Токоподводящие штыри

Обслуживание анодного хозяйства электролизеров всех типов сводится к перестановке и контактированию токоподводящих штырей, загрузке анодной массы, перетяжке анодной рамы и анодного кожуха. Выполняются также некоторые другие вспомогательные операции — установка анодной обечайки (на анодах с БТ), установка газосборных колоколов (ВТ), смена анодов (ОА) и др. Операции по перетяжке анодной рамы и анодного кожуха рассмотрены в гл. 5. [c.342]

Определение падения напряжения в аноде — наиболее сложная задача при составлении баланса напряжения электролизера, так как падение напряжения в аноде зависит от многих переменных факторов. В. П. Никифоровым, А. М. Цыплаковым и В. И. Лебедевым рекомендован достаточно точный метод расчета падения напряжения в аноде электролизеров с верхним токоподводом, не зависящий от конструкции токоподводящего штыря. [c.353]

Подставляя в это уравнение принятые ранее значения составляющих, определяем падение напряжения в аноде (площадь сечения анода. Sa = 270-530 = = 143 100 см число токоподводящих штырей К = 48 среднее расстояние от подошвы анода до токоподводящих штырей ср = 45 см [c.353]

Ошиновка является токоподводящим элементом электролизера, и ее конструкция должна способствовать равномерному распределению тока по параллельным элементам ванны (анодные и катодные блоки, штыри, блюмсы и т.д.), быть технологичной, недорогой в изготовлении, удобной в эксплуатации и сводить к минимуму негативное влияние магнитного поля, возникающего при протекании тока. [c.203]

Рис. 10.12. Токоподводящая система спуск — штырь.

Штыри при помощи специальных эксцентриковых зажимов крепятся к анодной раме. Назначение рамы — удерживать анод в горизонтальном положении и подводить ток к штырям. Анодную раму, как правило, изготавливают из стальных балок, вдоль которых монтируют токоподводящие алюминиевые шины. В наиболее современных конструкциях электролизеров анодная рама полностью выполнена из алюминиевого сплава и, обладая высокой электропроводностью, является несущей конструкцией. В современных конструкциях электролизеров этого типа на силу тока 150—160 кА масса анода со штырями составляет 70—80 т. [c.250]

Контакты между штырем и токоподводящим спуском осуществляют несколькими способами наиболее распространены клиновой и сварной контакты. [c.251]

Наиболее надежной для подачи сварочной проволоки оказалась конструкция мундштука, показанная на рис. 4.39. В целях повышения срока службы и уменьшения сопротивления проталкиванию направляющую трубку снабжают сменной спиралью и специальной масленкой для подачи дисульфида молибдена. Медная токоподводящая шина имеет контактную вилку. Для повышения срока службы вилки в нее запрессовывают износостойкие штыри. В процессе эксплуатации по мере износа контактной вилки нарушается ее электрический контакт с мундштуком. Восстановить контактное давление позволяют корректоры. [c.211]

II прижимает алюминиевую штангу штыря к токоподводящей шине 4. [c.403]

Рис. 156. Электролизеры с различными анодами и токоподводом а — с самообжигающимсЯ анодом, боковой токоподвод б — с самообжига щимся анодом, верхней токоподвод в — анод из предварительно обожжеии блоков (многоанодный) г— с анодом из предварительно обожженных блок (блочный) / — катодное устройство 2 — анод 5 — токоподводящие штыр 4 — анодная ошиновка 5 -- газосборное укрытие

Подвод тока к самообжигающимся анодам осуществляется с помощью стальных штырей, соединенных гибкими шипами с основной токоподводящей шиной. [c.353]

Таким образом, анодное устройство электролизера с самообжи-гающимся анодом и верхним токоподводом состоит из несущей токоподводящей рамы, вертикально установленных штырей, угольного анодного массива н механизмов перемещения анода и анодной рамы. Все эти основные элементы свойственны в том или другом [c.251]

Токоподводящие мундштуки предназначены для направления электрода в сварочную ванну и для подвода к нему тока. Мундштуки бывают роликовыми, колодочными, втульчатыми и сапож-ковыми. Роликовый мундштук (рис. 8-24, а) имеет два или три контакта 1, укрепленных на токоведущем корпусе 2. Для надежного токоподвода один из контактов прижат пружиной 3. Колодочный мундштук (рис. 8-24, б) состоит из двух контактных колодок и 5 со вставками 6. Колодка 5 может перемещаться на штыре 7 под действием пружины 8. Ток подводится к неподвижной колодке 4. Принцип действия сапожкового мундштука ясен из рис. 8-24, в. [c.400]

Токоподводящие стальные штыри 7 забиты в тело анода под углом 15—20° они расположены по боковым сторсн1ам анода в пять рядов. Расстояние между рядами 250—300 мм, а между штырями в ряду 300 мм. Длина штырей 900—ПОО мм, диаметр 60—80 мм. Два нижних ряда — работающие к анодной мииновке 13 их подключают через гибкие анодные спуски 12, подсоединенные к штырям клиновыми зажимами 8. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...