Станки обработки кулис

Внутришлифовальные станки для обработки кулис [c.532]

Для обработки кулис применяют два типа специализированных станков 1) станки для фрезерования паза кулис и 2) станки для шлифования паза кулис. [c.532]

Высокая стоимость обработки кулисы и камня на специальных станках (маятниковые вертикально-фрезерные) и отсутствие таких станков в депо заставляют принимать все меры к удлинению срока службы кулис и их камней— путем как цементации, так и улучшения смазки трущихся поверхностей. [c.424]

В нем сочетаются принципы кулисы и винтового устройства, предназначенного для периодического перемещения детали поперек стола станка. Приспособление в целом служит для двухшпиндельной обработки шпоночных пазов в мелких деталях на горизонтальнофрезерном станке. [c.221]

Рис. 8.4. Храповой механизм деревообделочного станка с автоматическим изменением подачи — грубой в начале обработки и тонкой в конце. На ходовом винте 1 заклинены кулак в форме паза 2 и храповое колесо 7, получающие движение от кулисы 5 с собачкой 4. Камень 3 кулисы и ролик 8 кулачка насажены на общую ось. Увеличение или уменьшение расстояния от оси вращения кулачка до оси ролика приводит к изменению угла кулисы и, следовательно, подачи 6 — шатун приводного механизма.

В зависимости от конструкции станка скорость рабочего и холостого ходов постоянна вдоль всей длины обработки (у продольно-строгальных станков и у поперечно-строгальных с реечной передачей) или переменная (у поперечно-строгальных станков с качающейся кулисой). Для уменьшения времени на обработку скорость холостого хода у строгальных станков больше скорости рабочего хода. [c.246]

Поперечно-строгальные станки. Поперечно-строгальные станки предназначаются для обработки деталей с длиной строгания обычно до 900 мм. В поперечно-строгальных станках главное движение осуществляется с помощью механизма качающейся кулисы (фиг. 24) или гидравлической передачи. Распространённым поперечно-строгальным станком является станок модели 736 (фиг. 24 и 25). [c.496]

Подвод и отвод салазок с заготовкой осуществляется специальным барабаном отвода салазок и кулисой. Для реверсирования поворота люльки с резцами и включения дифференциала в станке предусмотрен барабан управления. Процесс нарезания с последующими делительными поворотами многократно повторяется до окончательной обработки всего зубчатого колеса. [c.246]

Вторая операция (обработка торцов) была запроектирована для одновременной обработки с двух сторон (фиг. 1, в). Для этого деталь зажимается в установленных на салазках суппорта пневматических тисках, губки которых несколько короче детали. Задняя бабка снабжается вращающимся шпинделем с индивидуальным электродвигателем, передающим вращение шпинделя через ременную передачу. На шпинделях обеих бабок помещаются резцовые головки с четырьмя резцами по одному для внешней и внутренней фасок и два для планировки торца. Симметричное расположение резцов и одновременная обработка обоих торцов позволяют уравновесить нагрузку на деталь и облегчить условия ее зажатия в тисках. Удаление стружки облегчено путем установки стружколомателей, не показанных на чертеже головки. Барабан подачи, кронштейн которого закрепляется на станине, получает вращение от ходового валика станка и обеспечивает перемещение суппорта вперед и назад вдоль станины. Со стороны задней бабки к суппорту прикреплен кронштейн, несущий камень кулисы, закрепленной шарнирно на неподвижном корпусе задней бабки. Верхний конец кулисы сконструирован в виде вилки, охватывающей выточку пи-ноли (фиг. 5), так что при движении суппорта перемещается и пиноль задней бабки, благодаря чему осуществляется подача задней резцовой головки к соответствующему торцу обрабатываемой детали, передний конец которой обрабатывается при подаче самого суппорта на переднюю бабку. Передаточное отношение кулисы (рычага второго рода) равно 1 2, [c.90]

Механический износ поверхностей трения в деталях, парораспределительного механизма, если он по своим размерам не достиг предельного размера, устраняют механической обработкой на станках, а при достижении предельного размера детали заменяют или исправляют наплавкой с последующей механической обработкой. Изношенные поверхности трения кулисы исправляют шлифовкой на специальных станках, а камень заменяют новым. При достижении предельного износа рамку кулисы заменяют новой. Овализацию отверстия в хвостовике кулисы для соединения с эксцентриковой тягой устраняют шлифовкой на станке или запрессовкой новой термически обработанной втулки. Износ пазов под выступы щек в кулисе, как и на выступах щек, исправляют электродуговой наплавкой или газовой сваркой с присадкой стальной сварочной проволоки. [c.242]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Основным требованием при обработке деталей, ограниченных фасонными поверхностями, является обеспечение заданного профиля, расположения, размеров и шероховатости поверхностей. Детали, обрабатываемые на универсальных фрезерных станках, можно разделить на четыре класса. Детали 1-го класса — плоские планки, крышки, фланцы и др. Они обрабатываются на вертикально-фрезерных станках концевыми и торцовыми фрезами. Точность обработки в пределах 0,15 мм. Детали 2-го класса — кулачки, копиры, матрицы и пуансоны вырубных штампов и др. — обрабатываются в основном концевыми фрезами. Точность обработки соответствует 0,05 мм. Детали 3-го класса — рычаги, кулисы, ланжероны, рамы текстильных машин, объемные штампы и др. — обрабатываются в основном концевыми, копирными, торцовыми и фасонными фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках с точностью до 0,05 мм. Детали 4-го Класса — корпусные детали, изготовляемые из серого чугуна, стали, алюминия и сплавов, обрабатываются на различных фрезерных станках торцовыми, цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. [c.148]

В разделе Металлорежущие станки вначале рассмотрены станки общего назначения, имеющие применение на железнодорожном транспорте. Даны сведения о специализированных станках железнодорожного транспорта, используемых для обработки осей, бандажей, колёсных пар, кулис, дышм и др. Далее приведены основные сведения для выполнения необходимых расчётов при модернизации металлорежущих станков в связи с переводом на скоростные режимы резания металлов. В заключении раздела даны краткие указания по технике безопасности при обработке металлов резанием. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...