Красностойкость стали

В быстрорежущих сталях молибден подобно вольфраму повышает красностойкость стали. В конструкционных сталях небольшое содержание молибдена (0,1% Мо) значительно снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Влияние молибдена на свойства стали аналогично влиянию вольфрама, но при одинаковых содержаниях в стали оно значительно сильнее, чем действие вольфрама. [c.91]

Красностойкость сталей с молибденом как модифицированных, так и немодифицированных несколько ниже, чем красностойкость стали PI8 (табл. I. 3). Это объясняется способностью карбидов молибдена выделяться из твердого раствора при более низких температурах отпуска. [c.9]

Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при 620°С. [c.470]

Красностойкость стали определяется после 4-х часового отпуска при температуре 630°С. [c.474]

Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 580°С, 62 HR . Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпус а при температуре 620°С, 58 HR . [c.476]

Основное свойство быстрорежущей стали — повышенная красностойкость. Для достижения красностойкости сталь подвергают термической обработке по специальному режиму. [c.206]

На свойства инструмента из быстрорежущей стали большое влияние оказывает продолжительность выдержки при закалочной температуре. Чрезмерно длительная выдержка приводит к появлению крупнокристаллического излома и хрупкости. Недостаточная выдержка может вызвать понижение красностойкости стали, так как в твердый раствор перейдет меньшее количество карбидов вольфрама. Чем выше температура закалки, тем меньше должна быть выдержка. При первом подогреве в соляной ванне [c.207]

Легирующие, благоприятно воздействующие на красностойкость стали Сг, W, Мо, V, Со. Это активные карбидообразующие легирующие, карбиды которых вызывают в стали дисперсионное твердение. Образованные ими карбиды коагулируют меньше, чем цементит они могут выделяться также в виде сильно диспергированных частиц. [c.53]

Твердость стали в состоянии поставки должна быть не более 255 единиц по Бринеллю, диаметр отпечатка не менее 3,8 мм (при шарике диаметром 10 мм и нагрузке 3 ООО кГ). Красностойкость стали должна обеспечивать твердость не менее 58 единиц по Рои-веллу после 4-часового отпуска при температуре 620° С. [c.244]

Режущая способность стали почти исключительно определяется ее красностойкостью. Понятие красностойкость надо отличать от понятия твердость в горячем состоянии В процессе резания режущие кромки инструмента нагреваются и мартенсит начинает терять свою твердость в горячем состоянии. При нагреве до определенной температуры первоначальная твердость может быть снова восстановлена путем прекращения нагрева (обратимый процесс). Однако при нагреве свыше определенной температуры, различной для каждой инструментальной стали, мартенсит претерпевает уже такие структурные изменения необратимого характера, в результате которых первоначальная твердость стали уже не восстанавливается. Эти структурные изменения происходят в результате недостаточной красностойкости стали. [c.31]

Износоустойчивость стали в холодном состоянии играет роль для тех инструментов, которые работают при пониженных режимах обработки. В этом случае красностойкость стали не используется в достаточной мере. В качестве примера можно указать на такие инструменты, как протяжки, развертки, метчики и другие, для которых выгодно применять быстрорежущую сталь. При одинаковой красностойкости некоторые марки сталей обладают различной износоустойчивостью, например сталь Р18 более износоустойчива, чем сталь Р9. [c.32]

Вольфрам придает быстрорежущей стали красностойкость, а хром — хорошую прокаливаемость. Ванадий также увеличивает красностойкость, но ухудшает шлифуемость стали. Молибден влияет на красностойкость стали так же как и вольфрам, если их соотношение по массе Мо W = 1,0 (1,4-ь 1,5) и в случаях,если в сталь вводится до 5% молибдена. Увеличение массовой доли молибдена до 3% повышает теплопроводность стали. Кобальт в стали карбидов не образует, но повышает ее твердость и красностойкость. При массовой доле кобальта в стали больше 5% увеличивается ее хрупкость и склонность к обезуглероживанию. [c.69]

Вольфрам (ио образует в стали очень твердые химические соединения — карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве и способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл. [c.103]

Вольфрам резко увеличивает твердость и красностойкость стали. [c.66]

Высокая красностойкость быстрорежущей стали объясняется следующими ее особенностями. При нагреве углеродистой закаленной стали происходит выделение из мартенсита дисперсных частиц карбидов (Ре сС), которые уже при 300—400° С коагулируют. Твердость понижается. Для сохранения твердости при нагреве (красностойкости) сталь необходимо легировать такими элементами, карбиды которых образуются и коагулируют при более высоких температурах. Такими элементами являются вольфрам, хром и др, В табл. 25 приведены составы некоторых марок быстрорежущих сталей (ГОСТ 9373—60 и ГОСТ 5952—63). [c.237]

Вольфрам (W) повышает прочность и твердость стали, но снижает теплопроводность, на пластичность он почти не влияет. Вольфрам способствует повышению красностойкости стали, т. е. в нагретом до красного каления состоянии сталь, содержащая вольфрам, меньше теряет прочность и твердость, чем стали, не содержащие вольфрама. Вольфрамовые стали требуют очень медленного нагрева и охлаждения, соблюдения определенных температурных режимов, так как они предрасположены к образованию трещин. При ковке вольфрамовые стали деформируются значительно хуже, чем углеродистые и многие легированные стали, поэтому необходимо более мощное оборудование. [c.27]

