Электролизеры верхним токоподводом

Рекомендуемая в ряде монографий и учебников формула М.А. Коробова, полученная на основе статистической обработки заводских данных для электролизеров с боковым и верхним токоподводами, имеет вид [c.145]

ПО расходу сырья, полученные на основании опыта эксплуатации алюминиевых электролизеров, и средние значения выхода по току для каждого типа электролизеров. В расход обожженных анодов включены огарки, удаляемые из электролизеров. Увеличенный расход анодной массы и фторидов на электролизерах с верхним токоподводом объясняется низким качеством анодов. [c.280]

Содержание диоксида серы в газах, поступающих на очистку, изменяется от 15—20 мг/м для электролизеров с боковым токо-подводом (БТ) и обожженными анодами (ОА) до 200—300 мг/м для газов от электролизеров с верхним токоподводом (ВТ). В очищенных газах концентрация диоксида серы может составлять соответственно 0,4—4,0 и 20—50 мг/м . [c.110]

К числу основных нарушений, связанных с работой анода, относятся течи пека и жидкой анодной массы у непрерывных само-обжигающихся анодов прорывы пека и жидкой анодной массы в расплав, а также загорание анодной массы у электролизеров с верхним токоподводом выгорание отдельных участков боковой поверхности анода — так называемое образование шеек на аноде расслоение анода отрыв угольных блоков от несущей штанги [c.305]

Наиболее серьезные осложнения в работе электролизера вызывают протеки пека и жидкой анодной массы в расплав через неплотности и трещины анода во время извлечения и перестановки штырей у ванн с верхним токоподводом. Эти нарушения возникают в результате низкого качества подготовки жидкой анодной массы перед извлечением штырей и образования пустот иод штырями при неправильной их установке. Последствия этих нарушений очень серьезны при протеке значительного количества пека и анодной массы в расплав происходит выброс расплава из шахты ванны кусочки спекшегося пека перемешиваются с расплавом и для их устранения требуется много времени и труда. После протека вывод электролизера на нормальный режим затягивается на несколько суток. [c.306]

Наиболее часто встречающимся нарушением в работе анода является неравномерное сгорание его боковых поверхностей — образование шеек на аноде. Главной причиной их образования служит недостаточное внимание обслуживающего персонала при выполнении различных операций обслуживания электролизера. Образованию шеек способствуют также неравномерный разогрев и низкое качество анода, Чтобы образовавшаяся небольшая шейка не увеличивалась, необходимо защищать боковую поверхность анода, заплескивая на нее расплавленный электролит. Застывая, электролит тонким слоем плотно прилегает к боковой поверхности анода, предотвращая ее окисление. С этой же целью на электролизерах с верхним токоподводом не допускают подсоса воздуха под газосборный колокол, для чего поддерживают хорошее уплотнение его и нормальную работу горелок . [c.307]

Определение падения напряжения в аноде — наиболее сложная задача при составлении баланса напряжения электролизера, так как падение напряжения в аноде зависит от многих переменных факторов. В. П. Никифоровым, А. М. Цыплаковым и В. И. Лебедевым рекомендован достаточно точный метод расчета падения напряжения в аноде электролизеров с верхним токоподводом, не зависящий от конструкции токоподводящего штыря. [c.353]

Механизм подъема анода электролизера с верхним токоподводом (рис. 1Х-8) состоит из электродвигателя 6, [c.403]

Анодная камера (рис. 106) выполнена в виде рамки 6 КЗ полиметилметакрилата. Через верхнюю перекладину рамки 2 проходит токоподвод /, на который навешивается служащая анодом платиновая сетка 4. Для изготовления анодов могут использоваться и другие менее дефицитные материалы (графит, свинец), однако стойкость их значительно меньше. С двух сторон к рамке крепятся катионитовые мембраны 5, которые по периметру прижимаются титановыми накладками 7 и стягиваются винтами 8. Этим достигается герметичность камеры. Анолит поступает в камеру снизу через штуцер 9 и выходит сверху через штуцер 3 в сливной карман электролизера. [c.232]

Механизм подъема анода электролизера с боковым токоподводом устанавливают на верхней площадке металлоконструкции ванны. Нижние узлы полиспастной системы закреплены стационарно на металлоконструкции ванны, верхние узлы — на анодной [c.404]

