Марганец Карбидная фаза

Карбидообразующие элементы (хром, ванадий, марганец) стабилизируют цементит, причем это действие в значительной мере обусловлено концентрированием этих компонентов в карбидной фазе. Аналогично, но слабее, действуют молибден и вольфрам, растворимость которых в цементите понижена. [c.12]

Присутствующие в стали хром, молибден, вольфрам, ванадий и другие элементы находятся преимущественно в карбидной фазе и в меньшей степени растворены в феррите. Марганец — тоже карбидообразующий элемент, однако сродство его с углеродом значительно меньше, чем других элементов этой группы. Поэтому в тех случаях, когда в стали наряду с марганцем присутствует другой карбидообразующий элемент, например хром, марганец преимущественно растворяется в феррите. [c.265]

При наплавке малоуглеродистой и углеродистой сталей зернообразным сталинитом в образовании сплава принимают участие железо, хром, марганец, углерод, а также примеси, содержащиеся в ферромарганце, феррохроме, чугунной стружке. Следовательно, процесс образования сплава является сложным. С одной стороны происходит образование твердого раствора (железо—хром—марганец—углерод) и ледебурита и, с другой стороны, — простых и сложных карбидов. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в наплавленном металле карбидной фазы будет больше или меньше. Ближе к линии оплавления с основным металлом карбиды более мелкие и имеют округлую форму, а дальше от нее в наплавленный металл — вытянутую игольчатую форму. [c.10]

В работе исследовано образование двойных карбидных фаз МхСу на границе контакта металлического расплава, содержащего титан, марганец, с природными и синтетическими алмазами. Предложено уравнение для кинетики карбидообра-зования, рассчитаны энергии активации этого процесса. Библиогр. 2. [c.226]

Отжиг (в том числе и гомогенизирующий) стали ШХ15СГ не предотвращает химическую микронеоднородность, связанную с образованием карбидной фазы. Для исключения химической микро-неоднородности (снижения интенсивности ее проявления) целесообразно введение в сталь ЩХ15СГ более сильного карбидооб-.разующего элемента, чем хром и марганец, обладающего способностью раствориться в цементите, о исключит или затруднит переход атомов хрома и марганца из твердого раствора в цементит и, связывая часть углерода, будет способствовать уменьшению общего количества легированного цементита и концентрации хрома и марганца в карбидной фазе, [c.23]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на точку Л,, соответствующую температуре перехода перлита в аустенит (рис. 93, а). Никель и марганец снижают температуру А , а Т1, Мо, 31, У и другие элементы повышают температуру Л1 (см. рис, 93, а). Легирующие элементы уменьшают эвтектондную концентрацию углерода (рис. 93, б) к предельную растворимость углерода в аустените, сдвигая точки 5 к на диаграмме состояния Ре—С влево. Как видно из рис. 94, где приведены вертикальные разрезы тройной диаграммы состояния Ре—Мп—С и Ре—Сг—С, перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения протекают не при постоянной температуре, как в двойных системах, а в некотором интервале температур. В системе р е—Мп.—С у-фаза с увеличением содержания марганца существует и в области более низких температур. В системе Ре—Сг—С с возрастанием концентрации хрома область существования у-ф>ззь( сужается. Состав карбидной фазы (К) в марганцовистых сталях соответствует соединению (РеМп)8С, в котором часть атомов железа. замещена атомами марганца. В хромистых сталях образуются (Ре, Сг)зС и специальные хромистые карбиды, состав и структура которых зависят от содержания углерода и хро.ма. При низком содержании углерода и высоком содержании хрома образуются ферритные стали, не претерпевающие полиморфного превращения (рис. 94, б). [c.137]

Марганец MOHi T полностью заменить атомы железа в цементите (т. е. состав меняется от РезС до МпзС) в цементите растворяется до 25% (ат.) Сг—(Fe, Сг)зС, до 3% молибдена и вольфрама ванадий в цементите растворяется в ничтожных количествах. Легирующие элементы — карбидообразователи распределяются, как указывалось ранее, между матричной и карбидной фазами. При увеличении содержания элементов сверх определенного количества образуются карбиды не на базе це- [c.169]

Карбидная фаза в легированной стали. Элементы-карбидообра-зователи — титан, ванадий, хром, марганец, цирконий, ниобий, молибден и вольфрам — сосредоточены в определенном месте периодической таблицы Менделеева, занимая группы IV, V, VI, VH и ряды 4, 6, 8 и 10. [c.307]

Возможность выделения карбидной фазы из обогащен ного углеродом аустенита при промежуточном превраще НИИ возрастает по мере повышения содержания углерода в стали, а также при легировании в последовательности кремний, марганец, хром, никель [c.99]

