Сталь классификация по качеству

Классификация по химическому составу предполагает разделение легированных сталей (в зависимости от вводимых элементов) на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. п. Согласно той же классификации стали подразделяют по общему количеству легирующих элементов в них на низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%). Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству. Качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора. [c.155]

Классификация по качеству. Различают углеродистую сталь обыкновенного качества, сталь качественную конструкционную и сталь высококачественную. Стали обыкновенного качества содержат повышенное количество серы (до 0,05%).и фосфора (до 0,04%), а при выплавке бессемеровским способом — серы до 0,06% и фосфора до 0,07%, В качественных сталях максимальное содержание вредных примесей составляет не более 0,04%. Качественные стали имеют более узкие пределы содержания углерода (0,07—0,08%), в пределах одной марки стали обыкновенного качества — до 0,09— 0,11%, Качественная сталь менее загрязнена неметаллическими [c.163]

Сталь тонколистовая. По качеству отделки поверхности тонколистовую сталь разделяют на четыре группы I группа особо высокой отделки, II группа высокой отделки, III группа повыщенной отделки и IV группа обычной отделки. Классификацию и сортамент, а также технические требования к тонколистовой с алп определяет ГОСТ 16523—70, по которому, кроме групп по отделке поверхности, тонколистовая сталь подразделяется по виду продукции на листовую и рулонную, по нормируемым характеристикам — на категории 1, 2, 3, 4 и 5 и по способности к вытяжке — на глубокую Г и нормальную Н. По техническим условиям тонколистовая сталь должна изготавливаться из сталей по химическому составу, нормируемому ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 380—71. ГОСТ 16523—70 нормирует и другие характеристики тонколистовой стали, например механические свойства для тонколистовой стали толщиной 0,4 мм и более, методы испытания, правила приемки и т. д. [c.200]

Классификация по качеству. Стал и по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Под качеством понимается совокупность [c.43]

Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные. [c.15]

В настоящей работе сделана попытка на основе литературных данных и результатов исследований авторов обобщить и систематизировать имеющиеся исследования в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющийся опыт по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. В табл. 1 приведена их классификация по ГОСТ 5632—72. [c.94]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО КАЧЕСТВУ [6] [c.362]

Общепринятой рациональной классификации стали по качеству нет. В практике нашла применение классификация стали по качеству, предусматривающая следующие 3 класса сталь обычного качества, сталь качественная и сталь высококачественная. [c.362]

Классификация стали по качеству. Главнейшим признаком различия стали по качеству является предельное содержание вредных примесей серы и фосфора, что как, уже указывалось, зависит от способа выплавки стали. [c.33]

Классификация легированных сталей. Легированные стали классифицируются по следующим признакам по структуре в равновесном состоянии по структуре после охлаждения на воздухе по количеству легирующих элементов по химическому составу по качеству по назначению. [c.155]

Классификация углеродистой стали. Углеродистая сталь классифицируется по назначению и качеству. По назначению в зависимости от содержания углерода сталь делится на конструкционную и инструментальную. По химическому составу сталь подразделяют на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. [c.102]

Стали классифицируются по способу производства, химическому составу, назначению, товарной форме, структурному состоянию, состоянию поверхности и точности изготовления. Рассмотрим наиболее важную в кузнечном производстве классификацию стали по способу производства, химическому составу, качеству и назначению. [c.28]

В основе классификации сталей по качеству лежит содержание вредных примесей — серы и фосфора. Различают углеродистую сталь обыкновенного качества, сталь качественную конструкционную и сталь высококачественную. [c.287]

Классификация сталей. Стали классифицируют по следующим признакам химичес к ому составу, качеству, структуре, применению. [c.85]

Классификация стали по качеству, разработанная на основании исследований и долголетней производственной практики охватывает только минимум свойств, которыми должна обладать сталь того или иного назначения. [c.4]

Классификация стали по качеству [c.62]

ТАБЛИЦА 1-11 Классификация сталей по качеству [c.17]

Качество стали. При классификации стали по качеству учитывается главным образом содержание в стали вредных примесей — серы и фосфора, — а также метод выплавки. Наименьшее количество вредных примесей содержит высококачественная сгаль, в которой серы и фосфора не более 0,05%. В стали обыкновенного качества массовые доли серы и фосфора могут доходить до 0,1%. [c.14]

Классификация стали по способам производства. По способам производства различают бессемеровскую, томасов-скую, мартеновскую и электросталь. В котлостроении применяется в основном мартеновская сталь и для особо ответственных деталей — электросталь. Бессемеровский и томасовский способы выплавки стали из чугуна не обеспечивают получения металла требуемой для котлостроении чистоты и качества, т. е. требуемых свойств. [c.31]

