Угли пламенные

Каменные угли (пламенные) [c.332]

Необходимо, однако, отметить, что согласно закону Кирхгофа тело, сильнее поглощающее, должно и больше испускать только при условии, что сравнение производится при одинаковой температуре. Это условие соблюдено в описанном выше опыте с расписанным фарфором, отдельные части которого нагреты до одной температуры то же имеет место и в ряде других аналогичных опытов при накаливании платиновой пластинки, до половины покрытой платиновой чернью, черные части светятся гораздо ярче капля фосфорнокислого натрия на платиновой проволочке остается те м-иой, хотя проволочка ярко раскалена, ибо капля даже при высокой температуре остается прозрачной для видимых лучей, и т. д. Поэтому лишь кажущимся парадоксом является известный опыт, в котором в водородное пламя вводятся рядом куски извести и угля и известь оказывается гораздо более ярко раскаленной, чем уголь. Конечно, поглощательная, а следовательно, и испускательная способность угля гораздо больше, чем у извести для всех длин волн, и поэтому при равной температуре уголь будет светиться во всем спектральном интервале ярче, чем известь. Но в описанных условиях опыта температура угля оказывается гораздо ниже температуры извести. Причина лежит отчасти в химических процессах, сопровождающихся поглощением тепла, отчасти в том, что уголь именно в силу своей большой испускательной способности излучает много энергии во всем спектре, в том числе очень много и в инфракрасной области. Этот огромный непрерывный расход энергии и приводит к тому, что температура, до которой раскаляется уголь, оказывается значительно ниже, чем температура самого пламени или извести, не несущей таких больших потерь энергии, ибо ее испускательная способность селективна и, в частности, в инфракрасной части очень мала. [c.691]

Работа котельных установок с котлами названных типов легко поддается автоматизации, особенно при сжигании жидкого и газообразного топлива. Коэффициент полезного действия рассматриваемых котельных установок при наличии в агрегате низкотемпературных поверхностей нагрева может при сжигании жидкого и газообразного топлива достигать 0,9. При сжигании бурых и пламенных каменных углей максимально достижимые значения к.п.д. снижаются до 0,8—0,85, а при сжигании антрацитов — даже до 0,7 из-за довольно высоких значений потери тепла от механической неполноты сгорания. [c.288]

Наглядным способом анализа свойств смесей топлива с окислителем и разбавителем является построение диаграмм огнеопасность — состав, подобных представленной на рисунке. Газовые смеси, составы которых находятся вне заштрихованной области диаграммы, не горят и не детонируют вследствие слабого выделения тепла, не обеспечивающего требуемой температуры горения. Точки на диаграмме вблизи углов соответствуют минимальной температуре пламени она возрастает по мере смещения точки концентрации внутрь области. [c.411]

Да, так было раньше. Уголь сжигали прямо кусками. Голый до пояса кочегар, обливаясь потом, забрасывал в прожорливую, пышущую пламенем и едким дымом пасть топки тяжелые совки угля. Снизу в топку поступал [c.36]

Недостаток применения газовых горелок с открытым пламенем или электрических нагревателей со спиралью или углями заключается в опасности местного перегрева металла. Поэтому ЛМЗ [c.222]

Литейные пламенные печи 6 — 144 Литейные плиты вентиляционные 6 — 43 Литейные размольные установки для глины я угля 8 — 87 Литейные регенерационные установки для отработанных мокрым способом земель [c.133]

В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. В зависимости от характера плавки выгорает углерода от 15 до 25<)/о, кремния — от 25 до 35% и марганца — от 30 до 45 /о. Содержание фосфора и серы практически остаётся без изменения. Если плавка ведётся на сернистом каменном угле или сернистом мазуте, то содержание серы в металле может даже несколько возрасти (на 0,01—0,020/о). Общий угар металла колеблется от 5 до 7%. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [c.175]

Науглероживание чугуна в пламенной печи затруднительно. Заброска в печь кокса, угля, графита и других материалов, содержащих углерод, не даёт заметных результатов. Приходится добавлять высокоуглеродистый чугун. [c.175]

