Настроечные элементы для режущего инструмента

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

НАСТРОЕЧНЫЕ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.118]

Настроечные и направляющие элементы для режущих инструментов 118—128 [c.564]

Система координат режущего инструмента предназначена для задания положения его режущей части относительно державки. Начало системы координат инструмента располагают в базовой точке Т инструментального блока, выбираемой с учетом особенностей его установки на станке (рис. 7). При установке блока на станке точка Т часто совмещается с базовой точкой элемента станка, несущего инструмент, например, с точкой N. Настроечная точка инструмента Р обычно используется в качестве расчетной при вычислении траектории инструмента, элементы которой параллельны координатным осям. [c.779]

Настроечные и направляющие элементы для режущего инструмента [c.111]

Путем контроля универсальными мерительными инструментами. Положение режущего инструмента относительно базовых элементов (столы, направляющие линейки) и упоров контролируют универсальными мерительными инструментами (штангенциркулем, микрометром, измерительной линейкой и т. п.). Рекомендуется для станков, настраиваемых по одному настроечному размеру (круглопильные продольные и торцовые, сверлильные одношпиндельные и т. д.). [c.204]

С помощью настроечных эталонов (моделей). Взаимное положение режущего инструмента и базовых элементов устанавливают с помощью эталона. Настроечный эталон представляет собой точную копию детали (или ее части), по точности изготовленную на один класс выше, чем детали, подлежащие обработке на станке. Эталоны должны быть изготовлены из сухой первосортной твердой древесины, слоистого пластика или цветного металла. [c.204]

Настроечные элементы для режущего инструмента 150 Натяг — Определение 642 Неметаллические материалы 834—838 [c.894]

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.274]

Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает, с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.346]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Путем контроля специальными настроечно-измерительными аппаратами и приспособлениями. Положение режущего инструмента относительно базовых элементов устанавливают специальными наст-роечно-нзмерительными приспособлениями. Этот метод особенно рекомендуется в тех случаях, когда использование универсальных мерительных инструментов затруднено (например, на рейсмусовых станках). [c.204]

При помощи настроечных механизмов, непосредственно пристроенных к станку и снабженных измерительными шкалами и лимбами. При наличии на станке встроенных настроечных приспособлений и механиз1М.0Б с их помощью контролируют взаимное положение режущего инструмента и базовых элементов станка например, на станках фуговальных, рейсмусовых и др. [c.204]

Для станков с ЧПУ повышаются требования к качеству режущего инструмента (увеличение его стойкости, повышение качества заточки) и возможности его точной и быстрой предварительной настройки вне станка. Эго требует наличия настроечных элементов и поверхностей для базирования и зажима, быстросменности и надежного крепления режущего инструмента на резцовых блоках, а самих блоков— на суппортах станков. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...