погрешности и отклонения резьб определяются совокупностью погрешностей и отклонений отдельных геометрических параметров резьб наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, углов наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин. Для каждого из отдельных параметров могут быть применены термины номинальный размер, действительный размер, предельные размеры, отклонение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и другие общие термины и определения, которые установлены для гладких элементов по СТ СЭВ 145—75 (см. главу 2.2). Терминологией ИСО (документ ИСО/ПМС 5408) также предусмотрено применение для резьб общих терминов по ИСО/Р 286. [c.5]

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов. Угол обратного конуса ф на метчиках делают для предотвращения защемления метчика в нарезаемой резьбе. Для образования угла р наружный, средний и внутренний диаметры резьбы метчика уменьшают по направлению к хвостовой части из расчета на 100 мм длины [c.317]

Основные параметры резьбы, определяющие ее геометрию, приведены в табл. 1.28, где указана также связь каждого из параметров с эксплуатацией, технологией и метрологией резьбовых сопряжений. Особый интерес представляют шаг и ход резьбы, винтовой пары, угол захода (или осевой шаг захода), углы наклона образующих (сторон) профиля, а также наружный, средний и внутренний диаметры резьбы. Погрешности этих параметров определяют действительный характер сопряжения, прочность и распределение сил в резьбовом сопряжении, точность перемещения винтовой пары и другие эксплуатационные показатели качества. [c.170]

Оптический метод, измерение основных параметров внутренней резьбы. Оптический метод может быть использован для измерений среднего диаметра, шага и угла профиля резьб с номинальным диаметром от 18 мм и выше. Применение данного метода связано с использованием резьбового микроскопа ИЗК-59, оптическая схема которого основана на схеме двойного микроскопа акад. В. П. Линника. [c.413]

Этими калибрами осуществляют контроль внутреннего диаметра резьбы и комплексный контроль всех параметров резьбы (средний диаметр, шаг. угол профиля и перпендикулярность оси резьбы к торцам гайки 2). Калибр 3 установлен в шпинделе 5 прибора. [c.189]

Проходная сторона резьбовой пробки предназначена для комплексной проверки параметров внутренней резьбы. Внутренний диаметр гайки контролируется гладкой предельной пробкой. [c.188]

Дифференцированный метод контроля. Надежные и достаточно точные средства и методы контроля отдельных параметров имеются только для наружных резьб для внутренних резьб подобные средства и методы еще не созданы. Дифференцированный метод контроля применяется при наладке технологического процесса и контроле метрических резьб диаметром свыше 200 мм и тугих. [c.198]

Основными параметрами резьбы являются форма и размеры профиля витков нарезки наружный диаметр й, внутренний диаметр резьбы гайки, средний диаметр 2, угол к подъема винтовой линии резьбы на цилиндре диаметром шаг резьбы 5—расстояние между одноименными точками профилей двух соседних витков нарезки, измеренное в осевом направлении ход резьбы 3, — расстояние между одноименными точками профилей одного и того же витка резьбы, измеренное также в осевом направлении (ход резьбы равен расстоянию, на которое переместится винт вдоль своей оси относительно неподвижной гайки за один полный оборот винта) число заходов резьбы г, т. е. число ниток резьбы, приходящихся на ее ход. Для однозаходной [c.338]

Профиль резьбы — это сечение витка в плоскости, проходящей через ось резьбы. Метрическая крепежная резьба определяется рядом параметров, основными из которых являются средний, наружный, внутренний диаметры, шаг и угол профиля. [c.5]

Комплексный метод контроля резьб заключается в выявлении положения действительного контура относительно предельных контуров, заданных стандартом, и обеспечении соответствующей посадки на всей длине свинчивания резьбовой пары. При комплексном методе осуществляется контроль резьбы одновременно по всем параметрам 4 8 с1 (гайки), ii (болта) за исключением наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки. [c.134]

Для определения упруго-геометрических параметров передачи предварительно находим внутренние диаметры резьбы винта и гайки см. ис. 3) [c.237]

Для определения параметров внутренней резьбы измеряют ее внутренний диаметр, а наружный находят из таблиц ГОСТов на резьбу. [c.124]

К основным параметрам винтовых рабочих механизмов относятся средний диаметр и угол подъема резьбы. Важными параметрами также являются наружный и внутренний диаметры, и. аг и число заходов резьбы, ход винта. [c.448]

Параметры резьбы наружный диаметр внутренний диаметр [c.190]

Дифференцированный метод контроля резьбы осушествляется при помощи универсальных и специализированных измерительных инструментов и приборов. Надежные и достаточно точные средства и методы измерения отдельных параметров имеются только для наружных резьб для внутренних резьб, диаметром меньше 18 мм, подобные средства и методы полностью еще не разработаны. Этот метод сложен, трудоемок и применяется в том случае, когда допуски даны на каждый параметр резьбы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается также по каждому параметру. [c.443]

