Аргон ионизированного газа

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 ООО—20 ООО °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала. [c.198]

Зажигание плазменного факела 4 производится от внешнего источника, например от дугового разряда, обеспечивающего начальную ионизацию газа. Температура плазмы зависит главным образом от рабочего газа и для аргона составляет 9500—11500 К-Проводимость ионизированного газа много ниже, чем металлов, поэтому плазмотроны работают при частотах 1—40 МГц. В последнее время в связи с увеличением мощности и размеров плазменных факелов происходит переход на более низкие частоты, 440 кГц и ниже. При использовании ферромагнитного сердечника кольцевой разряд возможен даже при средней частоте (10 кГц). [c.222]

Развившаяся в последние годы технология плазменного напыления сделала возможным получение покрытий из высоко-плавких металлов, окислов и карбидов Плазма (сильно ионизированный газ, чаще всего — аргон, гелий, водород, азот или их смеси) представляет собой химически инертный и очень интенсивный источник тепловой энергии,, необходимой для расплавления материала покрытия. При помощи плазменного напыления, удается получить покрытия с большим сопротивлением истиранию и воздействию агрессивных газов при высокой температуре (газовая коррозия) или жидких металлов. Правильно подобранное и нанесенное покрытие в несколько раз увеличивает срок жизни детали и во многих случаях ведет к экономии дорогих специальных сталей или сплавов. [c.184]

Более высокие параметры, необходимые для голо-графических съемок, имеют ионные газовые лазеры на аргоне, криптоне и их смесях. Они обеспечивают большую длину когерентности, высокую по сравнению с гелий-неоновыми лазерами мощность и возможность генерирования на одной из многих длин волн выборочно или одновременно на нескольких, что имеет существенное значение для цветной голографии. Ионный лазер имеет призму, эталон, регулируемую диафрагму (рис. 22). Активным элементом служит газоразрядная трубка, в которой накачка осуществляется дуговым разрядом в ионизированном газе с высокой плотностью тока (например, ток разряда достигает 30—50 А при диаметре канала около 3 мм). Поэтому в конструкции разрядной трубки предъявляются высокие требования к катоду и устойчивости стенок трубки к действию разряда. Необходимо принудительное водяное охлаждение (например, мощность, потребляемая лазером, составляет 25 кВт и выше). [c.42]

Плазменная наплавка металлов. Плазма — высокотемпературный, сильно ионизированный газ, который создается дуговым разрядом, возбужденным между двумя электродами, через который газ пропускается в узком канале. Плазмообразующим газом служит аргон. Струя плазмы обеспечивает стабильность дугового разряда и высокую концентрацию тепловой энергии. Температура плазменной струи 10 ООО—15 000° С, что достаточно для расплавления любых металлов. [c.172]

При плазменном напылении между вольфрамовым катодом и медным водоохлаждаемым анодом (соплом) возбуждается электрическая дуга, нагревающая рабочий газ, в результате чего он истекает из сопла в виде плазменной струи. Низкотемпературная плазма образуется в плазменных горелках и представляет собой поток высокотемпературного ионизированного газа (температура достигает 1000 °С и более). Порошковый материал, подаваемый в плазменную струю потоком транспортирующего газа (аргона или азота), с большой энергией ударяется о поверхность обрабатываемой детали. [c.364]

Плазменная сварка. Процесс основан на пропускании под давлением потока газов через электрический разряд большой плотности. В результате получают высокотемпературный ионизированный газ, называемый плазмой. Температура плазменной струи достигает 30 ООО °С. Плазменную сварку можно выполнять при изготовлении как тонкостенных изделий, так и деталей большой толщины из различных материалов. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют аргон, гелий или азот. Состав и расход плазмообразующего газа зависят от вида электрода и свариваемого материала. [c.13]

Вольт-амперные характеристики W-дуги в гелии и других инертных газах (аргоне, неоне, криптоне, ксеноне) представлены на рис. 2.56. Скачок характеристики для гелия при 150 А связан, видимо, с переходом от дуги в парах титанового анода к дуге в ионизированном гелии. [c.101]

