Секционное дутье

Воздушные короба секционного дутья и решетка используются без переделок [Л. 72]. [c.121]

Топка оборудована секционным дутьем. В первой секции установлены два ряда подвижных колосников и один ряд неподвижных, во второй секции — средней — два подвижных и три неподвижных ряда, в третьей секции — последней — один ряд подвижных и один неподвижных. Неподвижные колосники последнего ряда — удлиненные. В задней части решетки установлены опрокидные колосники 7 для дожигания шлака. Боковые стенки топки снабжены охлаждаемыми панелями. [c.136]

Секционное дутье. Процесс горения в топке с цепной решеткой в отличие от топки с периодической загрузкой топлива протекает непрерывно. Однако по длине решетки процесс горения разделяется на следующие этапы подготовка топлива (прогрев, подсушка, выделение летучих) горение кокса и летучих выжиг (догорание топлива) и удаление шлака. Так как для различных этапов горения требуется различное количество воздуха, применяют позонное (секционное) дутье. На рис, 6.8 кривая 1 характеризует потребное количество воздуха для горения топлива по длине решетки прямого хода. При отсутствии позонного дутья поступление воздуха в топку характеризуется штриховой [c.122]

Рис. 6.8. Подача воздуха в топку при секционном дутье

Самотяга 257 Секционное дутье 122 Сепарационные устройства 286 Системы пылеприготовления 135 [c.522]

Решетка снабжена секционным дутьем. Необходимый для горения воздух подводится в соответствующие зоны к слою топлива через отверстия с горизонтальной осью, расположенные в торцах колосников, благодаря чему решетки практически беспровальны. [c.116]

В немеханизированных газогенераторах с круглой шахтой и стальным кожухом неподвижная решётка обычно состоит из головки-чепца и одного или нескольких колосников (фиг. 8). В целях улучшения распределения дутья при большом диаметре газогенератора можно подводить воздух секционно — к отдельным колосникам и с периферии газогенератора. Гидравлический затвор в немеханизированных газогенераторах состоит из бетонного резервуара с цементной водонепроницаемой штукатуркой, в который погружено стальное или чугунное кольцо-фартук, прикрепленное к кожуху. Форма сечения затвора не должна затруднять удаления шлака из газогенератора. Высота части затвора, уравновешивающей давление дутья, принимается равной 300 мм. Расстояние между шахтой и фундаментом составляет 500 мм угол наклона бортов затвора не более 45 . [c.412]

Для обеспечения рационального протекания процесса сжигания топлива в цепных решетках устраивается секционное, или позонное, дутье. Для этой цели вся камера под верхним полотном решетки разбивается на несколько отделенных одна от другой полостей (от четырех до шести, а в отдельных конструкциях больше), позволяющих диференцировать по длине решетки количество подаваемого для горения воздуха 9. Такого рода устройство обеспечивает возможность сжигания топлива с небольшими избытками воздуха при минимальной химической неполноте сгорания. [c.51]

Чугунные секционные котлы, несмотря на свое большое разнообразие, состоят в основном из одинаковых элементов отдельные секции нагрева различной конфигурации в зависимости от типа котла ниппели, предназначенные для соединения отдельных секций в пакеты фронтовая плита с загрузочной дверцей и устройством для дутья и чистки зольника комплект съемных колосников шиберы в комплекте с противовесом и роликами стяжные (постоянные) [c.22]

Чугунные секционные котлы оборудуются внешней топкой с применением вентиляторного дутья под колосниковую решетку, что дает возможность сжигать все виды твердого топлива. Конструкция котлов позволяет увеличивать объем топочной камеры за счет размещения колосниковой решетки на разных уровнях. [c.55]

Котлы малой теплоемкости изготовляют преимущественно из чугунных секций. На рис. 40 показан чугунный секционный котел НР(ч), допускающий применение дутья и способный работать на любом сорте угля. Этой способности благоприятствует расположение топки под котлом, так как при означенном расположении можно придать топке конструкцию и размеры, необходимые для сжигания того сорта топлива, который в данной местности преобладает. Форма секций котла такова, что дает возможность собирать котлы двусторонние и, односторонние и при этом выполнять двусторонние котлы как с одной, так и с двумя топками. [c.82]