Самообжигающиеся и обожженные аноды. По типу анода все электролизеры подразделяются на два больших класса электролизеры с обожженными анодами (ОА) и электролизеры с самообжигающимися анодами (СОА). По способу подводу тока к самообжигающимся анодам они подразделяются на аноды с боковым (БТ) и верхним (ВТ) токоподводом. Современные электролизеры с ОА оснащены верхним токоподводом, но на заре развития алюминиевой промышленности использовались электролизеры с непрерывными предварительно обожженными блочными анодами, к которым ток подводился сбоку [2, 10]. [c.184]

Однако трудозатраты при обслуживании анодов БТ с ростом силы тока непропорционально возрастали, что привело к созданию новой конструкции анода, ток к которым подводится сверху через вертикальные, периодически переставляемые штыри. Конструкция электролизера с верхним токоподводом (ВТ) в России начала широко применяться с конца 50-х годов и ими оснащены Новокузнецкий (НКАЗ, цех № 2), Волго- [c.185]

Аноды с верхним токоподводом ВТ). Электролизеры с анодами ВТ работают на силе тока до 175 кА и являются в России доминирующей конструкцией — на них получают более 60 % всего алюминия. Анодное устройство электролизера ВТ (рис. 5.11) представляет собой угольный анод 6, сформированный внутри анодного кожуха 5. В нижней части анодного кожуха расположен газосборный колокол, под которым собираются вьщеляющиеся при электролизе газы. Внутрь анодного кожуха — в отличие от анодов БТ — не вставляется обечайка, а анод формуется непосредственно в стальном кожухе. Кожух вместе с анодом по мере его сгорания опускается, и во избежание подплавления газосборных колоколов кожух периодически поднимается при помощи вспомогательного механизма, который смонтирован на той же конструкции, что и анодная ошиновка. При средней скорости сгорания анода [c.191]

Электролизеры с верхним токоподводом. Конструкция электролизера с ВТ не позволяет осуществить его полное укрытие и для улавливания вьщеляющихся из-под анода газов на них применяются колокольный газосборник, который навешивается по всему нижнему периметру анодного кожуха 5 (см. рис. 5.11) и состоит из отдельных чугунных секций. В торцах электролизера на газосборнике смонтированы горелки, в которых сгорают оксид углерода и смолистые соединения, содержащиеся в вьщеляющемся газе. Продукты горения из горелки по системе газоходов поступают на установки очистки газов. [c.199]

Исследованиями показано, что оптимальной силой тока для электролизеров с aмooбжI гaющими я анодами и верхним токоподводом следует считать 160—165 кА, в то время как для ванн с предварительно обожженными анодами эта величина достигает 250—300 кА. Электролизеры с обожженными ано- [c.278]

Несмотря на некоторую произвольность применяемых по аналогии данньк, особенно поправок к ним, такой метод позволяет иногда довольно близко подойти к реальным условиям, заменяя сложные и длительные расчеты более простыми. Результаты замера температур для электролизеров с самообжигающи-мися анодами и верхним токоподводом и с предварительно обожженными анодами представлены в табл. 8.6. [c.304]

Рис. 156. Электролизеры с различными анодами и токоподводом а — с самообжигающимсЯ анодом, боковой токоподвод б — с самообжига щимся анодом, верхней токоподвод в — анод из предварительно обожжеии блоков (многоанодный) г— с анодом из предварительно обожженных блок (блочный) / — катодное устройство 2 — анод 5 — токоподводящие штыр 4 — анодная ошиновка 5 -- газосборное укрытие

Получение первичного алюминия в Венгерской Народной Республике осуществляется на электролизерах с самообжигающим-ся анодом (боковой и верхний токоподвод), которыми оснащены заводы в городах Айка, Инота и Татабаня. [c.41]

Приведены результаты измерений магнитного поля электролизеров с само-обжигающимся анодом и верхним токоподводом и с обожженными анодами завода Инота (ВНР). [c.125]

Рис. 94. Схема электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом

Таким образом, анодное устройство электролизера с самообжи-гающимся анодом и верхним токоподводом состоит из несущей токоподводящей рамы, вертикально установленных штырей, угольного анодного массива н механизмов перемещения анода и анодной рамы. Все эти основные элементы свойственны в том или другом [c.251]

Конструкция электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом практически исключает применение систем газоулавливания, предусматривающих полное укрытие электролизера. Это обусловлено трудоемкостью обслуживания таких конструкций и практически неосуществимостью полной герметизации. Для электролизеров данного типа широкое распространение получила так называемая колокольная конструкция газоулавливания (см. рис. 87). Основным преимуществом этой конструкции является улавливание концентрированных газов и возможность дожигания летучих составляющих, образующихся при коксовании анода, а также дожигания СО до СО2 в специальных устройствах — горелках. [c.256]

