Нарезка валков

Магазины с одним винтовым и одним гладким валком используются для роликов. Профиль нарезки соответствует поперечному сечению ролика. [c.941]

Прокатка производится двумя валками 1 с винтовой нарезкой, оси которых расположены под определенным углом а к оси заготовки. Расстояние между валками в процессе прокатки постоянно. Подаваемая в осевом направлении заготовка захватывается валками и, вращаясь, перемещается в осевом направлении со скоростью [c.375]

Винтовые резьбы. Накатка винтовых резьб производится на двухвалковом или трехвалковом стане с валками, имеющими негативную нарезку по отношению к изделию (рис. 70). Валки [c.232]

Валки для накатки винтов выполняют с нарезкой, сопряженной с нарезкой изделия. Диаметр валков делают равным примерно двум диаметрам наибольшего накатываемого изделия. [c.233]

Инструментом для накатывания резьб являются винтовые и кольцевые ролики, плоские плашки и резьбовые сегменты для накатывания шлицевых валов — накатные головки, зубчатые ролики и рейки для накатывания зубчатых колес — накатные зубчатые валки и рейки. Накатной инструмент изготовляют из легированных сталей, термически обрабатывают и после этого подвергают доводке. Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема, противоположным накатываемой нитке, и профилем, соответствующим профилю впадин изготовляемой резьбы. Кольцевые резьбонакатные ролики имеют кольцевую нарезку, заборную и калибрующую части. Они работают на перекрещивающихся осях под углом, соответствующим углу подъема [c.627]

Магазины с одним винтовым и одним гладким валком используются для роликов. Профиль нарезки соответствует поперечному сечению ролика. Потребная мощность для приведения в движение многовинтового транспортера при 7— 10 об мин составляет 0,06—0,08 кет на [c.235]

Постоянство оси прокатки при регулировании раствора валков обеспечивается тем, что шаг резьбы нажимных винтов вдвое меньше шага резьбы дистанционных винтов и направление нарезки на винтах противоположное. [c.436]

Планетарные экструдеры — это смесители непрерывного действия, узел пластикации которых имеет вид планетарных валков (рис. 98). Машины имеют три зоны питания, пластикации и перемешивания. Узел пластикации и смешения состоит из центрального вала и, в зависимости от типоразмера, 6—12 планетарных валков, входящих в зацепление с центральным валом и внутренней нарезкой цилиндра. Центральный вал имеет привод, а планетарные валки свободно вращаются между цилиндром и центральным валом. Они не имеют подшипниковых опор и во время работы агрегата плавают в массе полимера. Каждый из планетарных валков представляет своего рода винтовой насос, поскольку его нарезка находится в зацеплении с центральным валом и внутренней выточкой цилиндра. Перерабатываемая смесь, попадая на питающий шнек, поступает в систему в осевом направлении, проходит основную зону и в многочисленных зазорах нарезки развальцовывается в тонкую пленку. [c.151]

Нарезка валков 729, XIX. Нарезка канала 597, XVIII. Нарезка Оригинал-Даусона 733, [c.462]

Отделение отделки имеет правйльные станки с тремя парами приводных валков, гидравлический пресс для испытания труб под давлением до 70 трубонарезные и муфтона-вёрточные станки, покрасочный аппарат, весы и т. д. В муфтовом отделении имеются станки для разрезки муфтовой заготовки и нарезки резьбы. Производительность стана — около 85 тыс. т труб в год. [c.873]

Нажимные винты обычно делают с одноходовой (однониточной) резьбой. Двухходовую нарезку применяют только иногда у станов с уравновешиванием верхнего валка обратными винтами и имеющих большую скорость пере- [c.907]

Эти недостатки исключаются в случае применения для брикетирования валковых машин. Здесь фрикционная масса прокатывается между валками вальц-машины, уплотняется и снимается на бесконечную стальную ленту, на выходе которой расположено устройство для нарезки заготовок необходимого размера. При вальцевании брикетов тормозных накладок часто их ширина больше ширины накладок, и после формования полученная заготовка разрезается на части. Это способствует повышению производительности как брикетирования, так и формования. [c.111]

Если заготоики располагаются поперек оси винтомых валков — нарезка специальная. профиль которой по форме соотнетстьует поперечному сечению заготовки. Винты вращаются н разные стороны Этот тип магазина используется для круглых и плоских заготовок большой длины, но небольшого поперечного сечения. Вращение валков в магазинах может быть непрерыпное или периодическое от храпового или фрикционного механизмом. [c.941]

Валковые машины состоят из двух или трех окрасочных и одного опорного валков. Трехвалковые маи1ины имеют наносящий, регулирующий и питающий валки, у двухвалковых машин функции питающего и регулирующего валков совмещены в одном. Регулирующий, питающий и опорный валки изготавливают из стали с последующим хромированием поверхности. Для увеличения количества захватываемого лакокрасочного материала питающий валок иногда вьшолняют с винтовой нарезкой. Наносящий валок обтягивается резиной или другим [c.101]