Основные контролируемые параметры цилиндрической резьбы — угол а профиля, углы р и у наклона боковой поверхности, наружный диаметр с/ или В, внутренний диаметр или средний диаметр ( 2 или Ьг, шаг резьбы Р. По среднему диаметру ширина канавки равна половине шага резьбы. Для резьбы с симметричным профилем Э = у = /2- Полные сведения о резьбах и их параметрах изложены в ГОСТ 11708—82. Размеры резьб стандартизованы по диаметру и шагу. Диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении, называется номинальным диаметром резьбы. [c.150]

Геометрическке параметры резьбы (рис. 1,2) d — наружный диаметр di— внутренний диаметр (поминальные значения rf и одинаковы для винта и гайки, зазоры во впадинах образуют за счет предельных отклонений размеров диаметров) d. — средний диаметр (диаметр воображаеглого цилиндра, образующая которого пересекает резьбу в таком месте, где ширина выступа равна ширине канавки) h — рабочая высота профиля, по которой соприкасаются боковые стороны резьб винта и гайки р — шаг (расстояние между одноименными сторонами соседних профилей, измеренное з направлении оси резьбы) Pi — ход (поступательное перемещение образующего профиля за один оборот или относительное осевое перемещение гайки за один оборот). Для одиозаходной резьбы pj=p для многозаходной р =пр, [c.17]

Средний диаметр внутренних резьб измеряют с помощью штих-массов с резьбовыми вставками (рис. 12.16, а), индикаторных приборов (рис- 12.16, б) с раздвижными полупробками или сферических вставок, а также путем получения оттисков и отливок с последующим их измерением универсальными средствами. На рис. 12.16, в изображена резьбовая пробка /, ввинченная с зазором в контролируемую резьбу 2 и снабженная шариковыми вставками 3 и иглой 4 индикатора 5 (рис. 12.16, б). Измерение среднего диаметра шариками или шариковыми наконечниками аналогично измерению проволочками. При этом используют горизонтальные и вертикальные оптиметры, индикаторы и т. п. Все параметры внутренней резьбы можно также измерять с помощью спещ ального микроскопа ИЗК-59 (приспособление к УИМ). Существуют автоматические средства контроля параметров резьб (автомат БВ-538, автомат Львовского политехнического института и др.). [c.301]

Основными геометрическими параметрами цилиндрической резьбы являются (рис. 28.1) наружный диаметр резьбы (номинальный) d внутренний диаметр резьбы (расчетный) di, средний диаметр резьбы do — диаметр вообрал<аемого цилиндра, на котором ширина витка равна ширине впадины шаг резьбы S — расстояние между одноименными сторонами двух соседних витков в осевом направлении ход резьбы Si — расстояние между одноименными сторонами одного и того же витка в осевом направлении (для однозаходных резьб Si = S, для многозаходных Si = zS, 460 [c.460]

Наибольшее распространение получили однозаходные цилиндрические резьбы с симметричным профилем, характеризующимся пятью функциональными параметрами d (U) — номинальный наружный диаметр rf, Dj) — нoмнпaльJ ый внутренний диаметр d fD.,) — номинальный средний диаметр Р — шяг рег. ьбы а — угол профиля. На примере этого типа резьб рассмотрим призтипы альтернативного метода их контроля калибрами. [c.88]

Если перемещение клапана осуществляется шиинделем, который вращается в неподвижной гайке с резьбой, то такую арматуру называют вентилем. Основные параметры вентиля условный диаметр прохода dy — иоминалиный внутренний диаметр трубы, к которой присоединяется вентиль рабочее давление Яраб — давление среды в условиях эксплуатации услов ное давление Ру, которое равно ра бочему при температуре среды /<200° С. [c.110]

Для трубной конической резьбы установлено осевое смещение основной плоскости Aj/j а (табл, 4,56). Осевое смещение является суммарным, т. е. включает отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. Установлены также предельные отклонения среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы (см. табл. 4.56), со.единяемой с наружной конической резьбой. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357—81 (см. табл. 4.52). Даны предельные отклонения для тех параметров резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и расче ге резьбовых калибров. К ним относятся (табл. 4.57) отклонения среза веришн и впадик (размера С, рис. к [c.252]

Допуски круглых резьб. Схема расположения допусков для круглых резьб, имеющих прямолинейный участок профиля, приведена на фиг. 452. Зазоры по наружному и внутреннему диаметрам этой резьбы, необходимые для легкогс свинчивания в условиях загрязнения, включены в основные параметры резьбы ( 1). [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...