Быстрорежущие стали красностойкость

Вольфрам придает быстрорежущей стали красностойкость, а хром — хорошую прокаливаемость. Ванадий также увеличивает красностойкость, но ухудшает шлифуемость стали. Молибден влияет на красностойкость стали так же как и вольфрам, если их соотношение по массе Мо W = 1,0 (1,4-ь 1,5) и в случаях,если в сталь вводится до 5% молибдена. Увеличение массовой доли молибдена до 3% повышает теплопроводность стали. Кобальт в стали карбидов не образует, но повышает ее твердость и красностойкость. При массовой доле кобальта в стали больше 5% увеличивается ее хрупкость и склонность к обезуглероживанию. [c.69]

Падение твердости при отпуске у легированных сталей начинается при более высоких температурах, чем у углеродистых сталей. Это дает возможность при отпуске не только уменьшить внутренние напряжения, возникшие при закалке, но даже получить более высокую красностойкость, т. е. сохранение твердости при повышенных температурах, возникающих в процессе резания. Например, в быстрорежущих сталях красностойкость сохраняется при нагреве до 600°. [c.215]

Вольфрам в быстрорежущей стали - основной легирующий элемент. Благодаря его высокому содержанию закаленная сталь не теряет режущей способности при высоких температурах. Вольфрам придает быстрорежущей стали красностойкость. [c.94]

Пол быстрорежущими понимаются стали, предназначаемые для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна в первую очередь обладать высокой горячей твердостью н красностойкостью. [c.418]

Рассмотрим некоторые закономерности, связывающие между собой температуру, твердость и структурные изменения в быстрорежущей стали (теория красностойкости). [c.420]

Аустенит при закалке превращается в мартенсит с тем же содержанием легирующих элементов. Следовательно, мартенсит, полученный из высоколегированного аустенита, также будет высоколегирован и в работе окажется более устойчивым, так как будет обладать более высокой красностойкостью. Эти данные показывают также, что для получения высоколегированного и устойчивого мартенсита быстрорежущую сталь следует закаливать от возможно более высокой температуры (при закалке с 1200°С в растворе будет 7% W). [c.425]

Режущие свойства и красностойкость быстрорежущих сталей [c.426]

Необходимую высокую твердость стали типа XI2 можно получить, закаливая ее от высоких температур (1,150°С) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (>HR 60). Такой метод обработки на так называемую вторичную твердость, применяемый для быстрорежущей стали, принят и при обработке высокохромистых сталей. Но чаще сталь типа Х12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость после закалки (от 1050—1075°С) и последующего низкого отпуска (при 150— 180°С). Твердость в обоих случаях одинаковая (HR 61—63), но в первом случае сталь обладает более высокой красностойкостью, а во втором — большей прочностью. [c.436]

Мо, дефицитный элемент (в конструкционных сталях 0,2—0,6%), повышает прочность и твердость стали, незначительно снижает пластичность и вязкость, уменьшает отпускную хрупкость. В инструментальных (быстрорежущих) сталях Мо повышает красностойкость. Наиболее ценным свойством Мо является жаропрочность стали. [c.158]

Быстрорежущие стали, кроме того, должны обладать высокой красностойкостью, прочностью и износоустойчивостью при сравнительно высоких температурах, возникающих в процессе резания (этими же качествами могут обладать и высокохромистые стали). [c.234]

Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и красностойкостью. Применяются для высокоскоростного резания. [c.251]

В быстрорежущих сталях молибден подобно вольфраму повышает красностойкость стали. В конструкционных сталях небольшое содержание молибдена (0,1% Мо) значительно снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Влияние молибдена на свойства стали аналогично влиянию вольфрама, но при одинаковых содержаниях в стали оно значительно сильнее, чем действие вольфрама. [c.91]

