К противопригарных покрыти

К простым и дешевым противопригарным покрытиям относятся краски, в которых основным наполнителем служит графит. Ниже приводится ряд таких составов % вес.) [c.42]

Здесь приводятся сведения о некоторых составах, применяемых в процессе изготовления форм и стержней и подготовки их к заливке. Применение описываемых составов обычно совмещается с нанесением противопригарных покрытий. [c.49]

При литье кокиля в разовые песчаные формы особенно тщательно готовят формы и стержни, которые определяют размеры и качество поверхности литого кокиля. Размеры модели и, если необходимо, стержневого ящика определяют с учетом усадки сплава, принятой толщины противопригарного покрытия формы и стержня, а также увеличения размеров кокиля при нагреве. Все эти мероприятия обеспечивают получение кокиля и особенно его рабочей полости, максимально приближенной к заданным размерам. Кроме того, крайне нежелательно снимать слой сплава по его рабочей поверхности, так как в литом состоянии она повышает стойкость кокиля. [c.123]

Противопригарные покрытия защищают также рабочие поверхности кокиля от высокотемпературного окисления, обезуглероживания, приваривания отливки и особенно литников к стенкам и соответствующим [c.129]

Противопригарные натирки. По противопригарным свойствам натирки должны удовлетворять тем же требованиям, что и краски. Кроме того, натирки должны легко и быстро приставать к стержню, образуя после просушки ровный и прочный слой. При составлении натирок следует руководствоваться следующими основными положениями. Главной составной частью натирок должен быть порошкообразный материал чешуйчатого строения, обеспечивающий хорошее покрытие стержней, например, чешуйчатый графит или тальк. Суммарное содержание их в натирке должно быть не ниже 50 /о, причём для сохранения противопригарных свойств нужно вводить не менее 35 /о графита. Для придания прочности натирке в её составе должны быть связующие материалы. При использовании мелкочешуйчатых графитов или тальков, проходящих через сито № 200, минимальное количество связующих материалов должно составить для льняного масла — 60/о, для декстрина — 4< /о, для сульфитной барды — 8 — ЮО/о- [c.100]

Изучали также влияние жидких разовых разделительных покрытий на прилипаемость НСС к модели. Были исследованы покрытия на основе сульфитно-спиртовой барды, крепителя КВС, некоторых пенообразователей, эмульсола, нефтепродуктов, а также противопригарных формовочных красок. Антиадгезионные свойства покрытий сульфитно-спиртовой бардой зависят от ее удельного веса. Лучшие результаты получаются при удельном весе барды [c.40]

К вспомогательным материалам относятся связующие стержневые крепители, а также противопригарные материалы (каменный уголь, мазут, графит, краски, натирки и др.), предназначаемые для покрытия форм и стержней или в качестве добавок к смесям. [c.58]

Противопригарные добавки и покрытия. Для придания формовочным и стержневым смесям необходимых специальных свойств к свежим формовочным материалам добавляют различные материалы (добавки) — каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. При соприкосновении с жидким металлом добавки сгорают, образуя газы, которые предотвращают соприкосновение металла с зернами формовочной смеси, а также увеличивают газопроницаемость формы. Кроме того, образовавшаяся газовая рубашка придает форме податливость при усадке металла. [c.152]

Прочность покрытия при низких температурах характеризует стойкость отвержденного противопригарного слоя против эрозионных воздействий в процессе кантовки и сборки форм или стержней. Наилучшая связь покрытия с формовочной смесью создается при хорошей смачиваемости поверхности формы или стержней. Невысокая прочность приводит к нарушению сплошности покрытия и образованию дефектов на поверхности отливки [c.383]

Свойство это зависит от термодеструкции составляющих покрытия (прежде всего связующего материала), а также от напряжений при расширении и сжатии, возникающих в результате температурных объемных изменений в покрытии и форме. Растрескивание и отслаивание противопригарного слоя приводят к проникновению жидкого металла между покрытием и формой и образованию на отливках дефектов типа плен [c.385]

Модели перед изготовлением форм покрывают противопригарным покрытием, состоящим из пылевидного циркона и раствора поливинилбутераля в спирте. После высыхания покрытия модель 3 устанавливают в опоку /, присоединяют к ней литниковую систему и заформовывают заливкой ЖСС 4. [c.169]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

Основы технологии литья в кокиль. Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины б) нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100—150 °С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок в) нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115—475 °С в целях повыщения заполняемости формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ д) заливку расплава в форму е) охлаждение отливок до установленой температуры ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [c.337]

При выборе покрытий учитывают специфические свойства формовочных смесей. Для жидкостекольных смесей применяют покрытия с повышенными противопригарными свойствами. При изготовлении отливок с толщиной стенок более 200 мм целесообразно применение покрытий при одновременном введении в смесь органических добавок, таких как кокс (до 5%), древесный пек (до 0,75%), мазут (до 2%). На формы и стержни из песчано-смоляных смесей наносят покрытия, которые хорошо проникают в смесь, уменьшая ее газопроницаемость. При изготовлении стержней, образующих внутренние полости, со слабо развитыми знаками и плохим отводом газов следует применять покрытия с низкой газотворной способностью. Для мелких и средних стержней в качестве огнеупорного наполнителя покрытий MOHiHO применять высокодисперсные неуглеродосодержащие материалы (пылевидный кварц, силлиманит, тальк и т. п.) с добавкой к ним графита до 10%. Водные самотвердеющие покрытия следует использовать для форм и стержней с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...