В настоящее время нет единой международной классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства, химический состав, сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. [c.69]

К четвертому классу дефектов (побочных) следует относить такие, которые не снижают качество продукции, но вместе с тем. нежелательны. Например, если в результате увеличения прокали-ваемости стали после термической обработки шестерен редукторов незначительно увеличилось коробление, то может возникнуть повышенный шум при работе. Однако если изменение размеров шестерен значительное, то возможно изменение характера зацепления и фактической нагрузки на зуб шестерни. В этом случае рассматриваемый дефект переходит из класса малосущественных в класс серьезных, так как снижается ресурс работы агрегата. Приведенный пример показывает, что сама по себе классификация дефектов без их количественной оценки не гарантирует качества. [c.426]

Приведенная классификация стали обыкновенного качества по группам предусматривает область применения этих сталей. Так, из горячекатаной стали группы А изготовляют детали машин и механизмов механической обработкой, не подвергая предварительно горячей обработке (ковке, штамповке, а также сварке). Структура и свойства этой стали, полученные при горячей прокатке, сохраняются при переработке ее в изделия потребителем. Следовательно, эта сталь предназначается для использования в состоянии поста- [c.137]

Помимо классификации сталей по назначению и по химическому составу, стали разделяются также по степени их качества [c.14]

Плавленые флюсы. Для механизированной дуговой и электрошлаковой наплавки наиболее широко применяют плавленые флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60, АН-20, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25 ( 42). Как и при сварке, качество наплавленного слоя во многих случаях определяется правильным выбором типа и состава флюса. Высококремнистые марганцевые флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М и АН-60 обеспечивают хорошее формирование, малую склонность к образованию пор и удовлетворительную отделимость шлаковой корки при наплавке сталей типов А и В (по классификации МИС). [c.711]

Контроль качества сварки 348 Классификация сталей по свариваемости [c.372]

Оценка пружинной стали по механическим свойствам не может служить достаточной характеристикой качества пружины, так как работа ее зависит от комплекса механических свойств, химического состава, структуры стали и состояния поверхности изделия. Поэтому в табл. 5 не дана дополнительная классификация [c.412]

Классификация по качеству Строиггельные стали подразделяются на стали обыкновенного качества, стали повышенного качества (ПК) и стали качественные (К). [c.666]

В основе классификации стали лежат следующие осношиые признаки способ производства, химический состав, назначение. Кроме того, сталь классифицируют по качеству, товарной форме, состоянию поверхности и точности изготовления, зернистости, структурному состоянию и другим признакам. [c.116]

Классификация по качеству. По этому признаку стали подразделяют на сталь обыкновенного качества, качественную, высококачественную и особовьюококачественную. Главным признаком качества стали является требование к химическому составу и прежде всего к содержанию вредных примесей (фосфор и сера). Допустимые предельные массовые доли (%) фосфора и серы соответственно составляют, не более 0,040 и 0,050 % в стали обыкновенного качества 0,035 и 0,035 - в качественной 0,025 и 0,025 % - в высококачественной 0,025 и 0,015 % - в особовысококачественной. [c.34]

Классификация по качеству. Легированная сталь подразделяется на качественную (массовое содержание серы и фосфора не более 0,035 % каждого), высококачественную (не более 0,025 % каждого) и особовысококачественную (не более 0,015 % 8 и 0,025 % Р), получаемую при рафинирующих переплавах (см. п. 1.3.18). [c.110]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Аустенитные стали, применяемые в качеств жаропрочных материалов, являются Fe—Сг— Ni или Fe—Сг—j Ni—Mn сплавами, легированными добавками других элементом Существует ряд классификаций аустенитных сталей, среди котси рых, по-видимому, наиболее удобно их разделение на следующий три группы. [c.48]

Случайной примесью может быть любой элемент (медь, алюминий, вольфрам, никель), который попал в шихту вместе с металлоломом или чугуном при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально как легирующие добавки Специальные примеси. Это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких-либо заданных свойств. Такие элементы назы вают легирующими, а стали, их содержащие, легированными ста лями (свойства и назначение таких сталей рассмотрены в гл. IX) Углеродистые стали являются основным конструкционным мате риалом, который используют в различных областях промышленности Существует несколько классификаций, позволяющих системати зировать стали, что упрощает поиск нужной марки стали с учетом ее свойств. Основной классификацией является классификация по структуре (см. с. 161). Кроме того, стали классифицируют по способу выплавки, по качеству и по назначению. [c.163]