Непрерывная лазерная сварка металлов значительных толщин производится газовыми лазерами. При сварке непрерывным лазерным лучом большой мощности приходится устранять экранирующее влияние ионизированного облака, которое возникает при взаимодействии лазерного луча с атмосферой и испаряющимся металлом. Облако рассеивает луч и препятствует нагреву металла сварочной ванны. Устраняют облако, сдувая струей газа, чаще всего аргона, направляя ее перпендикулярно оси луча. Одновременно инертный газ защищает металл от окисления. Применение для защиты вместо аргона гелия или смеси гелия с водородом увеличивает проплавление лазерным л ом, но более легкий, чем аргон, гелий плохо вытесняет облако плазмы. [c.472]

Сущность способа заключается в получении струи плазмы с температурой 16 ООО—24 000° С за счет обжатия и продувания газа (аргона, гелия, азота, водорода) через электродуговой разряд. Плазма представляет собой вещество в сильно ионизированном состоянии. Плазмой можно наплавлять, сваривать, резать металлы. В качестве источников питания дуги для получения плазмы применяют преобразователи типа ПСУ-500, выпрямители ИПН. Регулирование тока в цепи вольфрамовый электрод — сопло и вольфрамовый электрод — присадочная проволока.осуществляется реостатами РБ-300. [c.204]

В плазменной сварке основным источником энергии для нагрева металла служит плазма — ионизированный и нагретый газ. Газом для образования плазмы служат аргон или гелий, являющиеся также и защитными газами. [c.231]

Производится струей нейтрального газа Хазот, гелий, аргон), ионизированного при пропускании через электрическую дугу, горящую между вольфрамовым электродом / и водоохлаждаемым медным соплом 2. Температура по оси струи 15000 — 18 000°С. - [c.165]

Плазменио-дуговая резка. Резка проводится струей плазмы. Плазма — вещество в состоянии сильно ионизированного газа. Вдоль электрической дуги по каналу плазмотрона подается газ (азот, аргон, водород или их смеси), который сжимает дугу и выходит в виде плазмы, имеющей температуру 10 000—30 ООО °С (рис. 36). [c.210]

В устройстве p-Ruti on для зарядки поверхности эластомера используется тлеющий разряд (рис. 4.3.8,б). На одном конце стеклянной колбы на стеклянное окно нанесен прозрачный металлический электрод, слой фотопроводника и эластомер, а на второе окно стеклянной колбы — второй токопроводящий слой. Колба заполнена инертным газом, например аргоном, при давлении 0,1333 Па. Напряжение Ui между аксиальным разрядным кольцом и проводящим слоем на стеклянном окошке зажигает тлеющий разряд, и часть объема колбы заполняется ионизированным газом. Напряжение Ыг между разрядными кольцом и прозрачным металлическим электродом позволяет получать для зарядки эластомера ионный ток любого знака. Изображение проецируется на фотопроводник со стороны прозрачного металлического электрода. Считывание информации осуществляется равномерной и достаточно интенсивной засветкой фотопроводника. [c.162]

Критич. скорость для Л. 2,38 км/с, первая космическая — 1,68 км/с. В большинство случаев скорости теплового движения газовых частиц превышают эти. значения, поэтому газы либо покидают окололунное пространство, либо рассеиваются на большие расстояния от поверхности Л. Газовая оболочка атмосфера Л. — находится в сильно разреженном состоянии и по своим физ. свойствам аналогична условиям в земной экзосфере. Осн. компонентами являются водород, гелий, неон и аргон в сильно ионизированном состоянии. Наиб, плотность газовой оболочки наблюдается в ноччое время и в пересчёте на плотность у поверхности соответствует сум.марной концентрации ионов газов ок. 2-10 см . В дневное время концентрация газов падает до 10 см . Эта величина составляет — концентрации молекул газов в земной атмосфере, но на три-четыре порядка выше концентрации частиц в солнечном ветре на расстоянии [c.614]

Азот (или воздух, содержащий 78 % азота) является наиболее подходящим двухатомным газом для стабилизации плазменой дуги. Он при температуре примерно 12 000 К почти полностью диссоциирует выше 20 ООО К азот практически полностью ионизирован. При температуре 10 000 К азотная плазма имеет теплосодержание в пять раз большее, чем аргоновая. Однако при использовании азота вольфрамовый электрод менее стоек, чем в случае применения аргона и гелия. При использовании воздушной плазмы вольфрам вообще не годится и требуется циркониевый или гафниевый электрод. Напряженность поля столба дуги в азоте и воздухе более высокая, чем в аргоне. Поэтому при использовании этих газов эффективность преобразования электрической энергии в тепловую также значительно выше. [c.46]