Прочность, как н тиердость стали ЗХ2В8 и других сталей этого типа, мало изменяется до температуры отпуска 600—ббО С (как и у быстрорежущих сталей). Это указывает на высокую красностойкость сталей (рис. 331,а), обусловленную легированием вольфрамом и молибденом, образующими карбиды МвС, которые коагулируют лишь нри температурах выше бОО С, Поэтому сталь об. адает высокой 1трочностью и твердостью нри повышенных (до 600— 650°С) температурах (рис. 350,6). [c.443]

Менее устойчивая (красностойкая) сталь обладает худшими режущими свойствами, а более красностойкая—лучшими. [c.459]

Сравнение режущих свойств стали марок РФ1 и Р.. Режущие свойства резцов из стали РФ1иР сопоставлены в табл.24. Для других инструментов и иных условий резания производительность стали Р составляет приблизительно 950/о от производительности стали РФ1. Более низкие режущие свойства стали Р являются следствием меньшей её красностойкости. Сталь Р содержит меньше ванадия, который растворим в карбидах вольфрама, а последние при меньшем содержании ванадия более склонны к выделению и коагуляции. [c.462]

Выдержка при температуреотжига 860—880° не должна быть излишне длительной (более 10 час.) во избежание образования стабильных карбидов, труднорастворимых при нагреве под закалку плохая растворимость карбидов в аустените приводит к снижению вторичной твёрдости и красностойкости стали. Для наилучшей обрабатываемости на станках(чистота поверхности) стали придают твёрдость 32— 37 путём нормализации от 900 до 1000 С. [c.463]

Красностойкость. По красностойкости сталь ЭИ382 не уступает РФ1. На фиг. 112 приведены результаты испытания на красностойкость стали ЭИ382 при 600 и 650° С. [c.469]

Меньшая красностойкость стали ЭИ290 является следствием наличия в ней хромистых карбидов красностойкость стали ЭИ276, в которой хромистые карбиды почти отсутствуют, более высокая, так как создаётся растворением двойного вольфрамомолибденового карбида. [c.470]

S(W+1,5 Мо) показывает, что в аустените стали Р6М5 при оптимальной температуре нагрева под закалку (1200— 1230 °С) растворено около 8 %W В стали Р18 в аустените растворяется также около 8 % W, но при температурах 1270—1290 °С Следовательно, одинаковая красностойкость сталей Р6М5 и Р18 достигается при более экономном легировании на стали Р6М5 [c.367]

Изменение структуры и свойств быстрорежущих сталей в зависимости от температуры закалки характеризует рис 214 При температуре закалки 1200—1230 °С в стали Р6М5 обеспечивается мелкое зерно аустенита (№ 10—11), содержание остаточного аустенита составляет 20—25 %, дости гается высокая твердость и красностойкость стали Предел прочности при изгибе после закалки от 1240 °С резко сни жается В стали Р18 аналогичные свойства достигаются после закалки от 1270—1290 °С Таким образом, данные изучения фазового состава, структуры и свойств быстроре жущих сталей показывают, что оптимальная температура закалки стали Р6М5 1200—1230°, а Р18 1270—1290 °С Значения оптимальных температур закалки других сталей приведены в табл 46 [c.367]

Красноломкость стали 2—4В Красностойкость стали 1 —156 Красный железняк — см. Гематит Кремень 2—46 1—10 Кремневая галька 2—47 Кремнезем пылевидный — с м. Маршалит Кремнеземные материалы высокотемпературостойкие 3—299 Кремнемарганцевистая бронза, коррозия 2—6 Кремний, двуокись 2—394 [c.506]

Среди перечисленных факторов первые пять — внешние они относятся к области конструирования инструментов. Большинство же внутренних факторов, как об этом было сказано раньше, связано с вязкостью материала инструмента. Поэтому не случайно, что содержание легирующих, повышающее стойкость против отпуска стали, ее предел текучести при нагреве, красностойкость, температура, превращения а- , через другие факторы снижает иногда вязкость и, таким образом, сопротивление термической усталости. В очень многих случаях красностойкие стали более чувствительны к термической усталости. [c.50]

Красностойкости стали ЭИ184 несколько ниже красностойкости быстрорежущей стали, но по износоустойчивости они равно- [c.120]

Красностойкость стали будет тем выше, чем больше растворяется карбидов легирующих элементов в аустените при нагреве для закалки. Экспериментальные работы показывают, что эта растворимость карбидов довольно ограничена. При максимально допустимом нагреве в аустените при всех условиях растворяется не выше 12% по весу карбидов вольфрама FegWg , что соответствует растворению около 7% вольфрама и 0,4% углерода. Остальное количество вольфрама и углерода находится в стали вне аустенита в виде избыточной карбидной фазы. Отсюда можно сделать вывод, что красностойкость быстрорежущих сталей марок Р18 и Р9 является одинаковой благодаря почти одинаковому составу твердого раствора в закаленном состоянии в этих сталях, как следует из данных табл. 2. [c.37]

Карбидная неоднородность приводит к неравномерному распределению легирующих элементов и к неоднородной структуре стали после закалки и отпуска. Наличие малолегированных участков может служить причиной снижения твердости и красностойкости стали. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...