Топка с нижней шнековой подачей топлива для сжигания каменных пламенных) углей (фиг. 12). Условия тепловой обработки при нижней подаче менее эффективны, чем при верхней загрузке топлива однако, учитывая меньшую требовательность пламенных углей к созданию высокого температурного уровня при зажигании, такие топочные устройства вполне удовлетворяют условиям рационального сжигания углей этих марок. [c.92]

Конфигурация антрацитовой топки показана на фиг. 20. Открытые топочные камеры применяются при работе на пламенных высокореакционных углях, не требующих особых мер для улучшения условий воспламенения, поскольку лучистая энергия топочных газов достаточна для зажигания свежего слоя. [c.98]

Расход каменного угля (7000 кал) при выплавке ковкого чугуна в пламенных печах составляет ЗО ОО/д от завалки. [c.11]

Поверхностная резка. При поверхностной резке широкая мягкая струя кислорода, направленная под углом 20— 30° к поверхности стали, при добавочном подогреве кислородно-газовым пламенем образует очаг горения, который быстро перемещается, оставляя после себя желобчатую выемку. [c.207]

Донецкие длиннопламенные и газовые угли имеют достаточную механическую прочность (Адо = 1,1 -ь 1,2), они отличаются высоким содержанием летучих на горючую массу (V = 40 -ь 44%) и общей серы (Sqq = 3,5 4,5%). Длиннопламенные угли легко воспламеняются и горят длинным бесцветным пламенем газовые уг.т1и также быстро воспламеняются, но горят коптящим пламенем. [c.46]

С — при слоевом сжигании пламенных углей, кузнецких каменных углей, челябинских бурых углей [c.62]

При ухудшении распыливания мазута или перемешивания газа с воздухом в корне факела (сжигание газа светящимся пламенем), а также при взаимодействии факелов, способствующем их развороту вверх до достижения максимальной температуры, нанример, при сжигании антрацитов и тощих углей в топках с встречными фронтовыми горелками, величина х смещается вверх на + (0,05 н- 0,1) над средним относительным уровнем горелок. [c.67]

Аналогичные кривые для пламен тощего угля и антрацита приведены на рис. 5-26, б. [c.159]

Подобно изменению по ходу выгорания факела потоков падающего излучения и температуры газов изменяется также поглощательная способность пламени а. Соответствующие кривые приведены на рис. 5-28, а для каменного угля и на рис. 5-28, б для тощего угля и антрацита. Здесь же показано изменение по ходу выгорания факела суммарных коэффициентов ослабления лучей к. Как видно из приведенных данных, местоположение максимума поглощательной способности пламени изменяется в сравнительно узких пределах и весьма слабо зависит от режимных условий сжигания пыли. [c.165]

По установившимся представлениям, степень черноты пылеугольного факела должна быть максимальной вблизи горелки и падать по мере выгорания летучих. При этом роль летучих в излучении пылевого факела представлялась настолько существенной, что в нормативном методе теплового расчета котельных агрегатов [Л. 31] было рекомендовано определять степень черноты факела пыли углей, богатых летучими, по данным для мазутного светящегося пламени. [c.165]

Рио. S-28. ПОГЛОЩАТЕЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПЛАМЕНИ а И КОЭФФИЦИЕНТ ОСЛАБЛЕНИЯ ЛУЧЕЙ к а — ПРИ СЖИГАНИИ ПЫЛИ КАМЕННОГО УГЛЯ б — ПРИ СЖИГАНИИ ПЫЛИ ТОЩЕГО УГЛЯ И АНТРАЦИТА. [c.166]

Вторым новым неожиданным обстоятельством явилось то, что поглощательная способность факела тощего угля оказалась более высокой, чем факела угля, богатого летучими. Такое соотношение дополнительно свидетельствует о том, что летучие, основная масса которых выгорает на начальном участке, вблизи горелки, не играют большой роли в процессе теплообмена, а основными излучателями в таких пламенах являются [c.167]

Расчет по нормативному методу [Л. 31] степени черноты пламени каменных углей приводит к существенно завышенным значениям коэффициентов ослабления лучей, не отражает роли излучения коксовых и золовых частиц и сильно преувеличивает роль излучения сажистых частиц. [c.168]