Топки с неподвижным слоем и ручной подачей топлива резко снижают производительность при зашла-ковании колосников и в периоды их очистки от шлака. Особенно сильно эти недостатки проявляются при отсутствии воздушного дутья и секционной подачи воздуха под решетку. Необходимость (при отсутствии дутья) повышения разрежения в топке при росте нагрузки ведет к высоким присосам воздуха в топку и по всему газовому тракту. Заплавление жидким шлаком части решетки, ухудшая ее охлаждение воздухом, вызывает перегрев и повреждения колосников. Операции по подрезке шлака и очистке решетки связаны с опасностью механических повреждений колосников инструментом, особенно при недостаточной квалификации и внимательности персонала. К перегреву и повреждениям колосников ведет также накопление и горение провала мелкого топлива под решетками особенно при нерегулярной очистке шлаковых бункеров и отсутствии устройств для заливки шлака водой. [c.28]

При переводе на газовое топливо секционных котлов Стреля и Стребеля верхнего горения твердого топлива применяют инжек-ционные горелки низкого и среднего давлений с пластинчатыми стабилизаторами и подовые горелки низкого давления без дутья при этом горелки устанавливают преимущественно с автоматикой. Котлы нижнего горения на газ не переводят в связи со встречающимися в этих случаях трудностями по их переоборудованию. [c.197]

Секционные котлы Ре-вокатова, Универсал , МГ-2 при переводе на газ оборудуются инжекционными горелками среднего давления с пластинчатыми стабилизаторами или с огнеупорными туннелями и горелками с принудительной подачей воздуха, а также подовыми горелками без дутья. [c.198]

Основные неполадки топочных устройств с неподвижным слоем и ручной подачей топлива—это заполнение расплавленным шлаком живого сечения колосниковых решеток, деформация их, заедание поворотных колосников и неисправность их приводов, разрушение отражательных плит, защищающих фронтовые дверки от лучистой теплоты слоя топлива. В результате дверки часто накаляются докрасна. Зашлаковывание живого сечения колосниковой решетки происходит чаще всего при отсутствии воздушного дутья и секционной подачи воздуха под решетку, ухудшает ее охлаждение воздухом, вызывает перегрев и повреждение колосников, снижает паропроизводительность котла. При подрезке шлака и очистке решетки возможны механические повреждения колосников инструментом, особенно при недостаточной квалификации и небрежности обслуживающего персонала. Перегреву и повреждению колосниковых решеток способствует также горение провала (мелкого топлива) под решеткой, особенно при нерегулярной очистке шлаковых бункеров и отсутствии устройств для заливки шлака водой. [c.245]

Чугунный секционный паровой котел системы Н. И. Ревокатова м а р к и НР (ч) шатрового типа состоит из Р-образной формы секций 1 (фиг. 83) с вертикальными ребрами, образующими перегородки для газоходов. Секции соединяются ниппелями и стяжными болтами и образуют шатровый котел с двумя газоходами или полушатровый — с одним газоходом. Топка располагается под котлом. Благодаря возможности применения дутья под колосники и большим размерам колосниковой решетки и топочного пространства тепловое напряжение котлов системы Н. Н. Ревокатова равно 7000 — [c.111]

Широкий ассортимент стеклянной тары как узкогорлой, так и щирокогорлой, вырабатывается на секционных машинах с капельным питанием. В Советском Союзе применяются секционные автоматы АВ. Такой автомат состоит нз независимых одинаковых секций, каждая из которых снабжена черновой и чистовой формой. Черновые формы установлены на стороне секции, обращенной к питателю, а чистовые — на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая, перемещаясь, направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Дальнейшее формование изделий показано на рис. 33.4. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...