Быстрорежущие стали. К ним относятся высоколегированные стали, предназначенные для изготовления инструментов высокой производительности. Основное свойство этих сталей - высокая теплостойкость (красностойкость), т е. сохранение мартенситной структуры и высокой твердости, прочности, износостойкости при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. [c.108]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Закалка т. в. ч. быстрорежущих сталей имеет свои особенности. Для получения достаточной легированности, а следовательно, и красностойкости требуются малые скорости нагрева и некоторый перегрев по сравнению с обычными методами закалки. Однако у высоколегированных сталей типа Р18 температура закалки лежит очень близко к температурам плавления. В этом случае получить достаточную красностойкость без оплавления невозможно. На рис, 14, а и б приведены структурные диаграммы закалки т. в. ч. сталей Р18 и Р9, Как видно из этих данных, закалка т. в. ч. стали Р18 не может быть рекомендована. [c.353]

Красностойкость. Под красностойкостью понимается сопротивление размягчению (во времени) при температурах 500—600° С и выше. Красностойкость определяет режущие свойства быстрорежущей стали. [c.459]

Фиг. 89. Красностойкость различных марок быстрорежущей стали при 600 (слева) и 650 (справа) (3].

Красностойкость быстрорежущих сталей [c.474]

Ш т е й н б е р г С. С.. Влияние закалки в горячих средах и вторичного отпуска на твёрдость и красностойкость быстрорежущей стали, Качественная сталь [c.474]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколегированных. Они характеризуются красностойкостью и сохраняют высокие прочность, твердость и износостойкость при нагреве до 600—700°С. В соответствии с ГОСТ 9373—60 установлены девять марок быстрорежущей стали. Они применяются для изготовления инструмента [c.192]

Быстрорежущие стали применяются для изготовления инструмента высокоскоростного резания. Эти стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и красностойкостью. [c.421]

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73). В отличие от других инструментальных сталей быстрорежущие стали обладают высокой теплостойкостью (красностойкостью), т. е. способностью сохранять мартенситную структуру и соответственно высокую твердость, прочность и износостойкость при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600—650 °С, поэтому применение их позволяет значительно повысить скорость резания (в 2—4 раза) и стойкость инструментов (в 10—30 раз) по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью. [c.352]

В быстрорежущие стали вводят молибден или вольфрам или оба эти элемента для повышения красностойкости. Молибден является легирую- [c.425]

Наиболее распространенное корундовое изделие — микролит (марка ЦМ-332) — получают спеканием при 1710...1750°С смеси тонкомолотого технического глинозема и оксида магния. Микролит по свойствам превосходит другие инструментальные материалы плотность — до 3960 кг/м Ос =5000 МПа, твердость — 92...93 HRA. Он обладает значительно большей красностойкостью (до 1200°С), твердостью и режущей способностью, чем быстрорежущие стали и твердые сплавы. [c.346]

Влияние элементов и структура. Вольфрам обеспечивает красностойкость быстрорежущей стали. Хром способствует большей прокаливаемости быстрорежущей стали. Ванадий в нормальном количестве способствует стойкости карбидов и повышает производительность режущего инструмента, однако повышение содержания [c.377]

Кобальт присутствует в твердом растворе и не влияет на карбиды быстрорежущей стали при содержании более 5% G) он повышает ее твердость, красностойкость и режущие свойства, но увеличивает ее хрупкость и способствует обезуглероживанию. [c.378]

Мартенсит, полученный из остаточного аустенита при отпуске, называется вторичным, он-то и обеспечивает высокую красностойкость быстрорежущей стали, являясь высоколегированным мартенситом. [c.381]

Красностойкость твердых сплавов, т. е. способность сохранять структуру и режущие свойства при высоких температурах, значительно выше красностойкости быстрорежущей стали. При этом чем меньше кобальта в сплаве и чем он мелкозернистее, тем выше [c.483]

Основное свойство быстрорежущей стали — повышенная красностойкость. Для достижения красностойкости сталь подвергают термической обработке по специальному режиму. [c.206]

Высокая температура нагрева способствует растворению в аус-тените большого количества карбидов — таким путем получается высоколегированный аустенит. При охлаждении аустенита образуется высоколегированный мартенсит, содержащий значительное количество вольфрама, а также ванадий и хром. Такой мартенсит не претерпевает распада при нагреве до 600 °С, что и обусловливает красностойкость быстрорежущей стали. [c.206]