Основные методы доводки — экспериментальные на полноразмерных камерах или их отсеках. Около 18% воздуха подводится через закручивающее устройство, лопатки которого установлены под углом примерно 70° относительно вектора осевой составляющей скорости основного потока. В первичной зоне под действием центробежных сил образуется центральная тороидальная зона обратных токов, ифаюшая важную роль в организации процесса смесеобразования и стабилизации фронта пламени. [c.32]

Посев осуществляется с помощью специальной бактериологической петли. или иглы из проволоки диаметром (0,6 0,1) мм и длиной (120 + 2) мм из нагревостойкого сплава (платина, хром, никель, молибден). Игла впаяна в стеклянный или металлический держатель конец иглы, загнутый под прямым углом и образующий колено длиной 3 мм, служит скребком для переноса спор грибков. Перед посевом иглу стерилизуют в пламени горелки, верхние края пробирки и поверхность пробки снова стерилизуют, как н до посева. Пробирки, засеянные спорами грибков, помещают в сушильный шкаф при температуре (29 + 2) °С и выдерживают в нем до появления зрелого спороноше-ния. Допустимый срок хранения культуры в стеклянных пробирках с ват-) ыми пробками в холодильнике при температуре 3 °С — 6 мсс. [c.198]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

Погружая в горячий кипящий слой из частиц AI2O3, псевдоожи-жаемых газовой смесью из кислорода и азота, одиночные частицы трех различных видов угля (бурого, битуминозного и антрацита), они получили весьма любопытные результаты. Например, при температуре слоя, достаточно высокой для воспламенения и горения летучих, характер их пламени зависел от местонахождения угольной частицы в слое на поверхности слоя желтое пламя венчало угольную частицу (рис. 42, а) внутри пузыря наблюдалась аналогичная картина (рис. 42, б) на расстоянии нескольких сантиметров от поверхности слоя в плотной фазе — небольшое голубое пламя на поверхности слоя отдельно от частицы (рис. 42, в) внутри слоя в плотной фазе пламя отсутствовало. Объясняется это, вероятно, условиями, теплообмена летучих с элементами кипящего слоя. [c.192]

Запасы угля Нидерландов оцениваются в 3 млрд. т. Угольные месторождения расположены в Лимбургском бассейне в южной части страны, где известны 25 угольных пластов мощностью от 0,6 до 2 м. Средняя глубина их разработки 600 м. Угли по качеству разнообразны, влаги и серы (не более 2%) содержат мало, зольность повышена до 15%. Теплотворная способность 8600 ккал/кг у антрацитов и 7200 ккал/кг у пламенных углей. Шахты водообильны и с высоким содержанием газа. [c.141]

В современных электрододержателях для сварки по способу Церенера требуемая форма пламени достигается без применения специальных электромагнитов, а лишь расположением электродов под некоторым углом друг [c.275]

Плавка меди без рафинирования производится в пламенной печи (с дразнением перед выпуском), а также в тигельных печах (под слоем древесного угля) или в электропечах типа Детройт. Перед выпуском металл раскисляют фосфором, бором, боридом кальция, кальцием, литием или бериллием. Раскисление меди чаще всего производится фосфором, вводимым в виде фосфористой меди. Его окисел Р2О5 летуч и частично удаляется в виде паров, частично переходит в шлак вместе с окислами цинка и свинца. [c.193]

Разъедание (точечное или ручьеобразное поражение поверхности изделия) При нагреве в соляных ван. ках а) повышенное содержание сернокислых солей (свыше 0,7- 0,8°/о) б) обогащение ванны кислородом из воздуха и окислами железа в) химическое действие хлористых солей. При нагреве в свинцовых ваннах — образование окислов свинца. При нагреве в пламенных печах — неравномерное образование окалины Предупреждение дефекта а) тщательный контроль состава солей для нагрева 6) раскисление соляных ванн [углем, ферросилицием, K Fe( N)J в) засыпка на зеркало поверхности свинцовой ванны древесного угля (размером 3—10 мм) или легкоплавких солей. При нагреве в пламенных печах устранение окислительной атмосферы [c.577]