Перестановка штырей. Изменение падения напряжения, распределение тока в аноде, изменение высоты конуса спекания и другие характеристики анода во многом зависят от числа горизонтов расстановки штырей электролизеров с верхним токоподводом. Горизонт расстановки — это ряд штырей, расположенных на одинаковом расстоянии от подошвы анода. За время эксплуатации систем с верхним подводом тока к аноду проведено много иеследований. зависимости качественных показателей сформованного анода от числа горизонтов штырей. Известно, что чем равномернее распределяется ток в теле анода, тем меньше перепад напряжения в нем и, следовательно, выше технико-экономические показатели работы электролизера. Многочисленными измерениями, проведенными на промышленных электролизерах, и обработкой данных с применением методов математической статистики установлено, что на распределение тока по анодным штырям влияют следующие факторы а) число анод- [c.290]

Системы типа Алюминий , кроме автоматического регулирования сопротивления междуполюсного расстояния электролизеров, обеспечивают автоматический контроль силы тока серии, напряжения и сопротивления каждого корпуса, числа и длительности анодных эффектов. Кроме того, новейшие модели этой системы могут выполнять автоматическое регулирование положения анодных кожухов на электролизерах с верхним токоподводом, управлять системами гашения анодных эффектов сжатым воздухом и прогнозировать наступление анодных эффектов. Пункты управления всеми типами этой системы связаны с электролизными корпусами двусторонней громкоговорящей диспетчерской связью [c.297]

На нормально работающем электролизере, имеющем устойчивую корку электролита, нарушения этого типа не влекут за собой серьезных последствий, так как анодная масса не попадает в электролит. После устранения течи попавшую на корку электролита массу удаляют. Перемешанную с глиноземом часть анодной массы не перерабатывают, а чистую массу возвращают в анод. В то1М случае, когда часть анодной массы через неплотности в корке или при подъеме анодного кожуха у ванн с верхним токоподводом попадает в электролит, ее необходимо удалить. Для этого после устранения течи пробивают корку электролита в месте протека и извлекают куски сиекшейся анодной массы. [c.306]

Степень разрушения футеровки иодины электролизера во многом зависит от продолжительности консервации, так как взаимодействие влаги окружающего воздуха с материалами замороженного катодного устройства приводит к дополнительному его разрушению. По данным английской фирмы Бритиш Алюминиум Компани , обладающей большим опытом временной консервации электролизеров из-за почти ежегодного ограничения в энергоснабжении, уменьшение выхода по току после повторного пуска зависит от состояния подины электролизера и составляет 1—3%. Эти данные получены фирмой на алюминиевом заводе, оборудо-ванно.м электролизерами на силу тока 100 кА с самообжнгающи-мися анодами и верхним токоподводом. Простой расчет показывает, что при эксплуатации в течение одного года после повторного иуска только одной серии, оборудованной такими электролизерами, из-за среднего снижения выхода по току на 2% будет недодано свыше 1000 т алюминия. [c.313]

Ш т ы р и — основные элементы подвода тока к аноду, подвергаются воздействию высоких температур, несут значительную нагрузку. Материал штырей — обычно СтЗ. Штыри современных электролизеров с верхним токоподводом—составные сталеалюминиевые (рис. IX-5) стержень стальной, щтанга — алюминиевая. Эти разнородные металлы соединяют сваркой — методом взрыва, что обеспечивает высокую степень плотности в контакте свариваемых поверхностей н сравнительпо низкое электросопротивление. Основные размеры сталеалюминиевых штырей [c.403]

В тело анода забивают тщательно (до [,металлического блеска) очищенные и выпрямленные штыри. Штыри электролизеров с боковым токоподводом очищают в очистных барабанах, а штыри электролизеров с верхним токоподводом—в специальных станках. Штыри электролизеров с боковым токоподводом выпрямляют ковочными мо-.ютамп или сиециальными машинами. [c.405]

При формовке анода подину очищают и закрывают алюминиевым листом. Формовку производят внутри анодного кожуха (в электролизерах с верхним токоподводом) с применением алюминиевой (лист толщиной 5—8 мм) и стальной обечаек. После сборки обечаек устанавливают штыри с иривареиными внизу подставками, высотой и сечением которых определяется положение штырей в теле анода проверяют затяжку зажимных устройств механизмом подъема анода опускают анодную раму до нижнего предельного положения загружают анодную массу. По окончании формовки монтируют колокольный газо-сборник и с установленной системой газо-отвода приступают к обжигу электролизера. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...