Необходимо отметить, что даже при максимальной температуре нагрева (1300 °С) полного растворения карбидов в аустените не происходит. Если быстрорежущую сталь при закалке нагреть до 850-900 °С или даже до 1100 °С, она будет достаточно твердой, но не будет обладать необходимой красностойкостью. Оптимальную температуру закалки инструмента из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от марки стали, а также формы и размеров инструмента. При закалке резцов из стали Р18, которые в дальнейшем подвергаются заточке, оплавление кромок не представляет большой опасности. Поэтому такой инструмент можно нагревать до 1290 °С. Закалка фасонных резцов, фрез и сверл из этой же стали требует нагрева до 1260-1280 °С, так как оплавление кромок в данном случае недопустимо. Красностойкость ин- [c.206]

На свойства инструмента из быстрорежущей стали большое влияние оказывает продолжительность выдержки при закалочной температуре. Чрезмерно длительная выдержка приводит к появлению крупнокристаллического излома и хрупкости. Недостаточная выдержка может вызвать понижение красностойкости стали, так как в твердый раствор перейдет меньшее количество карбидов вольфрама. Чем выше температура закалки, тем меньше должна быть выдержка. При первом подогреве в соляной ванне [c.207]

Охлаждение при закалке осуществляют различными способами. Обычно инструмент охлаждают в масле до 150-200 °С, а затем — на спокойном воздухе. Необходимую твердость и красностойкость инструмента из быстрорежущей стали можно получить и при охлаждении его на воздухе. Однако, как показывает практика, режущие свойства инструмента в этом случае будут хуже, чем при закалке в масле. Хорошие результаты дает ступенчатая закалка, способствующая уменьшению деформации инструмента. [c.208]

Прочность, как н тиердость стали ЗХ2В8 и других сталей этого типа, мало изменяется до температуры отпуска 600—ббО С (как и у быстрорежущих сталей). Это указывает на высокую красностойкость сталей (рис. 331,а), обусловленную легированием вольфрамом и молибденом, образующими карбиды МвС, которые коагулируют лишь нри температурах выше бОО С, Поэтому сталь об. адает высокой 1трочностью и твердостью нри повышенных (до 600— 650°С) температурах (рис. 350,6). [c.443]

Марка Р18 (Р18М) быстрорежущей стали обладает высокой красностойкостью, твердостью в горячем состоянии, износостойкостью и хорошей вязкостью при удовлетворительной шлифуемости. Предназначается для режущего инструмента для обработки мягких и средней твердости материалов. Ее свойства приняты в качестве исходных для сравнительной оценки других марок. [c.26]

Инструментальная легированная сталь по режущим свойствам мало отличается от углеродистой (ввиду низкой красностойкости), производительность её составляет 30—40% от производительности быстрорежущей стали. Последняя в зависимости от марки колеблется в пределах 80—120% (за 100% принимается экономическая или типическая скорость резания стали РФ1). Подробные данные о режущих свойствах быстрорежуш,ей стали изложены в разделах, посвящённых отдельным маркам стали. [c.460]

Высокая красностойкость этих сплавов и значительная износоустойчивость позволяют применять при обработке металлов более высокие режимы резания, чем допускает инструмент из лучшей быстрорежущей стали, и использовать их для обработки резанием труднообрабатываемых металлов (отбелённого чугуна, стали Гадфильда и др.). [c.251]

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколегирован-нык. Они характеризуются красностойкостью и сохраняют высокие прочность, твердость и износостойкость прп нагреве до 600— 700° С. В соответствии с ГОСТ 9373—60 установлены девять марок быстрорежущей стали. Оип применяются для изготовления ип-струмепта высокой производительности, а также для пружин, деталей приборов, работающих в условиях износа и нагрева, и т. п. [c.145]

Основное влияние вольфрама на сталь определяется его способностьк сохранять высокую твердость при повышенных температурах, называемую красностойкостью . Это свойство усиливается в присутствии хрома и еще больше в присутствии кобальта, хотя и с некоторой потерей ударной вязкости, Помимо применении к производстве быстрорежущих сталей для режущих инструментов, вольфрам применяется при горячей обработке сталей, окончательной обработке (полировании) и волочении жаростойких и плохо деформируемых сталей. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...