Требуемая атмосфера в капсуле создается продуванием ее перед окончательным закрытием соответствующим газом через фарфоровую трубочку, опускаемую в случае применения газов тяжелее воздуха до дна закрытой с одной стороны капсулы. Так как при таком методе продувания часть воздуха может оставаться в капсуле, смешиваясь с вводимым газом, и кроме того, в применяемых на практике для заполнения капсул газах (аргон, азот) содержится некоторое количество кислорода, то для создания действительно инертной атмосферы следует удалить из закрытой капсулы остатки кислорода. Достигается это опусканием в уголок капсулы какого-либо легко окисляющегося вещества, дающего нелетучие окислы, или предварительно прокаленного древесного угля, и последующего локального прокаливания этого участка капсулы в пламени газовой горелки или спиртовки. Такое геттерирование связывает и тем самым обезвреживает оставшийся в капсуле кислород. Для создания восстановительной среды можно заполнять снизу капсулу водородом или каким-либо другим восстановительным газом. [c.76]

Топлнво.м для пламенных печей являются различные сорта бурых и каменных углей, а также мазут (ГОСТ 1501-52). Различные горючие газы могут быть использованы в качестве источника [c.40]

При этом решение Линдмарка применительно к золе воркутского угля соответствует такому осредненному значению параметра ро 1,6, которое не согласуется с действительными размерами частиц и длинами волн теплового излучения пылеугольных пламен и запыленных потоков в котельных установках. [c.82]

Многочисленные опытные данные, полученные в последние годы [Л. 37, 38], показывают, что основная масса углерода в пылеугольных пламенах приходится на частицы от 50 до 150 мк. В качестве примера в табл. 4-3 приведены данные Г. М. Плудовской о распределении массы углерода по размерам частиц при сжигании тощего угля. [c.114]

Обозначая через максд относительное месторасположение максимума падающего излучения по ходу выгорания факела, выраженное в долях от полной длины пламени, несложно заметить, что при прочих равных условиях переход от каменного угля к тощему сопровождается изменением Хмаксд более чем в три раза. Еще более значительное увеличение Хмаксд имеет место при переходе от каменного угля к антрациту. Правда, здесь следует иметь в виду, что опыты на антраците не являются в этом отношении характерными, так как они проводились при недостаточной подаче воздуха и плохом выжиге пыли. [c.159]

Рассматриваемые опыты, а также опыты в Эймей-дене показывают, что как для пламенных, так и для тощих углей максимум поглощательной способности пламени соответствует степени выгорания топлива ф 0,4 ч-0,5, т. е. располагается в той области факела, которая лежит значительно дальше области интенсивного горения летучих. Следовательно, поглощательная способность пламени повышается здесь не за счет сажеобра-зования, сопровождающего горение летучих. Не по этой причине возрастает и степень черноты факела. Основной причиной, вызывающей повышение степени черноты пылеугольного факела на середине процесса выгорания пыли, может явиться только повышение и выравнивание температуры вследствие воспламенения и горения пыли в ядре факела. Дальнейший же спад степени черноты связан со снижением температуры пламени и выгоранием коксовых частиц. [c.167]

Как уже отмечалось выше, на рис. 5-29 наряду с опытными данными о поглощательной способности пылеугольного факела показаны также уровни степени черноты пламени, рассчитанные по нормативному методу [Л. 31] соответственно для углей, богатых летучими (светящееся пламя), и для углей с низким содержанием летучих (полусветящееся пламя). Сопоставление измеренных значений поглощательной способности пламени с рассчитанными по нормативному методу значениями степени черноты показывает, что последние существенно отличаются от опытных данных и не отражают действительных соотношений, имеющих место при сжигании угольной пыли. [c.168]

Наоборот, в случае сжигания тощего угля рассчитанные по нормативному методу [Л. 31] значения коэффициентов ослабления лучей оказываются значительно меньшими, чем это следует из опыта. В данном случае такое расхождение связано с тем обстоятельством, что, как уже отмечалось выше, расчетом для полусветяще-гося пламени не учитывается излучение коксовых частиц, содержащихся в факеле пламени. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...