Металлы и сплавы. Классификация по химическому составу. Терминология Поковки из легированной стали общего назначения Поковки из углеродистой стали общего назначения Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества Сталь углеродистая горячекатанная. Заготовки для поковок и штамповок Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества. Блюмсы, слябы и заготовки для проката Сталь углеродистая горячекатанная для заклепок Сталь углеродистая горячекатанная для котельных связей и анкеров Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества сортопая Сталь горячекатанная углеродистая для судостроения Сталь полосовая горячекатанная рессорная [c.276]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Металлический лом. Вторичные черные металлы, предназначенные для использования в качестве металлической шихты при выплавке стали и литейного чугуна и других целей, согласно ГОСТ 2787—75 иодразделяются 1) ио содержанию углерода —на два класса а) стальной лом и отходы и б) чугунный лом и отходы 2) по наличию легирующих элементов на две категории А — углеродистые, Б — легированные по показателям качества — на 28 видов по содержанию легируюгцих элементов — на 67 групп. В соответствии с этой классификацией в ГОСТ 2787—7.5 разработаны шифры для всех видов лома. [c.117]

Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, качеству (способу производства и содержанию вредньтх примесей), а также по назначению. [c.163]

Значения 2 имеют значительный статистический разброс, особенно для сталей, склонных к СР, однако данная величина используется в качестве основного параметра классификации марок сталей по их склонности к СР в зависимости от уровня у 2 (табл. 4.4). На основании данных табл. 4.4 можно заключить, что сталь 09Г2С с толщиной проката 10 мм оказывается склонной к слоистому разрушению, поскольку имеет средние значения у менее 30 %. При переходе к толщинам проката 25 мм разброс значений относительного сужения стабилизируется с увеличением его до 65...80 %, что указывает на отсутствие склонности стали к слоистому растрескиванию. Со- [c.101]

При определении пригодноети стали Л-Д для судостроения Обществом по классификации судов была проведена серия испытаний этой стали, состоящая из 3000 отдельных испытаний [41]. Точно регламентировался режим и условия ведения плавки, состав и количество легирующих и шлакообразующих добавок. Сталь выплавляли таким образом, чтобы качество ее можно было проверять во всем заданном диапазоне прочности. Листы из судостроительной обычной стали прокатывали толщиной 6, 12, 18, 24, 30, 36 ММ] из мелкозернистой, успокоенной кремнием и алюминием—-25, 31, 37, 45 и 50 мм. Листы толщиной до 24 мм проходили испытания в состоянии поставки, толщиной свыше [c.69]

Классификация оруд ийной стали. Орудийная сталь м. б. "следующих сортов а) по способу выплавки тигельная, электросталь, мартеновская (кислая или основная) слитки м. б. прессованы или не-прессованы б) по химическому составу углеродистая, малохромистая, специальная в) по механическим качествам нижеследующих марок 0-1— орудийная обыкновенная 0-2—повышенная 0-А—специальная, категория А 0-АБ— специальная, категория А Б О-Б—специальная, категория Б. Специальные сорта стали получаются присадкой определенного количества специальных элементов, как то никеля, хрома, ванадия, молибдена, вольфрама и др. (табл. 1). [c.280]

КАРБИДЫ, общее название соединений углерода с металлами (и нек-рыми металлоидами). Большая часть К. — кристаллические вещества К, металлов часто бывают окрашены в цвет исходного металла. Нек-рые иа них имеют широкое применение в технике или сами по себе (напр. К. кальция, кремния, бора) или в виде сплавов е металлами. Приготовление специальных сортов стали, обладающих высокими механич. и химич. качествами, в значительной мере является проблемой, связанной с изучением свойств К. и их поведения в системах металл — углерод. Растворение углерода в металлах часто сопровождается образованием солеобразных соединений, к-рые можно рассматривать как производные (соли) ненасыщенных углеводородов, чаще всего — ацетилена. Вследствие того что последний является чрезвычайно слабой к-той (приблизительно в 400 раз слабее угольной), его соли легко гидролизуются, выделяя свободный ацетилен. Классификация К. по их отношению к воде в настоящее время почти оставлена, хотя все попытки создания более рациональной классификации еще не привели к вполне удовлетворительному результату. Вопрос о химич. природе К., о характере связи между углеродом и металлами также нельзя считать выясненным в полной мере. Рентгенографич. исследование К. показывает, что в узлах их кристаллич. решеток по большей части находятся нейтральные атомы. Ионной решеткой (типа поваренной соли) обладают Ti , V , Zr , Nb и ТаС. [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...