Нажимной винт и гайка. Из нажимных приспособлений для верхнего валка главное место занимает винт (фиг. 66). Горизонтальный клин над верхним валком употребляется лишь в нек-рых кровельных и непрерывных станах. Нажимные винты изготовляют из лучшей кованой стали. Резьба на винтах (см. Нарезки) делается большей частью трапецоидальной или квадратной. Квадратная нарезка применяется в станах с редко переставляемыми валками, а трапецо-идальная при частых перестановках валков. В станах для кровельного железа, где нажимной винт работает непрерывно, нарезку иногда делают закругленной (полукруглой). Винты и гайки при этой нарезке, как показала практика, снашиваются меньше. Нажимные винты делают обычно одноходовыми (в одну нитку), но в дуо-реверсивных станах (блумингах) для ускорения подъема и опускания винтов нарезка делается иногда в две нитки. Нажимные винты при действии на них усилия снизу не должны развин- [c.26]

Число Р. на 1 дм. или 1 см окружности валка определяет шаг таковых, соответствуюш ий величине раздробляемого продукта. От шага и профиля Р. зависит глубина нарезки, также влиягоп] ей на интенсивность работы валков. Ниже приводим таблицу числа Р. и их наклона в % по отношению к длине валков для помолов в различных странах. [c.368]

На фиг. 22 показан питательный аппарат станка Бюллера для последних драных систем в ием первый медленный валик заменен винтом а для разрыхления продукта, с к-рого он подводится к питательному валику. Аппарат автоматически регулирует величину сыпи при накоплении продукта в ковше питательная заслонка, преодолевая напряжение пружины, поворачивается влево, и внизу увеличивается щель для выпуска продукта на рабочие валки. Вопрос питания для плохо сыпучих продуктов лучше разрешен в станке Зекк, где первый питательный валик имеет глубо1сую продольную и кольцевую нарезку и набран как бы острыми пирамидальными возвышениями. Заслонка, которая регулирует сыпь, имеет соответственно профилю этого валика зигзагообразный край. Такой кон- [c.159]

ВАЛЬЦЕРЕЗНЫЙ СТАНОК представляет собой комбинацию продольно-строгального станка с делительной головкой. В. с. изготовляются обычно комбинированные для шлифовки и нарезки мельничных валков. [c.161]

З.2.2. Каландрирование. Каландры применяют в основном при переработке ПВХ. Смесь ПВХ с присадками предварительно пластифицируют, нагревают под давлением, раскать1вают и гомогенизируют на смесительных вальцах рис. 2.8). Раскатанную пластическую массу в виде непрерывной полосы (так называемой свальцованный лист) подают в первый зазор валков каландра и, регулируя зазор между валками, доводят до требуемой толщины. Полученный в каландре полуфабрикат пропускают через систему гладильных или гравировальных валков, охлаждающих и тянущих валков и подают в устройство для окончательной обработки. В этом устройстве осуществляется обрезка краев и намотка полосы или мерная нарезка ее и штабелирование (рис. 2.9). [c.17]

КОЛЬЦО при взаимном нажатии кромок, обусловленном соответственным выбором со отно-шения ширины стрипса к диаметру кольца. Кольца изготовляются в последнее время из хромоникелевой стали, шлифуются наждачным кругом внутри и служат довольно долго. Производительность такого агрегата составляет до 500 штук дюймовых труб в час, или 200—250 т в день. Сваренная труба механически перебрасывается с волочильного стана на рольганг и пропускается через калибровочные валки (фиг. 3). После калибровки по другому рольгангу труба пропускается через валки (фиг. 4) правильного стана. Выправленную и очищенную от окалины трубу передают на холодильник для медленного охлаждения. После нарезки обоих концов на труборезных станках (в последнее вре1<я на автоматических станках, обладающих очень большой производительностью) на один конец наворачивают муфту, и после испытания гидравлич. давлением все операции можно считать законченными. Иногда трубы применяются оцинкованные. Оцинковка может производиться или горячим способом посредством опускания трубы в ванну расплавленного цинка или холодным путем посредством электролиза. В Америке за последнее время получила распространение сварка встык труб, начиная от диам. в 100 мм я до самых больших, посредством электричества, а также ацетилена. Фирма А. О. Смит в Мильвоки при 14 сварочных агрегатах может сварить до 30 ООО п. м в день при длине труб в 1 м. Кромки листов обстругиваются, после чего листы поступают на станок специальной конструкции для загибания и придачи им цилиндрич. формы, а затем на особых тележках эти заготовки подаются к сварочным машинам. Последние могут сваривать до 80 п. м/ч при толщине в 6—-7 мм. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...