Прочность вдавливанием индентора

Рис 4.20. Схема определения прочности соединения покрытия с основным металлом методом вдавливания индентора. [c.75]

Метод горячей длительной твердости основан на использовании аналогии зависимостей длительной прочности и горячей длительной твердости металла, определяемой после различных выдержек при вдавливании индентора в испытуемый образец. [c.197]

Первый способ определения Од 2 и можно реализовать по диаграммам вдавливания Р—г, полученным при непрерывном внедрении индентора с регистрацией ветвей нагружения и разгружения. При взаимодействии испытательного прибора с ПЭВМ возможна перестройка диаграмм Р—t в диаграммы Н — по которым также могут быть определены значения твердости на пределе текучести Н g 2 и твердости на пределе прочности H jj, а затем пересчитаны в значения 0д 2 и а . Эта методика автоматизированной экспресс-оцен-ки а о 2 и Og по диаграммам непрерывного вдавливания индентора достаточно надежно отработана на приборе МЭИ-Т7А [33]. Весь процесс однократного испытания материала с изображением диаграммы вдавливания и выдачей значений а g 2 и занимает 3—5 мин. [c.393]

При сравнительно низких температурах для измерения твердости тугоплавких материалов используется алмаз. Высокая твердость алмаза связана с локализацией валентных электронов у остовов атомов с образованием весьма устойчивых конфигураций, определяющих в свою очередь жесткость и направленность химических связей. Эти положительные свойства позволяют применять кристаллы алмаза в качестве материала инденторов при измерении твердости тугоплавких соединений и материалов на их основе до температуры 1100 К. Алмазные наконечники, характеризующиеся высокой твердостью при низких температурах, обнаруживают быстрое притупление и уменьшение стойкости в условиях высоких температур. Установлено [112], что при температурах, начиная с 1200 К, измерение твердости вызывает быстрый износ алмазных пирамид, а при температуре 1370—1470 К в результате одного вдавливания наконечник выводится из строя. В процессе длительного пребывания при высоких температурах алмазный наконечник постепенно подвергается графитизации, резкой потере прочности и разупрочнению. При температурах свыше 1100—1150 К происходит превращение алмаза в графит. [c.55]

Под твердостью понимается способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность твердого тела — индентора. В качестве индентора используют закаленный стальной шарик или алмазный наконечник в виде конуса или пирамиды. При вдавливании поверхностные слои материала испытывают значительную пластическую деформацию. После снятия нагрузки на поверхности остается отпечаток. Особенность происходяш ей пластической деформации состоит в том, что она протекает в небольшом объеме и вызвана действием значительных касательных напряжений, так как вблизи наконечника возникает сложное напряженное состояние, близкое к всестороннему сжатию. По этой причине пластическую деформацию испытывают не только пластичные, но хрупкие материалы Таким образом, твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации. Такое же сопротивление оценивает и предел прочности, при определении которого возникает сосредоточенная деформация в области шейки. Поэтому для целого ряда материалов численные значения твердости и временного сопротивления пропорциональны. Отмеченная особенность, а также простота измерения позволяют считать испытания на твердость одним из наиболее распространенных видов механических испытаний. На практике широко применяют четыре метода измерения твердости. [c.52]

Обращает на себя внимание то обстоятельство, что сплавы один. -ковой твердости по Бринеллю, но с большой прочностью межатомной связи, во всех случаях оказывают большее сопротивление изнашиванию. По нашему мнению, это объясняется тем, что в условиях абразивного изнашивания или царапания одиночным острием более эффективно реализуются силы межатомных связей, так как изменение структурного состояния и обусловленное этим повышение прочностных свойств материала при доведении его до разрушения значительно больше, чем при пластическом вдавливании шарика, конуса и других форм инденторов. [c.238]

Методы неразрушающего безобразцового контроля (БК) механических свойств по характеристикам твердости основаны на взаимосвязи диаграмм вдавливания инденторов и диаграмм растяжения Образцов и позволяют количественно оценить отдельные показатели прочности и пластичности металла без вырезки образцов на готовых изделиях. На методы измерения характеристик твердости переносными приборами и определения прочностных свойств металла разработаны и действуют ГОСТ [c.333]

Измерение микротвердости в локальных участках на поверхности образцов широкого класса металлических материалов является одним из перспективных путей для оценки свойств их прочности в условиях программированного нагрева, а также при различных скоростях растяжения. Особенно большо й интерес представляют изыскания, при проведении которых экспериментатор имеет возможность непосредственно наблюдать в микроскоп за участками образца, в пределах которых осуществляется вдавливание индентора, а по размеру отпечатков определяют значения микротвердости. Установка типа ИМАШ-9, впервые позволившая проводить описанные выше опыты, была создана в Институте машиноведения еще в 1957 г. одним из авторов и канд. техн. наук В. С. Миротворским [1, 2. В дальнейшем установка была модернизирована на Фрунзенском заводе контрольноизмерительных приборов и в нее было внесено много усовершенствований [c.14]

Несмотря на ряд очевидных преимуществ, новое число твердости еще не получило широкого распространения в массовых испытаниях. Величина НВ остается основной характеристикой твердости при статическом вдавливании шарового индентора. Для достаточно пластичных материалов ее физический смысл соответствует условному пределу прочности при растяжении. Для многих металлов и сплавов между НВ и 0в существует линейная связь Ов=хНВ. Коэффициент пропорциональности д тем больше, чем меньше степень равномерной деформации. Он вавиоит также от упругих констант материала. Величина х для большинства деформируемых алюминиевых сплавов примерно постоянна и близка к 0.25, для сталей д я 0,35, для меди 0,48, и т. д. [c.230]

О когезионной прочности покрытий судят по их твердости. Для ее оценки применяют маятниковые приборы (М-3, МЭ-3) и приборы, основанные на принципе вдавливания или царапания покрытия более твердым телом. Особенно распространено использование микротвердомера ПМТ-3, с помощью которого твердость пмт определяют по длине диагонали отпечатка произведенного на покрытии инденторо.м в виде алмазной призмы под нагрузкой Р [c.80]

Величина контактной прочности породы рк (МПа) может быть определена по методу Л. И. Барона и Л. Б. Глатмана путем вдавливания цилиндрического индентора (штампа) диаметром 2—5 мм в естественную (нешлифованную) поверхность образца породы [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...