Перспективным для противокоррозионной защиты в химической промышленности является плазменное напыление порошков полимеров. Способ состоит в нагревании порошка плазмой (ионизированным инертным газом— аргоном, гелием, азотом) с температурой 15000— 30000° С, образующейся в пламени вольтовой дуги. Порошок инжектируется в пламя также с помощью инертного газа. Несмотря на высокую температуру, полимер не деструктируется, так как находится в инертной среде и контактируется с плазмой доли секунды. Этим способом [c.97]

Метод плазменного напыления. Этот метод используют для нанесения покрытий из чистого политетрафторэтилена и ряда других фторполимеров, имеющих высокую температуру плавления. В США разработан метод, при котором полимер расплавляется в струе плазмы ионизированного инертного газа (аргона, гелия, смеси гелия с азотом) при 5500—8300°С. Струя плазмы — ламинарная вращающаяся, поэтому частицы полимера концентрируются в зоне более низких температур. Сплошные покрытия из ПТФЭ получают при толщинах не менее 2,5 мкм. [c.259]

Резка струей дуговой плазмы. Этот способ применяют для резки металла небольшой толщины (3—5 мм) и неэлектропроводных материалов. Схема процесса изображена на рис. 188. Процесс резки состоит в выплавлении металла по заданной линии реза струей дуговой плазмы, имеющей темпе-)атуру порядка 10 000—15 000° С. постоянный ток от источника тока б подводится минус — к вольфрамовому электроду I, конец которого заточен на конус, плюс — к формирующему дугу медному мундштуку 8, охлаждаемому водой. Возникающая между электродом и мундштуком дуга 4 под действием потока газа (аргона, гелия, азота или водорода), продуваемого через мундштук, образует кинжалообразный язык плазмы 5, состоящей из сильно ионизированных частиц нагретого до высокой температуры газа и используемой для проплавления разрезаемого материала 7. [c.475]

Химический состав. При плазменном напылении переведенный в жидкое состояние материал в виде капель ув.ле-кается ионизированным потоком газа, попадает на покрываемую поверхность, растекается и образует покрытие. Поэтому вещества, используемые при плазменном напылении, должны плавиться в факеле без разложения и возгонки. Предохранение напыляемых материалов от окисления достигается экранированием факела кольцевым потоком инертного газа. Но даже в этих условиях многие материалы в процессе п.яазменного напыления претерпевают изменение химического состава. Изменение состава напыляемого материала может быть вызвано термической диссоциацией, инконгруентным плавлением и др. Наибольшей устойчивостью в ионизированном потоке обладают тугоплавкие окислы и некоторые тугоплавкие металлы. Следует подчеркнуть, что устойчивость веществ в факеле зависит не только от природы напыляемого материала, но также и от состава рабочего газа. Так, например, при напылении титана с помощью ионизированного потока аргона получается покрытие, состоящее из металлического титана. Замена аргопа азотом приводит к образованию нитрида титана.- [c.40]

Плазма, образующаяся в любом дуговом разряде, представляет собой сильно ионизированный и раскаленный газ. Плазмообразующий газ, чаще всего аргон или аргон в смеси с азотом, пропускается через узкий канал с плазмотрона (плазменной головки) (рис. 2.34, а). В промежутке между электродами (сопло-анод 1 и электрод — катод 2) кратковременным искровым разрядом возбуждается электрическая дуга. Начинается процесс устойчивого горения дуги. Часть плазмообразующего газа, проходя через столб дугового разряда, нагревается, сильно ионизируется и выходит из медного сопла-анода плазмотрона в виде плазмен- [c.75]

Способ плазменно-дуговой резки в настоящее время широко применяется в промышленности для резки легированных сталей толщиной до 40 мм и алюминиевых сплавов толщиной до 100 мм. При резке струей дуговой плазмы (рис. 18) металл выплавляется струей дуговой плазмы, имеющей температуру около 10 000—15 000° С. Постоянный ток от источника тока 3 подводится к заточенному на конус вольфрамовому электроду 4 и формирующему дугу медному соплу 2, охлаждаемому водой. Разрезаемое изделие в цепь от источника тока не включается. Горящая между электродом и мундштуком дуга 6 под действием потока газа (аргона, гелия, азота, водорода или их смеси) продувается через отверстие мундштука 5. При этом образуется кинжалообразный язык высокотемпературной плазмы 1, состоящий из сильно ионизированных частиц газа, проплавляющий разрезаемый материал 7. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...