Некарбидообразующие элементы (Ni, Си) и слабый кар бидообраэующий элемент марганец практически не задерживают выделение углерода из мартенсита, а по некото рым данным даже несколько ускоряют этот процесс Ис ключение из некарбидообразующих элементов составляет кремний, который заметно задерживает распад мартенсита Изложенные закономерности иллюстрируются схемой рис 59, показывающей выделение углерода из мартенсита в карбидную фазу в углеродистой и легированных сталях Как видно из схемы, карбиды цементитного типа начинают формироваться независимо от легирования при одной и той же температуре ( ц) Однако в стали, легированной карби дообразующими элементами, при более высоких темпера турах цементита образуется меньше, так как большее ко [c.108]

Легирующие элементы, как правило, уменьшают растворимость углерода в аустените (рис. 23) [26]. В связи с этим стимулируется образование новой фазы— легированного цементита или карбидов легирующих элементов при этом карбидообразующие элементы (преимущественно хром, марганец, титан) кониентрируются в карбидной фазе, а содержание их в аустените резко снижается (рис. 24). Поэтому в периферийной зоне слоя, на глубине до 0,2 мм от поверхности, значительно уменьшается прокаливаемость и при закалке изделий в масле на поверхности образуются немартенситные структуры, о чем свидетельствует уменьшение концентрации углерода в твердом растворе после закалки до 0,3%. В результате этого, показатели прочности понижаются и особенно сопротивление усталости при изгибе (с 80 до 60 кгс/см ). Для наиболее распространенных цементуемых сталей, легированных хромом, марганцем, титаном, обеднение аусте-нита карбидообразующими элементами и соответственно снижение прокаливае-мости слоя наблюдается уже при концентрации углерода в слое выше 0,80%. [c.310]

Специальные элементы, увеличивающие дисперсность карбидной фазы (молибден, ванадий), значительно упрочняют сталь после высокого отпуска. Кремний, марганец и никель, существенно упрочняющие феррит и слабо влияющие ва степень измельчения карбидной фазы, занимают промежуточное положение. Кобальт практически не оказывает влияния ва прочность высо-отпущенной стали. [c.274]

При затвердевании чугуна белым 1—2% Мп не оказывают заметного влияния на первичную структуру. Как показано выше, в белом чугуне марганец концентрируется в карбидной фазе. Карбид марганца МпзС изоморфен с цементитом Ре С и образует с ним непрерывный ряд твердых растноров. Обычно полагают, что и в высокомарганцевых чугунах карбидная фаза представлена как (Ре, Мп)зС, хотя в работе [83] на основании морфологического анализа колоний карбидо-аустенитной эвтектики высказано предположение о возможности кристаллизации в чугунах, содержащих более 20% Мп, тригональ-ного карбида (Мп, Ре)7Сз. Однако и при меньших содержаниях марганца в первичной структуре отливок из белого чугуна наблюдаются некоторые особенности. Рентгенографические исследования цементита, выделенного из содержащих марганец сталей или чугунов [54, 84], выявили, например, сверхструктурные линии. Это позволяет сделать предположение, что атомы марганца вследствие большего сродства к углероду в первую очередь замещают в цементите те атомы железа, которые находятся на ближайших расстояниях от атомов углерода. Закономерное расположение атомов марганца, связанное с усилением гомеополярных связей в решетке марганцевого цементита, увеличивает анизотропию скорости роста и свойств его кристаллов. С этим следует [c.120]

Система железо — углерод — марганец Б области практически важных содержаний марганца (до 7"1а Мп) и углерода (до 1,50/о С) была исследована в работах [1—3]. Политермические и изотермические разрезы, по данным этих работ, а также по данным работы [41, показаны на рис. 35—44. На изотермических разрезах (рис. 40—44) по оси Ре—Мп масштаб в 10 раз меньше, чем по оси Ре — С [следует помнить, что изображение, хотя и является наглядным, но дает неточное представление о протяженности фазовых полей (Прим. ред.). В системе отсутствуют двойные карбиды, однако марганец в больших количествах растворим в цементите, а железо — в карбидах марганца. Карбидная фаза (К на рис. 35—44) представляет собой карбид (РеМп)зС растворимость марганца в нем уменьшается с понижением [c.528]

Сильное влияние на образование аустенита оказывает марганец [ 4, 6, 12, 24]. В работе [ 6] отмечалось, что уже при 0,5 % Мп наблюдаются значительные отличия между экспериментальной и рассчитанной скоростью аустенитного центра. Авторы [ 24] показали, что введение в звтек-тоидную сталь 1 % Мп вдвое увеличивает энергию активации процесса развития а -> 7-превращения. Это связывается с сегрегацией этого элемента на поверхности карбидных частиц, что изменяет условйя формирования зародыша 7-фазы. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...